qual material é o melhor para o molde?

O bolor atende aos requisitos das condições de trabalho

1. Resistência ao desgaste

Quando o vazio é plasticamente deformado no cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito violento entre a superfície da cavidade e a peça em branco, o que faz com que o molde falhe devido ao desgaste. Portanto, a resistência ao desgaste do material é uma das propriedades mais básicas e importantes do molde.

A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Em geral, quanto maior a dureza do peças do molde, quanto menor a quantidade de desgaste e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.

2. Força

As condições de trabalho dos moldes são, em sua maioria, muito ruins, e alguns deles são frequentemente sujeitos a grandes cargas de impacto, o que leva a uma fratura frágil. A fim de evitar fratura frágil repentina das peças do molde durante o trabalho, o molde deve ter alta resistência e tenacidade.

A tenacidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho do grão e estado de organização do material.

3. Desempenho de fratura por fadiga

No processo de trabalho de molde, sob a ação de longo prazo do estresse cíclico, Fratura por fadiga é freqüentemente causada. Suas formas incluem fratura por fadiga por impacto múltiplo de baixa energia, fratura por fadiga por tração, fratura por fadiga de contato, e fratura por fadiga por flexão.

O desempenho da fratura por fadiga do molde depende principalmente de sua resistência, dureza, dureza, e o conteúdo das inclusões no material.

4. Desempenho de alta temperatura

Quando a temperatura de trabalho do molde é mais alta, a dureza e a resistência diminuirão, levando ao desgaste precoce do molde ou deformação plástica e falha. Porque o material do molde deve ter alta estabilidade anti-revenido, para garantir que o molde tenha uma alta dureza e resistência na temperatura de trabalho.

5. Resistência ao frio e à fadiga pelo calor

Alguns moldes estão em um estado de aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de trabalho, o que faz com que a superfície da cavidade seja puxada e a pressão mude o estresse, causando rachaduras superficiais e descamação, aumentando o atrito, dificultando a deformação plástica, e reduzindo a precisão dimensional. Falha de molde. A fadiga por calor e frio é uma das principais formas de falha de moldes para trabalho a quente, e este tipo de molde deve ter alta resistência ao frio e à fadiga por calor.

6. Resistência à corrosão

Quando alguns moldes, como os de plástico, estão funcionando, devido à presença de cloro, flúor e outros elementos nos plásticos, gases corrosivos fortes, como hci e hf, serão resolvidos após serem aquecidos, que irá corroer a superfície da cavidade do molde, aumentar a rugosidade da superfície, e agravar a falha de desgaste.

Segundo、o molde atende aos requisitos de desempenho do processo

A fabricação de moldes geralmente envolve diversos processos como forjamento, corte, e tratamento térmico. A fim de garantir a qualidade da fabricação dos moldes e reduzir os custos de produção, o material deve ter boa forjabilidade, maquinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moagem; também deve ter uma pequena oxidação, Sensibilidade de descarbonetação e têmpera Deformação e tendência a rachaduras.

1. Forgeabilidade

Possui baixa resistência à deformação por forjamento a quente, boa plasticidade, ampla faixa de temperatura de forjamento, baixa tendência de forjamento de fissuras e trincas a frio e precipitação de carbonetos de rede.

2. Processabilidade de recozimento

A faixa de temperatura de recozimento de esferoidização é ampla, a dureza de recozimento é baixa, o intervalo de flutuação é pequeno, e a taxa de esferoidização é alta.

3. Maquinabilidade

A quantidade de corte é grande, a perda da ferramenta é baixa, e a rugosidade da superfície usinada é baixa.

4. Sensibilidade à oxidação e descarbonetação

Quando aquecido em alta temperatura, a resistência à oxidação é boa, a velocidade de descarburação é lenta, não é sensível ao meio de aquecimento, e a tendência de corrosão é pequena.

5. Endurecimento

Após a têmpera, tem dureza superficial uniforme e alta.

6. Endurecimento

Após a têmpera, uma camada mais endurecida pode ser obtida, que pode ser endurecido usando um meio de têmpera suave.

7. Tendência de deformação de têmpera e rachaduras

A têmpera convencional tem pequena alteração de volume, distorção de forma, leve distorção, e baixa tendência de deformação anormal. A têmpera convencional tem baixa sensibilidade a rachaduras, e é insensível à temperatura de têmpera e formato da peça.

8. Moagem

O desgaste relativo do rebolo é pequeno, e o limite de moagem sem queimar é grande. Não é sensível à qualidade do rebolo e às condições de resfriamento, e não é fácil causar abrasão e trincas.

Terceiro, o molde atende aos requisitos econômicos

Ao selecionar materiais para o bolor, o princípio da economia deve ser considerado para reduzir o custo de fabricação o máximo possível. Portanto, sob a premissa de satisfazer o desempenho, primeiro escolha o preço mais baixo, aço carbono pode ser usado sem liga de aço, e materiais domésticos podem ser usados ​​sem materiais importados. Além disso, a produção e o abastecimento do mercado também devem ser considerados na seleção de materiais. Os tipos de aço selecionados devem ser tão poucos e concentrados quanto possível .

As condições do processo de moldagem por injeção têm impacto na aparência e nas propriedades mecânicas dos produtos plásticos. Cada parâmetro de condição de processo afeta um ao outro e não é independente. Os defeitos de alguns produtos são o resultado de influência mútua.

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