care material este cel mai bun pentru mucegai?

The Matrite indeplineste cerintele conditiilor de munca

1. Rezistenta la uzura

Când semifabricatul este deformat plastic în cavitatea mucegaiului, curge si aluneca de-a lungul suprafetei cavitatii, provocând frecare violentă între suprafața cavității și semifabricat, ceea ce face ca matrița să se defecteze din cauza uzurii. Prin urmare, rezistența la uzură a materialului este una dintre cele mai de bază și importante proprietăți ale matriței.

Duritatea este principalul factor care afectează rezistența la uzură. În general, cu cât duritatea este mai mare piese de matriță, cu cât cantitatea de uzură este mai mică și cu atât rezistența la uzură este mai bună. în plus, rezistența la uzură este legată și de tip, cantitate, formă, dimensiunea și distribuția carburilor în material.

2. Rezistenţă

Condițiile de lucru ale matrițelor sunt în mare parte foarte proaste, iar unele dintre ele sunt adesea supuse unor sarcini mari de impact, ceea ce duce la fractura fragilă. Pentru a preveni ruperea bruscă fragilă a pieselor de matriță în timpul lucrului, matrița trebuie să aibă rezistență și tenacitate ridicate.

Duritatea matriței depinde în principal de conținutul de carbon, granulația și starea de organizare a materialului.

3. Performanța fracturilor de oboseală

În procesul de prelucrare a mucegaiului, sub acţiunea pe termen lung a stresului ciclic, fractura de oboseală este adesea cauzată. Formele sale includ fractura de oboseală cu impact multiplu cu energie scăzută, fractură de oboseală la întindere, fractură de oboseală de contact, si fractura de oboseala la incovoiere.

Performanța la rupere prin oboseală a matriței depinde în principal de rezistența acesteia, duritate, duritate, și conținutul incluziunilor din material.

4. Performanță la temperaturi ridicate

Când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența vor scădea, conducând la uzura timpurie a matriței sau la deformarea plastică și defecțiunea. Deoarece materialul matriței ar trebui să aibă o stabilitate ridicată împotriva călirii, pentru a se asigura că matrița are o duritate și rezistență ridicate la temperatura de lucru.

5. Rezistență la oboseală la frig și căldură

Unele matrițe sunt într-o stare de încălzire și răcire repetată în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie trasă și presiunea să modifice solicitarea, provocând fisuri la suprafață și exfoliere, creşterea frecării, hindering plastic deformation, and reducing dimensional accuracy. Mold failure. Heat and cold fatigue is one of the main forms of failure of hot work molds, and this type of mold should have high resistance to cold and heat fatigue.

6. Rezistenta la coroziune

When some molds such as plastic molds are working, due to the presence of chlorine, fluorine and other elements in the plastics, strong corrosive gases such as hci and hf will be resolved after being heated, which will erode the surface of the mold cavity, increase its surface roughness, and aggravate wear failure.

Al doilea、the mold meets the process performance requirements

The manufacturing of molds generally involves several processes such as forging, cutting, and heat treatment. In order to ensure the quality of mold manufacturing and reduce production costs, the material should have good forgeability, machinability, hardenability, hardenability and grindability; it should also have small oxidation, decarburization sensitivity and quenching Deformation and cracking tendency.

1. Forgeability

It has low hot forging deformation resistance, plasticitate bună, wide forging temperature range, low tendency of forging cracking and cold cracking and precipitation of network carbides.

2. Annealing processability

The spheroidizing annealing temperature range is wide, the annealing hardness is low, the fluctuation range is small, and the spheroidizing rate is high.

3. Machinability

The cutting amount is large, the tool loss is low, and the machined surface roughness is low.

4. Sensitivity to oxidation and decarburization

When heated at high temperature, the oxidation resistance is good, the decarburization speed is slow, it is not sensitive to the heating medium, and the tendency of pitting is small.

5. Hardenability

După stingere, it has uniform and high surface hardness.

6. Hardenability

După stingere, a deeper hardened layer can be obtained, which can be hardened by using a mild quenching medium.

7. Tendency of quenching deformation and cracking

Conventional quenching has small volume change, shape warping, slight distortion, and low tendency of abnormal deformation. Conventional quenching has low sensitivity to cracking, and is insensitive to quenching temperature and workpiece shape.

8. Grindability

The relative wear of the grinding wheel is small, and the limit of grinding without burn is large. It is not sensitive to the quality of the grinding wheel and cooling conditions, and it is not easy to cause abrasion and grinding cracks.

Al treilea, the mold meets the economic requirements

When selecting materiale pentru Matrite, trebuie avut în vedere principiul economiei pentru a reduce cât mai mult costul de producţie. Prin urmare, sub premisa satisfacerii performantei, mai întâi alegeți prețul mai mic, oțelul carbon poate fi folosit fără oțel aliat, iar materialele autohtone pot fi folosite fără materiale importate. în plus, producția și furnizarea pieței ar trebui, de asemenea, luate în considerare la selectarea materialelor. Calitățile de oțel selectate trebuie să fie cât mai puține și concentrate posibil .

Condițiile procesului de turnare prin injecție au un impact asupra aspectului și proprietăților mecanice ale produselor din plastic. Fiecare parametru de condiție de proces se afectează unul pe celălalt și nu este independent. Defectele unor produse sunt rezultatul influenței reciproce.

Dacă aveți întrebări despre industria plasticului,va rog nu ezitati sa intrebati Echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290