care material este cel mai bun pentru mucegai?

The Matrite indeplineste cerintele conditiilor de munca

1. Rezistenta la uzura

Când semifabricatul este deformat plastic în cavitatea mucegaiului, curge si aluneca de-a lungul suprafetei cavitatii, provocând frecare violentă între suprafața cavității și semifabricat, ceea ce face ca matrița să se defecteze din cauza uzurii. Prin urmare, rezistența la uzură a materialului este una dintre cele mai de bază și importante proprietăți ale matriței.

Duritatea este principalul factor care afectează rezistența la uzură. În general, cu cât duritatea este mai mare piese de matriță, cu cât cantitatea de uzură este mai mică și cu atât rezistența la uzură este mai bună. în plus, rezistența la uzură este legată și de tip, cantitate, formă, dimensiunea și distribuția carburilor în material.

2. Rezistenţă

Condițiile de lucru ale matrițelor sunt în mare parte foarte proaste, iar unele dintre ele sunt adesea supuse unor sarcini mari de impact, ceea ce duce la fractura fragilă. Pentru a preveni ruperea bruscă fragilă a pieselor de matriță în timpul lucrului, matrița trebuie să aibă rezistență și tenacitate ridicate.

Duritatea matriței depinde în principal de conținutul de carbon, granulația și starea de organizare a materialului.

3. Performanța fracturilor de oboseală

În procesul de prelucrare a mucegaiului, sub acţiunea pe termen lung a stresului ciclic, fractura de oboseală este adesea cauzată. Formele sale includ fractura de oboseală cu impact multiplu cu energie scăzută, fractură de oboseală la întindere, fractură de oboseală de contact, si fractura de oboseala la incovoiere.

Performanța la rupere prin oboseală a matriței depinde în principal de rezistența acesteia, duritate, duritate, și conținutul incluziunilor din material.

4. Performanță la temperaturi ridicate

Când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența vor scădea, conducând la uzura timpurie a matriței sau la deformarea plastică și defecțiunea. Deoarece materialul matriței ar trebui să aibă o stabilitate ridicată împotriva călirii, pentru a se asigura că matrița are o duritate și rezistență ridicate la temperatura de lucru.

5. Rezistență la oboseală la frig și căldură

Unele matrițe sunt într-o stare de încălzire și răcire repetată în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie trasă și presiunea să modifice solicitarea, provocând fisuri la suprafață și exfoliere, creşterea frecării, împiedicând deformarea plastică, și reducerea preciziei dimensionale. Defecțiunea mucegaiului. Oboseala termică și rece este una dintre principalele forme de defecțiune a matrițelor de lucru la cald, iar acest tip de matriță ar trebui să aibă rezistență ridicată la oboseală la frig și căldură.

6. Rezistenta la coroziune

Când unele matrițe, cum ar fi cele din plastic, funcționează, datorită prezenței clorului, fluor și alte elemente din materiale plastice, gazele corozive puternice precum hci și hf vor fi dizolvate după încălzire, care va eroda suprafaţa cavităţii matriţei, crește rugozitatea suprafeței acesteia, și agravează defecțiunile de uzură.

Al doilea、matrița îndeplinește cerințele de performanță a procesului

Fabricarea matrițelor implică în general mai multe procese, cum ar fi forjarea, tăiere, si tratament termic. Pentru a asigura calitatea fabricării matrițelor și a reduce costurile de producție, materialul trebuie să aibă o forjabilitate bună, prelucrabilitate, întărire, întărire și șlefuire; ar trebui să aibă și o mică oxidare, sensibilitate la decarburare și călire Tendință de deformare și fisurare.

1. Falsificarea

Are rezistență scăzută la deformare la forjare la cald, plasticitate bună, interval larg de temperatură de forjare, tendinta scazuta de fisurare prin forjare si fisurare la rece si precipitare a carburilor retelei.

2. Procesabilitate de recoacere

Intervalul de temperatură de recoacere cu sferoidizare este larg, duritatea de recoacere este scăzută, intervalul de fluctuație este mic, iar rata de sferoidizare este mare.

3. Prelucrabilitate

Cantitatea de tăiere este mare, pierderea sculei este redusă, iar rugozitatea suprafeței prelucrate este scăzută.

4. Sensibilitate la oxidare și decarburare

Când este încălzit la temperatură ridicată, rezistenta la oxidare este buna, viteza de decarburare este lentă, nu este sensibil la agentul termic, iar tendința de pitting este mică.

5. Întărire

După stingere, are o duritate uniformă și mare a suprafeței.

6. Întărire

După stingere, se poate obtine un strat intarit mai profund, care poate fi întărit prin utilizarea unui mediu de călire blând.

7. Tendința de deformare și fisurare la călire

Călirea convențională are o schimbare mică de volum, deformarea formei, ușoară distorsiune, și tendință scăzută de deformare anormală. Călirea convențională are o sensibilitate scăzută la fisurare, și este insensibil la temperatura de călire și forma piesei de prelucrat.

8. Capacitatea de măcinare

Uzura relativă a discului abraziv este mică, iar limita de măcinare fără ardere este mare. Nu este sensibil la calitatea discului abraziv și la condițiile de răcire, și nu este ușor să provoace abraziune și fisuri de măcinare.

Al treilea, matrita indeplineste cerintele economice

La selectare materiale pentru Matrite, trebuie avut în vedere principiul economiei pentru a reduce cât mai mult costul de producţie. Prin urmare, sub premisa satisfacerii performantei, mai întâi alegeți prețul mai mic, oțelul carbon poate fi folosit fără oțel aliat, iar materialele autohtone pot fi folosite fără materiale importate. în plus, producția și furnizarea pieței ar trebui, de asemenea, luate în considerare la selectarea materialelor. Calitățile de oțel selectate trebuie să fie cât mai puține și concentrate posibil .

Condițiile procesului de turnare prin injecție au un impact asupra aspectului și proprietăților mecanice ale produselor din plastic. Fiecare parametru de condiție de proces se afectează unul pe celălalt și nu este independent. Defectele unor produse sunt rezultatul influenței reciproce.

Dacă aveți întrebări despre industria plasticului,va rog nu ezitati sa intrebati Echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290