atenție la achiziționarea mașinii de injecție (1)

Cele cinci pericole majore ale creșterii excesive a temperaturii mașină de turnat prin injecție sunt: deformarea termică a mașinii, vâscozitate redusă a uleiului, deformarea garniturilor de cauciuc, oxidarea și deteriorarea accelerată a uleiului, și presiune redusă a componentei aerului.
Unul dintre pericole: deformarea termică a mașinii
Părțile în mișcare cu coeficienți diferiți de dilatare termică în componentele hidraulice sunt blocate din cauza golurilor de potrivire mai mici., provocând defecțiuni, afectând precizia transmisiei sistemului hidraulic, și deteriorarea calității de lucru a pieselor.
Rău doi: reduce vâscozitatea uleiului
Creșterea excesivă a temperaturii mașinii de turnat prin injecție va duce la scăderea vâscozității uleiului, crește scurgerea, iar randamentul volumetric al pompei si randamentul intregului sistem vor fi reduse semnificativ. Pe măsură ce vâscozitatea uleiului scade, pelicula de ulei a supapei glisante și a altor părți în mișcare devine mai subțire și tăiată, iar rezistența la frecare crește, rezultând o uzură crescută.
Hazard 3: Deformarea garniturilor de cauciuc
Creșterea excesivă a temperaturii mașinii de turnat prin injecție va deforma garniturile de cauciuc, accelerează eșecul de îmbătrânire, reduce performanța de etanșare și durata de viață, și provoacă scurgeri.
Hazard 4: Accelerează oxidarea și deteriorarea uleiului
Creșterea excesivă a temperaturii mașinii de turnat prin injecție va accelera oxidarea și deteriorarea uleiului, precipita substante bituminoase, și reduce durata de viață a uleiului hidraulic. Precipitatele blochează orificiul de amortizare și orificiul supapei cu fantă, determinând blocarea supapei de presiune și imposibilitatea de a se mișca, iar țeava metalică este întinsă și îndoită, sau chiar rupt.
Hazard 5: Ducând la o calitate slabă a lucrărilor componentelor
Creșterea excesivă a temperaturii mașinii de turnat prin injecție va duce la deteriorarea calității pieselor. Aerul dizolvat în ulei va scăpa, rezultând pungi de aer, ceea ce va reduce performanţa de lucru a sistemului hidraulic. Temperatura ideală de lucru a sistemului hidraulic ar trebui să fie între 45 grade și 50 grade. Motivul este că sistemul hidraulic este proiectat în funcție de o vâscozitate a uleiului de presiune selectată. Dar vâscozitatea se va schimba odată cu temperatura uleiului., care va afecta munca în sistem. Componente, precum cilindrii de ulei, supape hidraulice, etc., reduce acuratețea controlului și sensibilitatea răspunsului, în special pentru mașinile de injecție de precizie. In acelasi timp, dacă temperatura este prea mare, va accelera îmbătrânirea garniturii și va face ca acesta să se întărească și să crape. Dacă temperatura este prea scăzută, se va consuma energia de procesare si se va reduce viteza de functionare. Prin urmare, este necesar să se acorde o atenție deosebită temperaturii de lucru a uleiului hidraulic. Există multe motive pentru temperatura ridicată a uleiului, dar majoritatea se datorează defecțiunii circuitului de ulei sau defecțiunii sistemului de răcire.
(1) Conform cerințe de încărcare diferite, verificați și reglați frecvent presiunea supapei de preaplin pentru a o face exact.
(2) Alegeți uleiul hidraulic în mod rezonabil, în special vâscozitatea uleiului. Când condițiile permit, încercați să utilizați o vâscozitate mai mică pentru a reduce pierderea prin frecare a vâscozității.
(3) Îmbunătățiți condițiile de lubrifiere ale pieselor în mișcare pentru a reduce pierderile prin frecare, ceea ce conduce la reducerea sarcinii de lucru și a încălzirii.
(4) Îmbunătățiți calitatea asamblarii și acuratețea componentelor hidraulice și a sistemelor hidraulice, controlați cu strictețe jocul pieselor potrivite și îmbunătățiți condițiile de lubrifiere. Utilizarea materialelor de etanșare cu un coeficient de frecare mic și o structură de etanșare îmbunătățită pentru a reduce cât mai mult posibil forța de pornire a cilindrului hidraulic pentru a reduce căldura generată de pierderea prin frecare mecanică.
(5) Adăugați dispozitive de răcire atunci când este necesar. In general vorbind, majoritatea clienților care au fost angajați în industria de turnare prin injecție de mulți ani au capacitatea de a judeca singuri și de a alege mașina de turnare prin injecție potrivită pentru a produce. in orice caz, in unele cazuri, clientul poate avea nevoie de asistența producătorului pentru a decide ce mașină de turnat prin injecție să folosească, sau chiar clientul poate avea doar proba de produs sau ideea, și apoi întrebați producătorul dacă mașina poate fi produsă sau ce model este comparat. Potrivit.
în plus, unele produse speciale pot avea nevoie de dispozitive speciale, cum ar fi acumulatori de presiune, bucle închise, compresie prin injecție, etc., pentru a fi produs mai eficient. Se poate observa că modul de a determina mașina de turnat prin injecție potrivită pentru a produce este o problemă extrem de importantă. Următoarele informații sunt oferite cititorilor’ referinţă.
Factorii importanți care afectează de obicei selecția unui ianuarie includ matrite, produse, materiale plastice, cerințele de turnare, etc.. Prin urmare, următoarele informații trebuie colectate sau disponibile înainte de a face o selecție:
Dimensiunea matriței (lăţime, înălţime, grosime), greutate, design special, etc.;
Tipul și cantitatea de materiale plastice utilizate (o singură materie primă sau mai multe materiale plastice);
Dimensiunea aspectului (lungime, lăţime, înălţime, grosime), greutate, etc.. a produsului turnat prin injecție; cerințele de turnare, precum condițiile de calitate, viteza de productie, etc..

După obținerea informațiilor de mai sus, puteți urma pașii de mai jos pentru a selecta unul potrivit mașină de turnat prin injecție:
1. Selectați modelul potrivit: Modelul și seria sunt determinate de produs și plastic.
Deoarece există multe tipuri de mașini de turnat prin injecție, este necesar să se stabilească corect din ce mașină sau serie de turnat prin injecție ar trebui să fie produs de la început produsul, precum materialele termoplastice generale sau materiile prime bachelite sau materiile prime PET. Culoare, bicolor, multicolor, strat intermediar sau culoare mixtă, etc.. în plus, unele produse necesită condiții precum stabilitate ridicată (buclă închisă), mare precizie, viteză de fotografiere foarte mare, presiune mare de lovitură, sau producție rapidă (multi-buclă), și trebuie selectate și seria potrivită pentru producție.
Poate fi pus jos: Stabiliți dacă “Distanța interioară a coloanei mari”, “Grosimea mucegaiului”, “Dimensiunea minimă a mucegaiului” și “Dimensiunea plăcii de matriță” ale mașinii sunt adecvate în funcție de dimensiunea matriței pentru a confirma dacă matrița poate fi pusă jos.
Lățimea și înălțimea matriței trebuie să fie mai mici sau cel puțin o parte mai mică decât distanța interioară a coloanei mari;
Lățimea și înălțimea matriței trebuie să se încadreze în intervalul de dimensiuni a plăcii de matriță;
Grosimea matriței trebuie să fie între grosimea matriței a mașinii de turnat prin injecție;
Lățimea și înălțimea matriței trebuie să îndeplinească dimensiunea minimă a matriței recomandată de mașina de turnat prin injecție, și nu va funcționa dacă este prea mic;
3. Obţine: Matrița și produsul finit determină dacă “cursa de deschidere a matriței” și “lovitura de mucegai” sunt suficiente pentru a scoate produsul finit.
Cursa de deschidere a matriței trebuie să fie de cel puțin mai mult de două ori înălțimea produsului finit în direcția de deschidere și închidere a matriței., iar lungimea sprue trebuie inclusă;
Cursa matriței de susținere trebuie să fie suficientă pentru a evacua produsul finit;
4. Blocabil: Tonajul de “forta de prindere” este determinată de produs și plastic.
Când materiile prime sunt injectate în cavitatea matriței la presiune înaltă, se generează o forță de susținere a matriței. Prin urmare, unitatea de prindere a mașinii de turnat prin injecție trebuie să asigure suficient “forta de prindere” pentru a preveni deschiderea matriței. Calculul necesarului de forță de strângere este următorul:
Calculați aria proiectată a produsului finit în direcția matriței de comutare din dimensiunea aspectului produsului finit;
Forța de susținere a matriței = zona proiectată a produsului finit în direcția matriței comutatorului (cm2) × numărul de cavități de matriță × presiunea în matriță (kg/cm2);
Presiunea din matriță variază în funcție de materiile prime, în general 350~400kg/cm2 pentru materii prime;
Forța de strângere a mașinii trebuie să fie mai mare decât forța de strângere, și de dragul siguranței, forța de strângere a mașinii este de obicei 1.17 ori mai mare decât forța de strângere;
În acest moment, specificatiile unitatii de prindere au fost stabilite in prealabil, iar tonajul modelului a fost determinat aproximativ, și apoi trebuie efectuate următorii pași pentru a confirma care unitate de injecție are un diametru șurub care îndeplinește cerințele.
5. Injecție completă: Determinați necesarul “volumul de injectare” din greutatea produsului finit și numărul de cavități de matriță și selectați-o pe cea potrivită “diametrul șurubului”.
Pentru a calcula greutatea produsului finit, numărul de cavități de mucegai (o matriță și mai multe cavități) vor fi luate în considerare;
De dragul stabilității, volumul de injectare trebuie să fie mai mare decât 1.35 ori greutatea produsului finit, acesta este, greutatea produsului finit trebuie să fie în limita 75% a volumului de injectare;
6. Bună injecție: Condițiile precum “raportul de compresie al șurubului” și “presiunea de injecție” sunt determinate de plastic. Unele materiale plastice de inginerie necesită o presiune de injecție mai mare și un design adecvat al raportului de compresie al șurubului pentru a avea efecte de turnare mai bune. Prin urmare, pentru ca produsul finit să fie filmat mai bine, la alegerea șurubului trebuie luate în considerare și nevoile de presiune de injecție și raportul de compresie. .
In general vorbind, un șurub cu un diametru mai mic poate asigura o presiune de injecție mai mare.
7. Trage repede: și confirmați “viteza de tragere”.
Unele produse necesită o rată mare de injecție și o injecție rapidă pentru a forma o turnare stabilă, precum produsele ultra-subțiri. În acest caz, poate fi necesar să se confirme dacă rata de injecție și viteza de injectare a mașinii sunt suficiente, și dacă trebuie echipat cu acumulatori de presiune, control în buclă închisă și alte dispozitive. In general vorbind, in aceleasi conditii, șurubul care poate asigura o presiune de injecție mai mare are de obicei o viteză de tragere mai mică, dimpotrivă, șurubul care poate oferi o presiune de împușcare mai mică are de obicei o viteză de împușcare mai mare. Prin urmare, la selectarea diametrului șurubului, volumul de injectare, presiunea de injecție și viteza de injecție (viteza de injectie) trebuie luate în considerare încrucișat și selectate.
în plus, un design cu mai multe bucle poate fi, de asemenea, utilizat pentru a scurta timpul de turnare cu acțiuni compuse sincronizate.

Dacă aveți întrebări despre turnare prin injecție ,va rog nu ezitati sa intrebati Echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!