машина для литья под давлением, покупая внимание (1)

июль 26, 2021

Пять основных опасностей чрезмерного повышения температуры термопластавтомат находятся: термическая деформация станка, пониженная вязкость масла, деформация резиновых уплотнителей, ускоренное окисление и износ масла, и пониженное давление компонентов воздуха.
Одна из опасностей: термическая деформация станка
Движущиеся части с разными коэффициентами теплового расширения в гидравлических компонентах застревают из-за меньшего зазора посадки., вызывая неисправности, влияет на точность передачи гидравлической системы, и ухудшение рабочего качества деталей.
Вред два: снизить вязкость масла
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата приведет к снижению вязкости масла., увеличить утечку, а объемный КПД насоса и КПД всей системы значительно снизятся.. По мере уменьшения вязкости масла, масляная пленка золотникового клапана и других движущихся частей становится тоньше и разрезается, и сопротивление трения увеличивается, что приводит к повышенному износу.
Опасность 3: Деформация резиновых уплотнителей
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата приведет к деформации резиновых уплотнений., ускорить старение, снизить эффективность уплотнения и срок службы, и вызвать утечку.
Опасность 4: Ускоряют окисление и разрушение масла
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата ускорит окисление и ухудшение качества масла., осаждать битумные вещества, и уменьшить срок службы гидравлического масла. Осадки блокируют демпфирующее отверстие и порт щелевого клапана., из-за того, что клапан давления застревает и не может двигаться, а металлическая труба растягивается и изгибается, или даже разорвался.
Опасность 5: Приводит к низкому качеству работы компонентов
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата приведет к ухудшению качества деталей.. Растворенный в масле воздух улетучится., в результате возникают воздушные карманы, что снизит производительность гидравлической системы. Идеальная рабочая температура гидравлической системы должна быть между 45 степени и 50 градусы. Причина в том, что гидравлическая система рассчитана на выбранную вязкость масла под давлением, но вязкость будет меняться в зависимости от температуры масла., что повлияет на работу в системе. Составные части, такие как масляные цилиндры, гидравлические клапаны, и Т. Д., снизить точность управления и чувствительность отклика, особенно для прецизионных литьевых машин. В то же время, если температура слишком высокая, это ускорит старение уплотнения и приведет к его затвердеванию и растрескиванию. при слишком низкой температуре, энергия обработки будет израсходована, и скорость работы будет снижена. Следовательно, необходимо обращать пристальное внимание на рабочую температуру гидравлического масла. Причин высокой температуры масла много., но большинство из них связано с выходом из строя масляного контура или выходом из строя системы охлаждения..
(1) Согласно с различные требования к нагрузке, часто проверяйте и регулируйте давление перепускного клапана, чтобы оно было правильным.
(2) Выбирайте гидравлическое масло разумно, особенно вязкость масла. Когда позволяют условия, попробуйте использовать более низкую вязкость, чтобы уменьшить потери вязкости на трение.
(3) Улучшение условий смазки движущихся частей для снижения потерь на трение, что способствует снижению рабочей нагрузки и нагрева.
(4) Повышение качества сборки и точности гидравлических компонентов и гидравлических систем., строго контролировать зазор подходящих деталей и улучшать условия смазки. Использование уплотнительных материалов с малым коэффициентом трения и улучшенной уплотнительной структурой для максимального снижения пусковой силы гидроцилиндра, чтобы уменьшить тепло, выделяемое из-за механических потерь на трение..
(5) При необходимости добавьте охлаждающие устройства. Вообще говоря, большинство клиентов, которые много лет занимаются литьем под давлением, имеют возможность судить сами и выбрать подходящую машину для литья под давлением для производства. тем не мение, в некоторых случаях, заказчику может потребоваться помощь производителя, чтобы решить, какую термопластавтомат использовать, или даже у клиента может быть только образец продукта или идея, а затем спросите производителя, можно ли производить машину или с какой моделью сравнивать. Подходящее.
Кроме того, для некоторых специальных продуктов могут потребоваться специальные устройства, такие как аккумуляторы давления., замкнутые петли, сжатие впрыска, и Т. Д., производиться более эффективно. Видно, что определение подходящей машины для литья под давлением для производства является чрезвычайно важным вопросом.. Для читателей предоставляется следующая информация’ Справка.
Важные факторы, которые обычно влияют на выбор машина для литья под давлением включать формы, товары, пластмассы, требования к формованию, и т.д. Следовательно, следующая информация должна быть собрана или доступна до того, как сделать выбор:
Размер формы (ширина, высота, толщина), масса, особый дизайн, и Т. Д.;
Тип и количество используемых пластмасс (одно сырье или несколько пластиков);
Размер внешнего вида (длина, ширина, высота, толщина), масса, и т.д. отлитого под давлением продукта; требования к формованию, такие как условия качества, скорость производства, и т.д.

После получения вышеуказанной информации, вы можете выполнить следующие шаги, чтобы выбрать подходящий термопластавтомат:
1. Выберите подходящую модель: Модель и серия определяются товаром и пластиком..
Поскольку существует множество типов термопластавтоматов, необходимо правильно определить, из какой термопластавтоматы или серии следует выпускать изделие в начале, такие как обычные термопласты или бакелитовое сырье или сырье для ПЭТ. Цвет, двухцветный, многоцветный, прослойка или смешанный цвет, и т.д. Кроме того, для некоторых продуктов требуются такие условия, как высокая стабильность (замкнутый цикл), высокая точность, сверхвысокая скорость стрельбы, высокое давление выстрела, или быстрое производство (многопетлевой), и подходящая серия также должна быть выбрана для производства.
Это можно отложить: Определите, есть ли “Внутреннее расстояние большой колонны”, “Толщина пресс-формы”, “Минимальный размер пресс-формы” и “Размер плиты штампа” машины соответствуют размеру формы, чтобы подтвердить, можно ли положить форму.
Ширина и высота формы должны быть меньше или, по крайней мере, на одну сторону меньше внутреннего расстояния большой колонны.;
Ширина и высота формы должны соответствовать диапазону размеров плиты формы.;
Толщина пресс-формы должна быть между толщиной пресс-формы термопластавтомата.;
Ширина и высота формы должны соответствовать минимальному размеру формы, рекомендованному термопластавтоматом., и он не будет работать, если он слишком маленький;
3. Получать: Форма и готовый продукт определяют, будет ли “ход открытия формы” и “ход формы” достаточно, чтобы вынуть готовый продукт.
Ход открытия формы должен быть как минимум более чем в два раза больше высоты готового продукта в направлении открытия и закрытия формы., и длина литника должна быть включена;
Ход опорной формы должен быть достаточным для выталкивания готового изделия.;
4. Запираемый: Тоннаж “прижимная сила” определяется продуктом и пластиком.
Когда сырье вводится в полость формы под высоким давлением, создается сила поддержки формы. Следовательно, блок зажима термопластавтомата должен обеспечивать достаточное “прижимная сила” чтобы форма не открывалась. Расчет требуемого усилия зажима производится следующим образом.:
Рассчитайте площадь проекции готового продукта в направлении формы переключателя по внешнему виду готового продукта.;
Сила опоры штампа = площадь проекции готового продукта в направлении формы переключателя (см2) × количество полостей формы × давление в форме (кг / см2);
Давление в форме зависит от сырья., обычно 350 ～ 400 кг / см2 для сырья;
Сила зажима станка должна быть больше силы зажима., и ради безопасности, зажимное усилие станка обычно 1.17 раз больше, чем сила зажима;
На этой точке, предварительно определены характеристики зажимного устройства, и примерно определена вместимость модели., а затем необходимо выполнить следующие шаги, чтобы подтвердить, какой узел впрыска имеет диаметр винта, соответствующий требованиям..
5. Полный впрыск: Определите необходимый “объем закачки” от веса готового продукта и количества полостей формы и выберите подходящий “диаметр винта”.
Для расчета веса готового продукта, количество полостей пресс-формы (одна форма и несколько полостей) считается;
Ради стабильности, объем впрыска должен быть больше, чем 1.35 раз больше веса готового продукта, то есть, вес готового продукта должен быть в пределах 75% объема впрыска;
6. Хорошая инъекция: Такие условия, как “степень сжатия винта” и “давление впрыска” определяются пластиком. Для некоторых конструкционных пластиков требуется более высокое давление впрыска и соответствующая степень сжатия винта, чтобы иметь лучший эффект формования.. Следовательно, для того, чтобы готовый продукт был лучше снят, при выборе винта следует также учитывать потребности в давлении впрыска и степени сжатия.. .
Вообще говоря, шнек меньшего диаметра может обеспечить более высокое давление впрыска.
7. Стрелять быстро: и подтвердите “скорость стрельбы”.
Некоторые продукты требуют высокой скорости впрыска и быстрого впрыска для образования стабильного формования., такие как ультратонкие изделия. В этом случае, может потребоваться подтвердить, достаточны ли скорость впрыска и скорость впрыска машины, и нужно ли оборудовать его аккумуляторами давления, управление с обратной связью и другие устройства. Вообще говоря, при тех же условиях, винт, который может обеспечить более высокое давление впрыска, обычно имеет более низкую скорость впрыска, напротив, винт, который может обеспечить более низкое давление дроби, обычно имеет более высокую скорость дроби. Следовательно, при выборе диаметра винта, объем впрыска, давление закачки и скорость закачки (скорость впрыска) должны быть рассмотрены и отобраны.
Кроме того, Многоконтурная конструкция также может использоваться для сокращения времени формования за счет синхронизированных составных действий.