какой материал лучше для плесени?

В плесень соответствует требованиям условий труда

1. Износостойкость

При пластической деформации заготовки в полость формы, он течет и скользит по поверхности полости, вызывает сильное трение между поверхностью полости и заготовкой, что приводит к выходу формы из строя из-за износа. Следовательно, износостойкость материала - одно из самых основных и важных свойств пресс-формы.

Твердость - главный фактор, влияющий на износостойкость. В целом, чем выше твердость части пресс-формы, чем меньше износ и выше износостойкость. Кроме того, износостойкость также связана с типом, количество, форма, размер и распределение карбидов в материале.

2. Сила

Условия работы форм в основном очень плохие., а некоторые из них часто подвергаются большим ударным нагрузкам, что приводит к хрупкому разрушению. Для предотвращения внезапного хрупкого разрушения деталей формы во время работы., форма должна иметь высокую прочность и ударную вязкость.

Прочность формы в основном зависит от содержания углерода., крупность и организованность материала.

3. Характеристики усталостного разрушения

В процессе работы пресс-формы, при длительном действии циклических нагрузок, усталостный перелом часто возникает. Его формы включают низкоэнергетические множественные ударно-усталостные переломы., усталостное разрушение при растяжении, контактная усталостная трещина, усталостный перелом при изгибе.

Характеристики усталостного разрушения формы в основном зависят от ее прочности., стойкость, твердость, и содержание включений в материале.

4. Высокотемпературные характеристики

Когда рабочая температура формы выше, твердость и прочность уменьшатся, приводящие к преждевременному износу пресс-формы или пластической деформации и выходу из строя. Поскольку материал формы должен иметь высокую устойчивость к закалке., чтобы форма имела высокую твердость и прочность при рабочей температуре.

5. Устойчивость к холоду и тепловой усталости

Некоторые формы в процессе работы находятся в состоянии многократного нагрева и охлаждения., что заставляет поверхность полости вытягиваться и давить, чтобы изменить напряжение, вызывая поверхностные трещины и шелушение, увеличивающееся трение, препятствие пластической деформации, и снижение точности размеров. Отказ пресс-формы. Тепловая и холодная усталость - одна из основных форм выхода из строя пресс-форм для горячей обработки., и этот тип формы должен иметь высокую устойчивость к усталости от холода и тепла..

6. Устойчивость к коррозии

Когда некоторые формы, такие как пластиковые формы, работают, из-за наличия хлора, фтор и другие элементы в пластмассах, сильные коррозионные газы, такие как hci и hf, будут растворяться после нагревания, который разрушит поверхность полости пресс-формы, увеличить шероховатость его поверхности, и усугубляют отказ от износа.

Второй、пресс-форма соответствует требованиям к производительности процесса

Производство форм обычно включает несколько процессов, таких как ковка., резка, и термообработка. Для обеспечения качества изготовления пресс-форм и снижения производственных затрат., материал должен иметь хорошую ковкость, обрабатываемость, закаливаемость, закаливаемость и шлифуемость; он также должен иметь небольшое окисление, Чувствительность к обезуглероживанию и закалка Склонность к деформации и растрескиванию.

1. Подделка

Обладает низким сопротивлением деформации при горячей штамповке., хорошая пластичность, широкий температурный диапазон ковки, низкая склонность к образованию трещин при ковке, холодному растрескиванию и выделению карбидов с сеткой.

2. Технологичность отжига

Диапазон температур сфероидизирующего отжига широк., твердость при отжиге низкая, диапазон колебаний небольшой, и скорость сфероидизации высока.

3. Обрабатываемость

Объем резки большой, потеря инструмента низкая, и шероховатость обработанной поверхности низкая.

4. Чувствительность к окислению и обезуглероживанию

При нагревании при высокой температуре, стойкость к окислению хорошая, скорость обезуглероживания низкая, не чувствителен к теплоносителю, и склонность к питтингу мала.

5. Закаливаемость

После закалки, имеет однородную и высокую твердость поверхности.

6. Закаливаемость

После закалки, может быть получен более глубокий затвердевший слой, которые можно отвердить, используя мягкую закалочную среду.

7. Склонность к закалочной деформации и растрескиванию

Обычная закалка имеет небольшое изменение объема, деформация формы, небольшое искажение, и низкая склонность к аномальной деформации. Обычная закалка имеет низкую чувствительность к растрескиванию., нечувствителен к температуре закалки и форме заготовки.

8. Шлифуемость

Относительный износ шлифовального круга невелик, и предел шлифования без пригорания большой. Не зависит от качества шлифовального круга и условий охлаждения., и непросто вызвать истирание и шлифовальные трещины.

В третьих, форма соответствует экономическим требованиям

При выборе материалы для плесень, необходимо учитывать принцип экономии, чтобы максимально снизить стоимость производства. Следовательно, при условии удовлетворения производительности, сначала выберите более низкую цену, углеродистая сталь может использоваться без легированной стали, и отечественные материалы можно использовать без импортных материалов. Кроме того, при выборе материалов следует также учитывать производство и поставку на рынок.. Выбранных марок стали должно быть как можно меньше и сконцентрировано. .

Условия процесса литья под давлением влияют на внешний вид и механические свойства пластмассовых изделий.. Каждый параметр условий процесса влияет друг на друга и не является независимым.. Дефекты некоторых товаров являются результатом взаимовлияния.

Если у вас есть вопросы по пластмассовая промышленность,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать Команда FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！

WhatsApp / Wechat 008618958305290