пажња при куповини машине за убризгавање (1)

Пет главних опасности од прекомерног пораста температуре машина за бризгање су: термичка деформација машине, смањен вискозитет уља, деформација гумених заптивки, убрзана оксидација и пропадање уља, и смањен притисак ваздушних компоненти.
Једна од опасности: термичка деформација машине
Покретни делови са различитим коефицијентима топлотног ширења у хидрауличним компонентама су заглављени због мањих зазора, изазивање кварова, утичући на тачност преноса хидрауличког система, и погоршање квалитета рада делова.
Штета два: смањити вискозитет уља
Прекомерни пораст температуре машине за бризгање ће узроковати смањење вискозитета уља, повећати цурење, а запреминска ефикасност пумпе и ефикасност целог система биће значајно смањени. Како се вискозитет уља смањује, уљни филм клизног вентила и других покретних делова постаје тањи и исечен, а отпор трења расте, што резултира повећаним хабањем.
Хазард 3: Деформација гумених заптивки
Прекомерни пораст температуре машине за бризгање ће деформисати гумене заптивке, убрзати неуспех старења, смањити перформансе заптивања и радни век, и изазивају цурење.
Хазард 4: Убрзати оксидацију и пропадање уља
Прекомерно повећање температуре машине за бризгање ће убрзати оксидацију и пропадање уља, таложи битуменске материје, и смањити век трајања хидрауличног уља. Талог блокира отвор за пригушивање и отвор вентила са прорезом, због чега се вентил притиска заглави и не може да се помери, а метална цев је развучена и савијена, или чак пукла.
Хазард 5: Доводи до лошег квалитета рада компоненти
Прекомерни пораст температуре машине за бризгање довешће до погоршања квалитета делова. Растворени ваздух у уљу ће изаћи, што резултира ваздушним џеповима, што ће смањити радне перформансе хидрауличког система. Идеална радна температура хидрауличног система треба да буде између 45 степени и 50 степени. Разлог је тај што је хидраулични систем дизајниран према изабраном вискозитету уља под притиском. Али вискозитет ће се мењати са температуром уља, што ће утицати на рад у систему. Компоненте, као што су цилиндри за уље, Хидраулични вентили, itd., смањити тачност контроле и осетљивост одговора, посебно за прецизне машине за убризгавање. Истовремено, ако је температура превисока, то ће убрзати старење заптивке и проузроковати његово стврдњавање и пуцање. Ако је температура прениска, енергија обраде ће се потрошити и брзина рада ће се смањити. Према томе, потребно је обратити велику пажњу на радну температуру хидрауличног уља. Постоји много разлога за високу температуру уља, али већина њих је због квара уљног кола или квара система за хлађење.
(1) Према различити захтеви за оптерећење, често проверавајте и подешавајте притисак преливног вентила да би био исправан.
(2) Разумно бирајте хидраулично уље, посебно вискозитет уља. Када услови дозвољавају, покушајте да користите нижи вискозитет да бисте смањили губитак вискозитета због трења.
(3) Побољшајте услове подмазивања покретних делова да бисте смањили губитак трења, што погодује смањењу радног оптерећења и грејања.
(4) Побољшајте квалитет монтаже и тачност хидрауличних компоненти и хидрауличних система, стриктно контролисати зазор одговарајућих делова и побољшати услове подмазивања. Употреба заптивних материјала са малим коефицијентом трења и побољшаном структуром заптивања како би се што је више могуће смањила почетна сила хидрауличног цилиндра како би се смањила топлота настала услед механичког губитка трења.
(5) Додајте расхладне уређаје када је потребно. Уопштено говорећи, већина купаца који су дуги низ година ангажовани у индустрији бризгања имају могућност да сами просуде и изаберу одговарајућу машину за бризгање за производњу. Међутим, у неким случајевима, купцу ће можда бити потребна помоћ произвођача да одлучи коју машину за бризгање да користи, или чак купац може имати само узорак или идеју производа, а затим питајте произвођача да ли се машина може произвести или који модел се упоређује. Погодно.
Додатно, неким специјалним производима могу бити потребни посебни уређаји као што су акумулатори притиска, затворене петље, ињекциона компресија, itd., да се ефикасније производе. Може се видети да је како одредити одговарајућу машину за бризгање за производњу изузетно важно питање. Следеће информације су дате за читаоце’ референца.
Важни фактори који обично утичу на избор ан машина за убризгавање укључују калупе, производи, пластике, захтеви за обликовање, итд. Према томе, следеће информације морају бити прикупљене или доступне пре него што се изврши избор:
Величина калупа (ширина, висина, дебљина), тежина, посебан дизајн, itd.;
Врста и количина употребљене пластике (појединачна сировина или више пластичних маса);
Величина изгледа (дужина, ширина, висина, дебљина), тежина, итд. бризганог производа; захтеви за обликовање, као што су услови квалитета, брзина производње, итд.

Након добијања наведених информација, можете пратити доле наведене кораке да бисте изабрали одговарајући машина за бризгање:
1. Изаберите прави модел: Модел и серија су одређени производом и пластиком.
Пошто постоји много врста машина за бризгање, потребно је на почетку правилно одредити из које машине за бризгање или серије треба да се производи производ, као што су општа термопластика или бакелитне сировине или ПЕТ сировине. Боја, двобојни, вишебојни, међуслој или мешана боја, итд. Додатно, неки производи захтевају услове као што је висока стабилност (затворена петља), високу прецизност, ултра-висока брзина снимања, висок притисак ударца, или брза производња (мулти-лооп), а за производњу се морају изабрати и одговарајуће серије.
Може се спустити: Утврдите да ли је “Велика унутрашња удаљеност колоне”, “Моулд Тхицкнесс”, “Минимална величина калупа” и “Величина плоче матрице” машине одговарају величини калупа да би се потврдило да ли се калуп може спустити.
Ширина и висина калупа морају бити мање или најмање једна страна мања од унутрашњег растојања великог стуба;
Ширина и висина калупа треба да буду у опсегу величине плоче калупа;
Дебљина калупа мора бити између дебљине калупа машине за бризгање;
Ширина и висина калупа морају одговарати минималној величини калупа коју препоручује машина за бризгање, и неће радити ако је премала;
3. Добити: Калуп и готов производ одређују да ли је “ход отварања калупа” и “ход калупа” довољни су за изношење готовог производа.
Ход отварања калупа мора бити најмање двоструко већи од висине готовог производа у правцу отварања и затварања калупа, а мора се урачунати и дужина спруве;
Ход носећег калупа мора бити довољан за избацивање готовог производа;
4. Лоцкабле: Тонажа од “сила стезања” одређује се производом и пластиком.
Када се сировине убризгавају у шупљину калупа под високим притиском, ствара се сила која подржава калуп. Према томе, стезна јединица машине за бризгање мора да обезбеди довољно “сила стезања” да спречи отварање калупа. Прорачун потребне силе стезања је следећи:
Израчунајте пројектовану површину готовог производа у правцу калупа прекидача од величине изгледа готовог производа;
Сила носача матрице = пројектована површина готовог производа у правцу калупа прекидача (цм2) × број калупних шупљина × притисак у калупу (кг/цм2);
Притисак у калупу варира у зависности од сировина, углавном 350～400 кг/цм2 за сировине;
Сила стезања машине мора бити већа од силе стезања, а ради безбедности, сила стезања машине је обично 1.17 пута већа од силе стезања;
У овом тренутку, спецификације стезне јединице су прелиминарно одређене, а тонажа модела је оквирно одређена, а затим се морају извршити следећи кораци да би се потврдило која јединица за убризгавање има пречник завртња који испуњава захтеве.
5. Пуна ињекција: Одредите потребне “запремина убризгавања” од тежине готовог производа и броја калупних шупљина и одабрати одговарајући “пречник завртња”.
За израчунавање тежине готовог производа, број калупних шупљина (један калуп и неколико шупљина) разматраће се;
Зарад стабилности, запремина убризгавања треба да буде већа од 1.35 пута тежине готовог производа, то је, тежина готовог производа треба да буде унутар 75% запремине ињекције;
6. Добра ињекција: Услови као што су “степен компресије вијака” и “pritisak ubrizgavanja” одређују се пластиком. Неке инжењерске пластике захтевају већи притисак убризгавања и одговарајући дизајн компресије завртњем да би имали боље ефекте обликовања. Према томе, како би се готов производ боље снимио, потребе притиска убризгавања и степена компресије такође треба узети у обзир при избору завртња. .
Уопштено говорећи, вијак мањег пречника може да обезбеди већи притисак убризгавања.
7. Пуцај брзо: и потврдите “брзина снимања”.
Неки производи захтевају високу брзину убризгавања и брзо убризгавање да би се формирало стабилно обликовање, као што су ултра-танки производи. У овом случају, можда ће бити потребно потврдити да ли су брзина убризгавања и брзина убризгавања машине довољне, и да ли га треба опремити акумулаторима притиска, контрола затворене петље и други уређаји. Уопштено говорећи, под истим условима, завртањ који може да обезбеди већи притисак убризгавања обично има мању брзину ударца, напротив, шраф који може да обезбеди мањи притисак ударца обично има већу брзину ударца. Према томе, при избору пречника завртња, запремину ињекције, притисак убризгавања и брзина убризгавања (brzina ubrizgavanja) треба унакрсно размотрити и одабрати.
Додатно, дизајн са више петљи се такође може користити за скраћивање времена обликовања уз синхронизована дејства смеше.

Ako imate bilo kakvih pitanja o бризгање ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!