пажња при куповини машине за убризгавање (1)

Пет главних опасности од прекомерног пораста температуре машина за бризгање су: термичка деформација машине, смањен вискозитет уља, деформација гумених заптивки, убрзана оксидација и пропадање уља, и смањен притисак ваздушних компоненти.
Једна од опасности: термичка деформација машине
Покретни делови са различитим коефицијентима топлотног ширења у хидрауличним компонентама су заглављени због мањих зазора, изазивање кварова, утичући на тачност преноса хидрауличког система, и погоршање квалитета рада делова.
Штета два: смањити вискозитет уља
Прекомерни пораст температуре машине за бризгање ће узроковати смањење вискозитета уља, повећати цурење, а запреминска ефикасност пумпе и ефикасност целог система биће значајно смањени. Како се вискозитет уља смањује, уљни филм клизног вентила и других покретних делова постаје тањи и исечен, а отпор трења расте, што резултира повећаним хабањем.
Хазард 3: Деформација гумених заптивки
Прекомерни пораст температуре машине за бризгање ће деформисати гумене заптивке, убрзати неуспех старења, смањити перформансе заптивања и радни век, и изазивају цурење.
Хазард 4: Убрзати оксидацију и пропадање уља
Прекомерно повећање температуре машине за бризгање ће убрзати оксидацију и пропадање уља, таложи битуменске материје, и смањити век трајања хидрауличног уља. Талог блокира отвор за пригушивање и отвор вентила са прорезом, због чега се вентил притиска заглави и не може да се помери, а метална цев је развучена и савијена, или чак пукла.
Хазард 5: Доводи до лошег квалитета рада компоненти
Прекомерни пораст температуре машине за бризгање довешће до погоршања квалитета делова. Растворени ваздух у уљу ће изаћи, што резултира ваздушним џеповима, што ће смањити радне перформансе хидрауличког система. Идеална радна температура хидрауличног система треба да буде између 45 степени и 50 степени. Разлог је тај што је хидраулични систем дизајниран према изабраном вискозитету уља под притиском. Али вискозитет ће се мењати са температуром уља, што ће утицати на рад у систему. Компоненте, као што су цилиндри за уље, Хидраулични вентили, itd., смањити тачност контроле и осетљивост одговора, посебно за прецизне машине за убризгавање. Истовремено, ако је температура превисока, то ће убрзати старење заптивке и проузроковати његово стврдњавање и пуцање. Ако је температура прениска, енергија обраде ће се потрошити и брзина рада ће се смањити. Према томе, потребно је обратити велику пажњу на радну температуру хидрауличног уља. Постоји много разлога за високу температуру уља, али већина њих је због квара уљног кола или квара система за хлађење.
(1) Према различити захтеви за оптерећење, често проверавајте и подешавајте притисак преливног вентила да би био исправан.
(2) Разумно бирајте хидраулично уље, посебно вискозитет уља. Када услови дозвољавају, покушајте да користите нижи вискозитет да бисте смањили губитак вискозитета због трења.
(3) Побољшајте услове подмазивања покретних делова да бисте смањили губитак трења, што погодује смањењу радног оптерећења и грејања.
(4) Побољшајте квалитет монтаже и тачност хидрауличних компоненти и хидрауличних система, стриктно контролисати зазор одговарајућих делова и побољшати услове подмазивања. Употреба заптивних материјала са малим коефицијентом трења и побољшаном структуром заптивања како би се што је више могуће смањила почетна сила хидрауличног цилиндра како би се смањила топлота настала услед механичког губитка трења.
(5) Додајте расхладне уређаје када је потребно. Уопштено говорећи, већина купаца који су дуги низ година ангажовани у индустрији бризгања имају могућност да сами просуде и изаберу одговарајућу машину за бризгање за производњу. Међутим, у неким случајевима, купцу ће можда бити потребна помоћ произвођача да одлучи коју машину за бризгање да користи, или чак купац може имати само узорак или идеју производа, а затим питајте произвођача да ли се машина може произвести или који модел се упоређује. Погодно.
Додатно, неким специјалним производима могу бити потребни посебни уређаји као што су акумулатори притиска, затворене петље, ињекциона компресија, itd., да се ефикасније производе. Може се видети да је како одредити одговарајућу машину за бризгање за производњу изузетно важно питање. Следеће информације су дате за читаоце’ референца.
Важни фактори који обично утичу на избор ан машина за убризгавање укључују калупе, производи, пластике, захтеви за обликовање, итд. Према томе, следеће информације морају бити прикупљене или доступне пре него што се изврши избор:
Величина калупа (ширина, висина, дебљина), тежина, посебан дизајн, itd.;
Врста и количина употребљене пластике (појединачна сировина или више пластичних маса);
Величина изгледа (дужина, ширина, висина, дебљина), тежина, итд. бризганог производа; захтеви за обликовање, као што су услови квалитета, брзина производње, итд.

Након добијања наведених информација, можете пратити доле наведене кораке да бисте изабрали одговарајући машина за бризгање:
1. Изаберите прави модел: Модел и серија су одређени производом и пластиком.
Пошто постоји много врста машина за бризгање, потребно је на почетку правилно одредити из које машине за бризгање или серије треба да се производи производ, као што су општа термопластика или бакелитне сировине или ПЕТ сировине. Боја, двобојни, вишебојни, међуслој или мешана боја, итд. Додатно, неки производи захтевају услове као што је висока стабилност (затворена петља), високу прецизност, ултра-висока брзина снимања, висок притисак ударца, или брза производња (мулти-лооп), а за производњу се морају изабрати и одговарајуће серије.
Може се спустити: Утврдите да ли је “Велика унутрашња удаљеност колоне”, “Моулд Тхицкнесс”, “Минимална величина калупа” и “Величина плоче матрице” машине одговарају величини калупа да би се потврдило да ли се калуп може спустити.
Ширина и висина калупа морају бити мање или најмање једна страна мања од унутрашњег растојања великог стуба;
Ширина и висина калупа треба да буду у опсегу величине плоче калупа;
Дебљина калупа мора бити између дебљине калупа машине за бризгање;
Ширина и висина калупа морају одговарати минималној величини калупа коју препоручује машина за бризгање, и неће радити ако је премала;
3. Добити: Калуп и готов производ одређују да ли је “ход отварања калупа” и “ход калупа” довољни су за изношење готовог производа.
The mold opening stroke must be at least more than twice the height of the finished product in the direction of opening and closing the mold, and the length of the sprue must be included;
The stroke of the supporting mold must be enough to eject the finished product;
4. Lockable: The tonnage of “сила стезања” is determined by the product and plastic.
When the raw materials are injected into the mold cavity at high pressure, a mold-supporting force is generated. Према томе, the clamping unit of the injection molding machine must provide enough “сила стезања” да спречи отварање калупа. Прорачун потребне силе стезања је следећи:
Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;
Die support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (цм2) × број калупних шупљина × притисак у калупу (кг/цм2);
The pressure in the mold varies with the raw materials, generally 350～400kg/cm2 for raw materials;
The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, а ради безбедности, сила стезања машине је обично 1.17 пута већа од силе стезања;
At this point, the specifications of the clamping unit have been preliminarily determined, and the tonnage of the model has been roughly determined, and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: Одредите потребне “запремина убризгавања” од тежине готовог производа и броја калупних шупљина и одабрати одговарајући “пречник завртња”.
To calculate the weight of the finished product, the number of mold cavities (један калуп и неколико шупљина) shall be considered;
Зарад стабилности, the injection volume needs to be more than 1.35 пута тежине готовог производа, то је, the weight of the finished product needs to be within 75% запремине ињекције;
6. Добра ињекција: Услови као што су “степен компресије вијака” и “pritisak ubrizgavanja” одређују се пластиком. Неке инжењерске пластике захтевају већи притисак убризгавања и одговарајући дизајн компресије завртњем да би имали боље ефекте обликовања. Према томе, како би се готов производ боље снимио, the needs of injection pressure and compression ratio should also be considered when selecting the screw. .
Уопштено говорећи, a screw with a smaller diameter can provide a higher injection pressure.
7. Shoot fast: and confirm the “брзина снимања”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, such as ultra-thin products. У овом случају, можда ће бити потребно потврдити да ли су брзина убризгавања и брзина убризгавања машине довољне, и да ли га треба опремити акумулаторима притиска, контрола затворене петље и други уређаји. Уопштено говорећи, под истим условима, the screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, напротив, the screw that can provide a lower shot pressure usually has a higher shot speed. Према томе, при избору пречника завртња, запремину ињекције, притисак убризгавања и брзина убризгавања (brzina ubrizgavanja) треба унакрсно размотрити и одабрати.
Додатно, дизајн са више петљи се такође може користити за скраћивање времена обликовања уз синхронизована дејства смеше.

Ako imate bilo kakvih pitanja o бризгање ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!