vật liệu nào là tốt nhất cho khuôn?

Các khuôn đáp ứng các yêu cầu của điều kiện làm việc

1. Hao mòn điện trở

Khi trống bị biến dạng dẻo trong khoang khuôn, nó chảy và trượt dọc theo bề mặt của khoang, gây ra ma sát dữ dội giữa bề mặt của khoang và trống, làm cho khuôn bị hỏng do mòn. vì thế, khả năng chống mài mòn của vật liệu là một trong những đặc tính cơ bản và quan trọng nhất của khuôn.

Độ cứng là yếu tố chính ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn. Nói chung, độ cứng càng cao của bộ phận khuôn, lượng mài mòn càng nhỏ và khả năng chống mài mòn càng tốt. Ngoài ra, khả năng chống mài mòn cũng liên quan đến loại, số lượng, hình dạng, kích thước và sự phân bố của cacbua trong vật liệu.

2. Sức lực

Điều kiện làm việc của khuôn hầu hết rất xấu, và một số chúng thường phải chịu tải trọng va đập lớn, dẫn đến gãy giòn. Để ngăn ngừa sự gãy giòn đột ngột của các bộ phận khuôn trong quá trình làm việc, khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao.

Độ bền của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng cacbon, kích thước hạt và trạng thái tổ chức của vật liệu.

3. Hiệu suất đứt gãy mệt mỏi

Trong quá trình làm việc khuôn, dưới tác động lâu dài của căng thẳng theo chu kỳ, gãy xương do mỏi thường gây ra. Các dạng của nó bao gồm gãy xương do mỏi do nhiều tác động năng lượng thấp, kéo đứt gãy mệt mỏi, tiếp xúc mỏi gãy, và uốn gãy do mỏi.

Hiệu suất đứt gãy do mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào sức mạnh của nó, sự dẻo dai, độ cứng, và nội dung của tạp chất trong vật liệu.

4. Hiệu suất nhiệt độ cao

Khi nhiệt độ làm việc của khuôn cao hơn, độ cứng và sức mạnh sẽ giảm, dẫn đến sự mài mòn sớm của khuôn hoặc biến dạng dẻo và hỏng hóc. Vì vật liệu làm khuôn nên có độ ổn định chống ủ cao, để đảm bảo rằng khuôn có độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ làm việc.

5. Chống mệt mỏi vì lạnh và nóng

Một số khuôn ở trạng thái nóng và nguội lặp đi lặp lại trong quá trình làm việc, làm cho bề mặt của khoang bị kéo và áp lực làm thay đổi ứng suất, gây nứt bề mặt và bong tróc, tăng ma sát, cản trở biến dạng dẻo, và giảm độ chính xác của kích thước. Hỏng khuôn. Mệt mỏi do nóng và lạnh là một trong những dạng hư hỏng chính của khuôn gia công nóng, và loại khuôn này nên có khả năng chống mỏi nóng và lạnh cao..

6. Chống ăn mòn

Khi một số khuôn như khuôn nhựa đang hoạt động, do sự hiện diện của clo, flo và các nguyên tố khác trong chất dẻo, Các khí ăn mòn mạnh như hci và hf sẽ bị phân giải sau khi được nung nóng, sẽ làm xói mòn bề mặt của khoang khuôn, tăng độ nhám bề mặt của nó, và làm trầm trọng thêm tình trạng hao mòn.

Thứ hai、khuôn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất quá trình

Việc sản xuất khuôn mẫu thường bao gồm một số quá trình như rèn, cắt, và xử lý nhiệt. Nhằm đảm bảo chất lượng chế tạo khuôn và giảm giá thành sản phẩm, vật liệu phải có khả năng giả mạo tốt, khả năng gia công, độ cứng, độ cứng và khả năng nghiền; nó cũng phải có quá trình oxy hóa nhỏ, độ nhạy khử cacbon và dập tắt Xu hướng biến dạng và nứt.

1. Khả năng quên

Nó có khả năng chống biến dạng rèn nóng thấp, dẻo tốt, phạm vi nhiệt độ rèn rộng, xu hướng rèn nứt thấp và nứt lạnh và kết tủa các cacbua mạng.

2. Quá trình ủ

Phạm vi nhiệt độ ủ hình cầu rộng, độ cứng ủ thấp, biên độ dao động nhỏ, và tỷ lệ hình cầu hóa cao.

3. Khả năng gia công

Số lượng cắt lớn, tổn thất công cụ thấp, và độ nhám bề mặt gia công thấp.

4. Nhạy cảm với quá trình oxy hóa và khử cacbon

Khi nung ở nhiệt độ cao, khả năng chống oxy hóa là tốt, tốc độ khử cacbon chậm, nó không nhạy cảm với môi trường làm nóng, và xu hướng rỗ nhỏ.

5. Độ cứng

Sau khi dập tắt, nó có độ cứng bề mặt đồng đều và cao.

6. Độ cứng

Sau khi dập tắt, có thể thu được một lớp cứng sâu hơn, có thể được làm cứng bằng cách sử dụng môi trường dập tắt nhẹ.

7. Xu hướng dập tắt biến dạng và nứt

Làm nguội thông thường có sự thay đổi âm lượng nhỏ, cong vênh hình dạng, biến dạng nhẹ, và xu hướng biến dạng bất thường thấp. Làm nguội thông thường có độ nhạy thấp đối với nứt, và không nhạy cảm với nhiệt độ dập tắt và hình dạng phôi.

8. Khả năng xay

Độ mòn tương đối của đá mài nhỏ, và giới hạn của việc mài mà không bị bỏng là lớn. Nó không nhạy cảm với chất lượng của đá mài và điều kiện làm mát, và không dễ gây mài mòn và mài mòn vết nứt..

Ngày thứ ba, khuôn đáp ứng các yêu cầu kinh tế

Khi chọn vật liệu cho khuôn, nguyên tắc kinh tế phải được xem xét để giảm chi phí sản xuất càng nhiều càng tốt. vì thế, dưới tiền đề của việc đáp ứng hiệu suất, trước tiên hãy chọn giá thấp hơn, thép cacbon có thể được sử dụng mà không có thép hợp kim, và có thể sử dụng nguyên liệu trong nước mà không cần nguyên liệu nhập khẩu. Ngoài ra, việc sản xuất và cung cấp cho thị trường cũng cần được xem xét khi lựa chọn vật liệu. Các loại thép được chọn phải càng ít và càng đậm đặc càng tốt .

Các điều kiện của quá trình ép phun có ảnh hưởng đến sự xuất hiện và tính chất cơ học của các sản phẩm nhựa. Mỗi tham số điều kiện quy trình ảnh hưởng lẫn nhau và không độc lập. Các khuyết tật của một số sản phẩm là kết quả của sự ảnh hưởng lẫn nhau.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,xin vui lòng hỏi Đội FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！

Whatsapp / Wechat 008618958305290