chú ý mua máy tiêm (1)

Năm nguy cơ chính của việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun Chúng tôi: biến dạng nhiệt của máy, giảm độ nhớt của dầu, sự biến dạng của con dấu cao su, dầu tăng tốc quá trình oxy hóa và hư hỏng, và giảm áp suất thành phần không khí.
Một trong những mối nguy hiểm: biến dạng nhiệt của máy
Các bộ phận chuyển động có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau trong các bộ phận thủy lực bị kẹt do khe hở phù hợp nhỏ hơn của chúng, gây ra sự cố, ảnh hưởng đến độ chính xác truyền động của hệ thống thủy lực, và làm giảm chất lượng làm việc của các bộ phận.
Hại hai: giảm độ nhớt của dầu
Việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ làm cho độ nhớt của dầu giảm, tăng sự rò rỉ, và hiệu suất thể tích của máy bơm và hiệu suất của toàn bộ hệ thống sẽ giảm đáng kể. Khi độ nhớt của dầu giảm, màng dầu của van trượt và các bộ phận chuyển động khác trở nên mỏng hơn và bị cắt, và lực cản ma sát tăng lên, dẫn đến tăng mài mòn.
Nguy hiểm 3: Biến dạng của con dấu cao su
Sự gia tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ làm biến dạng các vòng đệm cao su, đẩy nhanh sự thất bại lão hóa, giảm hiệu suất niêm phong và tuổi thọ sử dụng, và gây ra rò rỉ.
Nguy hiểm 4: Đẩy nhanh quá trình oxy hóa và hư hỏng của dầu
Việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ đẩy nhanh quá trình oxy hóa và biến chất của dầu, kết tủa các chất bitum, và giảm tuổi thọ của dầu thủy lực. Các chất kết tủa làm tắc lỗ giảm chấn và cổng van khe, khiến van áp suất bị kẹt và không thể di chuyển, và ống kim loại bị kéo căng và uốn cong, hoặc thậm chí bị vỡ.
Nguy hiểm 5: Dẫn đến chất lượng làm việc kém của các thành phần
Việc tăng nhiệt độ quá mức của máy ép phun sẽ làm cho chất lượng của các bộ phận bị giảm sút. Không khí hòa tan trong dầu sẽ thoát ra ngoài, dẫn đến túi khí, sẽ làm giảm hiệu suất làm việc của hệ thống thủy lực. Nhiệt độ làm việc lý tưởng của hệ thống thủy lực phải nằm trong khoảng 45 độ và 50 độ. Lý do là hệ thống thủy lực được thiết kế theo độ nhớt của dầu áp suất đã chọn, nhưng độ nhớt sẽ thay đổi theo nhiệt độ dầu, điều này sẽ ảnh hưởng đến công việc trong hệ thống. Các thành phần, chẳng hạn như xi lanh dầu, van thủy lực, Vân vân., giảm độ chính xác của điều khiển và độ nhạy phản hồi, đặc biệt là đối với máy phun chính xác. Đồng thời, nếu nhiệt độ quá cao, nó sẽ đẩy nhanh quá trình lão hóa của con dấu và làm cho nó cứng và nứt., năng lượng xử lý sẽ được tiêu thụ và tốc độ hoạt động sẽ bị giảm. vì thế, cần phải chú ý đến nhiệt độ làm việc của dầu thủy lực. Có nhiều lý do dẫn đến nhiệt độ dầu cao, nhưng đa số là do hỏng mạch dầu hoặc hỏng hệ thống làm mát..
(1) Dựa theo yêu cầu tải trọng khác nhau, thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh áp suất của van tràn cho vừa phải.
(2) Chọn dầu thủy lực hợp lý, đặc biệt là độ nhớt của dầu. Khi có điều kiện, cố gắng sử dụng độ nhớt thấp hơn để giảm tổn thất ma sát độ nhớt.
(3) Cải thiện điều kiện bôi trơn của các bộ phận chuyển động để giảm tổn thất ma sát, có lợi cho việc giảm tải công việc và sưởi ấm.
(4) Nâng cao chất lượng lắp ráp và độ chính xác của các bộ phận thủy lực và hệ thống thủy lực, kiểm soát chặt chẽ khe hở của các bộ phận phù hợp và cải thiện điều kiện bôi trơn. Việc sử dụng vật liệu làm kín có hệ số ma sát nhỏ và cấu trúc làm kín được cải tiến để giảm lực khởi động của xi lanh thủy lực càng nhiều càng tốt để giảm nhiệt sinh ra do mất ma sát cơ học.
(5) Thêm thiết bị làm mát khi cần thiết. Nói chung, hầu hết những khách hàng đã tham gia vào ngành công nghiệp ép phun nhiều năm đều có khả năng tự đánh giá và lựa chọn loại máy ép phun phù hợp để sản xuất. Tuy nhiên, trong vài trường hợp, khách hàng có thể cần sự hỗ trợ của nhà sản xuất để quyết định sử dụng máy ép phun nào, hoặc thậm chí khách hàng có thể chỉ có mẫu sản phẩm hoặc ý tưởng, và sau đó hỏi nhà sản xuất xem máy có thể được sản xuất hay mô hình nào được so sánh. Phù hợp.
Ngoài ra, một số sản phẩm đặc biệt có thể cần các thiết bị đặc biệt như bộ tích áp, vòng lặp đóng, nén tiêm, Vân vân., được sản xuất hiệu quả hơn. Có thể thấy, làm thế nào để xác định được loại máy ép phun phù hợp để sản xuất là một vấn đề vô cùng quan trọng. Thông tin sau đây được cung cấp cho người đọc’ thẩm quyền giải quyết.
Các yếu tố quan trọng thường ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy tiêm bao gồm khuôn, các sản phẩm, chất dẻo, yêu cầu đúc, Vân vân. vì thế, thông tin sau đây phải được thu thập hoặc có sẵn trước khi lựa chọn:
Kích thước khuôn (chiều rộng, Chiều cao, độ dày), cân nặng, thiết kế đặc biệt, Vân vân.;
Loại và số lượng nhựa được sử dụng (một nguyên liệu thô hoặc nhiều loại nhựa);
Kích thước ngoại hình (chiều dài, chiều rộng, Chiều cao, độ dày), cân nặng, Vân vân. của sản phẩm đúc phun; yêu cầu đúc, chẳng hạn như điều kiện chất lượng, tốc độ sản xuất, Vân vân.

Sau khi có thông tin trên, bạn có thể làm theo các bước dưới đây để chọn một máy ép phun:
1. Chọn mô hình phù hợp: Mô hình và sê-ri được xác định bởi sản phẩm và nhựa.
Vì có nhiều loại máy ép phun, cần phải xác định chính xác máy ép phun hoặc dòng sản phẩm nên được sản xuất ngay từ đầu, chẳng hạn như nhựa nhiệt dẻo nói chung hoặc vật liệu thô bakelite hoặc vật liệu thô PET. Màu sắc, hai màu, nhiều màu, lớp xen kẽ hoặc màu hỗn hợp, Vân vân. Ngoài ra, một số sản phẩm yêu cầu các điều kiện như độ ổn định cao (vòng kín), độ chính xác cao, tốc độ chụp cực cao, áp lực bắn cao, hoặc sản xuất nhanh chóng (nhiều vòng), và loạt phù hợp cũng phải được lựa chọn để sản xuất.
Nó có thể được đặt xuống: Xác định xem “Khoảng cách bên trong cột lớn”, “Độ dày khuôn”, “Kích thước tối thiểu của khuôn” và “Kích thước tấm khuôn” của máy phù hợp theo kích thước khuôn để xác nhận xem khuôn có thể được đặt xuống không.
Chiều rộng và chiều cao của khuôn phải nhỏ hơn hoặc ít hơn một cạnh nhỏ hơn khoảng cách trong của cột lớn.;
Chiều rộng và chiều cao của khuôn phải nằm trong phạm vi kích thước của tấm khuôn;
Độ dày của khuôn phải nằm giữa độ dày khuôn của máy ép phun;
Chiều rộng và chiều cao của khuôn phải đáp ứng kích thước khuôn tối thiểu do máy ép phun khuyến nghị, và nó sẽ không hoạt động nếu nó quá nhỏ;
3. Đạt được: Khuôn và thành phẩm xác định xem “đột quỵ mở khuôn” và “đột quỵ khuôn” đủ để lấy ra thành phẩm.
Hành trình mở khuôn ít nhất phải lớn hơn hai lần chiều cao của thành phẩm theo chiều mở và đóng khuôn., và chiều dài của sprue phải được bao gồm;
Hành trình của khuôn đỡ phải đủ để đẩy thành phẩm ra;
4. Có thể khóa được: Trọng tải của “lực kẹp” được xác định bởi sản phẩm và nhựa.
Khi nguyên liệu thô được bơm vào khoang khuôn ở áp suất cao, một lực hỗ trợ khuôn được tạo ra. vì thế, bộ phận kẹp của máy ép phun phải cung cấp đủ “lực kẹp” để ngăn khuôn không bị mở. Việc tính toán yêu cầu lực kẹp như sau:
Tính diện tích hình chiếu của thành phẩm theo hướng khuôn chuyển từ kích thước bề ngoài của thành phẩm;
Lực hỗ trợ khuôn = diện tích dự kiến ​​của thành phẩm theo hướng của khuôn chuyển đổi (cm2) × số khoang khuôn × áp suất trong khuôn (kg / cm2);
Áp suất trong khuôn thay đổi theo nguyên liệu thô, nói chung là 350 ～ 400kg / cm2 cho nguyên liệu thô;
Lực kẹp của máy phải lớn hơn lực kẹp, và vì lợi ích an toàn, lực kẹp của máy thường là 1.17 lớn hơn gấp nhiều lần lực kẹp;
Tại thời điểm này, các thông số kỹ thuật của bộ kẹp đã được xác định sơ bộ, và trọng tải của mô hình đã được xác định gần đúng, và sau đó các bước sau phải được thực hiện để xác nhận bộ phận phun nào có đường kính trục vít đáp ứng các yêu cầu.
5. Tiêm đầy đủ: Xác định yêu cầu “dung tích thuốc tiêm” từ trọng lượng của thành phẩm và số lượng lòng khuôn và chọn loại thích hợp “đường kính vít”.
Để tính trọng lượng của thành phẩm, số lượng hốc khuôn (một khuôn và một số khoang) Sẽ được xem xét;
Vì lợi ích của sự ổn định, khối lượng tiêm cần phải nhiều hơn 1.35 nhân với trọng lượng của thành phẩm, đó là, trọng lượng của thành phẩm cần nằm trong 75% khối lượng tiêm;
6. Tiêm tốt: Các điều kiện như “tỷ lệ nén trục vít” và “áp suất phun” được xác định bởi nhựa. Một số loại nhựa kỹ thuật yêu cầu áp suất phun cao hơn và thiết kế tỷ lệ nén trục vít thích hợp để có hiệu ứng đúc tốt hơn. vì thế, để làm cho thành phẩm bắn tốt hơn, nhu cầu của áp suất phun và tỷ số nén cũng nên được xem xét khi chọn vít. .
Nói chung, vít có đường kính nhỏ hơn có thể cung cấp áp suất phun cao hơn.
7. Bắn nhanh: và xác nhận “tốc độ chụp”.
Một số sản phẩm yêu cầu tốc độ phun cao và phun nhanh để tạo khuôn ổn định, chẳng hạn như các sản phẩm siêu mỏng. Trong trường hợp này, có thể cần phải xác nhận xem tốc độ phun và tốc độ phun của máy có đủ hay không, và liệu nó có cần được trang bị bộ tích áp hay không, kiểm soát vòng kín và các thiết bị khác. Nói chung, trong những điều kiện tương tự, vít có thể cung cấp áp suất phun cao hơn thường có tốc độ bắn thấp hơn, ngược lại, vít có thể cung cấp áp suất bắn thấp hơn thường có tốc độ bắn cao hơn. vì thế, khi chọn đường kính vít, khối lượng tiêm, áp suất phun và tốc độ phun (tốc độ phun) cần được xem xét chéo và lựa chọn.
Ngoài ra, thiết kế nhiều vòng cũng có thể được sử dụng để rút ngắn thời gian đúc với các hoạt động phức hợp đồng bộ.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ép phun ,xin vui lòng hỏi Đội FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！