注塑機選購注意事項 (1)

七月 26, 2021

溫升過高的五大危害 注塑機 是: 機器熱變形, 降低油粘度, 橡膠密封件變形, 加速油品氧化變質, 並降低空氣壓力.
危害之一: 機器熱變形
液壓元件中不同熱膨脹係數的運動部件因配合間隙較小而卡住, 造成故障, 影響液壓系統的傳動精度, 並惡化零件的工作質量.
危害二: 降低油的粘度
注塑機溫升過高會導致油的粘度下降, 增加洩漏, 並且泵的容積效率和整個系統的效率都會顯著降低. 隨著油的粘度降低, 滑閥和其他運動部件的油膜變薄並被切斷, 且摩擦阻力增大, 導致磨損增加.
冒險 3: 橡膠密封件的變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形, 加速老化失效, 降低密封性能和使用壽命, 並造成洩漏.
冒險 4: 加速油品氧化變質
注塑機溫升過高會加速油品的氧化變質, 沉澱瀝青物質, 並降低液壓油的使用壽命. 沉澱物堵塞阻尼孔口和狹縫閥口, 導致壓力閥被卡住而無法移動, 金屬管被拉伸和彎曲, 甚至破裂.
冒險 5: 導致零部件工作質量差
注塑機溫升過高會導致零件品質惡化. 油中溶解的空氣會逸出, 導致氣穴, 會降低液壓系統的工作性能. 液壓系統的理想工作溫度應在 45 學位和 50 度. 原因是液壓系統是根據選定的壓力油黏度來設計的。但是黏度會隨著油溫的變化而變化, 這會影響系統的工作. 成分, 如油缸, 液壓閥, 等等。, 降低控制精度和響應靈敏度, 特別適用於精密注塑機. 同時, 如果溫度太高, 會加速密封件的老化，導致其硬化、龜裂。如果溫度過低, 處理能量會被消耗，運行速度會降低. 所以, 需要密切關注液壓油的工作溫度. 油溫高的原因有很多, 但大多數是由於油路故障或冷卻系統故障.
(1) 根據 不同的負載要求, 經常檢查和調整溢流閥的壓力，使其恰到好處.
(2) 合理選擇液壓油, 特別是油的黏度. 當條件允許時, 盡量使用較低的黏度以減少黏度摩擦損失.
(3) 改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失, 有利於減輕工作負荷及發熱.
(4) 提高液壓元件和液壓系統的組裝品質和精度, 嚴格控製配合件間隙，改善潤滑條件. 採用摩擦係數小的密封材料和改良的密封結構，盡可能減少液壓缸的啟動力，減少機械摩擦損失產生的熱量.
(5) 必要時添加冷卻裝置. 通常來說，一般來說, 大多數從事注塑行業多年的客戶都有能力自行判斷，選擇合適的注塑機進行生產. 然而, 在某些情況下, 客戶可能需要製造商的幫助來決定使用哪種注塑機, 甚至客戶可能只有產品樣品或想法, 然後問廠家這個機器能不能生產或者比的是什麼型號. 合適的.
此外, 一些特殊產品可能需要特殊裝置，如蓄壓器, 閉環, 注射壓縮, 等等。, 更高效地生產. 可見，如何確定合適的注塑機進行生產是一個極其重要的問題. 為讀者提供以下信息’ 參考.
通常影響選擇的重要因素注塑機包括模具, 產品, 塑料, 成型要求, 等等. 所以, 在做出選擇之前，必須收集或提供以下信息:
模具尺寸 (寬度, 高度, 厚度), 重量, 特殊設計, 等等。;
使用塑膠的類型和數量 (單一原材料或多種塑料);
外觀尺寸 (長度, 寬度, 高度, 厚度), 重量, 等等. 注塑產品的; 成型要求, 比如質量條件, 生產速度, 等等.

獲得以上信息後, 您可以按照以下步驟選擇合適的 注塑機:
1. 選擇合適的型號: 型號和系列由產品和塑料決定.
由於注塑機的種類很多, 需要從一開始就正確確定產品應該從哪個注塑機或系列生產, 如一般熱塑性塑料或電木原料或PET原料. 顏色, 雙色, 多色的, 夾層或混色, 等等. 此外, 有些產品需要高穩定性等條件 (閉環), 高精準度, 超高拍攝速度, 高射壓, 或快速生產 (多迴路), 也必須選擇合適的系列進行生產.
可以放下: 確定是否 “大立柱內距”, “模具厚度”, “模具最小尺寸” 和 “模板尺寸” 機器的大小根據模具大小來確定是否可以放下模具.
模具的寬度和高度必須小於或至少一側小於大柱的內距;
模具的寬度和高度應在模板尺寸範圍內;
模具厚度必須介於射出成型機模具厚度之間;
模具的寬度和高度必須滿足注塑機推薦的最小模具尺寸, 太小就不行了;
3. 獲得: 模具和成品決定是否 “開模行程” 和 “模具行程” 足以取出成品.
開模行程必須至少為成品開合模方向高度的兩倍以上, 並且必須包括澆道的長度;
托模行程必須足以頂出成品;
4. 可上鎖: 噸位 “夾緊力” 由產品和塑料決定.
當原料在高壓下注入模具型腔時, 產生模具支撐力. 所以, 注塑機的合模單元必須提供足夠的 “夾緊力” 防止模具被打開. 鎖模力要求的計算如下:
從成品外觀尺寸計算出成品在開關模具方向的投影面積;
模具支撐力=成品在開關模具方向的投影面積 (厘米2) × 模腔數 × 模內壓力 (公斤/平方厘米);
模具內的壓力隨原料的不同而變化, 原料一般為350～400kg/cm2;
機器的鎖模力必須大於鎖模力, 並且為了安全, 機器的鎖模力通常為 1.17 倍於夾緊力;
這一點, 合模單元規格已初步確定, 並且模型的噸位已經大致確定, 然後必須執行以下步驟來確認哪個注射單元的螺桿直徑符合要求.
5. 全注塑: 確定所需 “進樣量” 從成品的重量和模腔的數量，選擇合適的 “螺桿直徑”.
計算成品重量, 模具型腔數量 (一個模具和多個型腔) 應考慮;
為了穩定, 注射量需大於 1.35 乘以成品重量, 那是, 成品重量需在 75% 注射量;
6. 注射好: 條件如 “螺桿壓縮比” 和 “注射壓力” 由塑料決定. 有些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設計才能有更好的成型效果. 所以, 為了讓成品拍得更好, 選擇螺桿時還應考慮注射壓力和壓縮比的需要. .
通常來說，一般來說, 較小直徑的螺桿可以提供較高的注射壓力.
7. 快速射擊: 並確認 “射擊速度”.
有些產品需要高注射率和快速注射才能形成穩定的成型, 例如超薄產品. 在這種情況下, 可能需要確認機器的注射速度和注射速度是否足夠, 以及是否需要配備蓄壓器, 閉環控制等裝置. 通常來說，一般來說, 在同等條件下, 能夠提供較高注射壓力的螺桿通常具有較低的注射速度, 相反, 能夠提供較低注射壓力的螺桿通常具有較高的注射速度. 所以, 選擇螺桿直徑時, 注射量, 注射壓力和注射速度 (注射速度) 需要交叉考慮和選擇.
此外, 多迴路設計也可用於通過同步複合動作縮短成型時間.