Як набыць адпаведную фарфоравую машыну для ліцця пад ціск

Наогул кажучы, большасць кліентаў, якія шмат гадоў займаюцца індустрыяй ліцця пад ціскам, мець магчымасць судзіць для сябе і выбраць прыдатны Кітай машына для ін'екцый вырабляць. Аднак, У некаторых выпадках, кліенту можа спатрэбіцца дапамога вытворцы ў прыняцці рашэння аб выкарыстанні машыны для ліцця пад ціскам, або нават кліент можа проста мець узор або ідэю прадукту, а потым спытаць у вытворцы. ці можна вырабіць машыну або якую мадэль параўноўваюць.

У дадатак, некаторыя спецыяльныя прадукты могуць спатрэбіцца спецыяльныя прылады напрыклад, акумулятары ціску, замкнёныя завесы, ін'екцыйнае сціск, і г.д., вырабляцца больш эфектыўна. Можна заўважыць, што як вызначыць адпаведную машыну для ліцця пад ціскам для вытворчасці, гэта надзвычай важнае пытанне. Для зручнасці чытачоў прадстаўлена наступная інфармацыя.

Да важных фактараў, якія звычайна ўплываюць на выбар ліццёвай машыны, адносяцца формы, прадуктаў, пластмасы, патрабаванні да фармавання, і г.д.. Таму, наступная інфармацыя павінна быць сабрана або даступная перад выбарам:

◆ Цвіль памер (шырыня, вышыня, таўшчыня), вага, спецыяльны дызайн, і г.д.. ;

◆ Выгляд і колькасць пластыка выкарыстоўваецца (адна сыравіна або некалькі пластмас);

Знешні памер (даўжыня, шырыня, вышыня, таўшчыня), вага, і г.д.. ліццёвы прадукт;

Пасля атрымання вышэйзгаданай інфармацыі, вы можаце выканаць наступныя дзеянні, каб выбраць прыдатную машыну для ін'екцый:1. Выберыце правільную мадэль: мадэль і серыя залежаць ад прадукту і пластыка. Бо відаў фарфору шмат ліццёвыя машыны, неабходна правільна вызначыць, з якой машыны для ліцця пад ціскам або серыі першапачаткова вырабляць выраб, напрыклад, звычайны тэрмапластычны або бакелітавы сыравіну або ПЭТ-сыравіну. Колер, двухколерны, шматколернасць, праслойка або змешаны колер, і г.д.. У дадатак, некаторыя прадукты патрабуюць такіх умоў, як высокая стабільнасць (замкнёная пятля), высокая дакладнасць, вельмі моцны агонь, высокі ціск абпалу або хуткае выраб (мульты-цыкл), і для вытворчасці неабходна выбраць адпаведную серыю.

2. Яго можна пакласці: Памер формы вызначае, ці будзе “вялікая калона ўнутры адлегласці”, “таўшчыня формы”, “мінімальны памер формы” і “памер пласціны формы” машыны падыходзяць для таго, каб форму можна было пакласці.

◆ шырыня і вышыня формы павінна быць менш або, па меншай меры, на адзін бок менш, чым унутраная адлегласць вялікай калоны;

◆ Шырыня і вышыня формы павінны адпавядаць мінімальнаму памеру формы, рэкамендаванаму машынай для ліцця пад ціскам, і яны занадта малыя.

3. Яго можна атрымаць: форма і канчатковы прадукт вызначаюць, ці з'яўляецца “штрыхі адкрыцця формы” і “штрыхі цвілі” дастаткова для выдалення канчатковага прадукту.

◆ Ход адкрыцця формы павінен быць як мінімум удвая большы за вышыню канчатковага прадукту ў напрамку адкрыцця і закрыцця формы, і даўжыня адліўкі павінна быць уключана;

4. Заціскны блок, які можа заблакаваць ін'екцыйную машыну, павінен забяспечваць дастатковую колькасць “сіла заціску” каб прадухіліць адкрыццё формы. Разлік неабходнай сілы заціску адбываецца наступным чынам:

◆ Разлічыце праецыраваную плошчу гатовага прадукту ў напрамку формы выключальніка з памеру вонкавага выгляду гатовага прадукту;

◆Апорная сіла формы = праектаваная плошча гатовага прадукту ў напрамку формы пераключэння (см2) × колькасць паражнін формы × ціск у форме (кг/см2);

◆ Ціск у прэс-форме залежыць ад сыравіны, і агульная сыравіна складае 350 ~ 400 кг/см2;

◆Сіла заціску машыны павінна быць большай за сілу заціску, і дзеля бяспекі, Звычайна сіла заціску машыны 1.17 разы большая, чым сіла заціску.

5. Поўны стрэл: Вызначце неабходнае “аб'ём ўпырску” ад вагі гатовага прадукту і колькасці паражнін формы і абярыце адпаведны “дыяметр шрубы”.

◆Колькасць паражнін формы (адна форма і некалькі паражнін) варта ўлічваць пры разліку вагі гатовага прадукту;

◆ Дзеля стабільнасці, аб'ём ін'екцыі павінен быць 1.35 разы вага вагі гатовага прадукту, гэта, вага гатовага прадукту павінен знаходзіцца ў межах 75% аб'ёму ін'екцыі.

6. Добрая ін'екцыя: умовы ст “каэфіцыент сціску шрубы” і “ціск упырску” вызначаюцца пластыкам. Некаторыя інжынерныя пластмасы патрабуюць больш высокага ціску ўпырску і адпаведнага дызайну каэфіцыента сціску шрубы, каб мець лепшыя эфекты ліцця. Таму, для таго, каб зрабіць гатовы здымак лепш, патрабаванні да ціску ўпырску і ступені сціску таксама павінны быць разгледжаны пры выбары шрубы. .

7.7. Хуткая стральба: і пацверджанне “хуткасць стральбы”. Некаторыя гатовыя вырабы патрабуюць высокай хуткасці ўпырску і хуткага ўпырску для стабільнага фармавання, напрыклад, звыштонкія гатовыя вырабы. У гэтым выпадку, можа спатрэбіцца пацвердзіць, ці дастаткова хуткасці ўпырску і хуткасці ўпырску машыны, і ці трэба яго абсталяваць акумулятарамі ціску, кіраванне з замкнёным контурам і іншыя прылады. Наогул кажучы, пры тых жа ўмовах, шруба, які можа забяспечыць больш высокі ціск упырску, звычайна мае меншую хуткасць стрэлу, наадварот, шруба, які можа забяспечыць больш нізкі ціск упырску, звычайна мае большую хуткасць стрэлу. Таму, пры выбары дыяметра шрубы, аб'ём ін'екцыі, ціск і хуткасць ўпырску (хуткасць ўпырску) іх трэба ўлічваць і адбіраць.

У дадатак, канструкцыя з некалькімі цыкламі таксама можа быць выкарыстана для скарачэння часу фармавання з сінхранізаванымі складанымі дзеяннямі. Пасля вышэйпералічаных крокаў, у прынцыпе, можна вызначыць машыну для ліцця пад ціскам, якая адпавядае патрабаванням, але ёсць некаторыя асаблівыя пытанні, якія неабходна ўлічваць:

◆Праблема адпаведнасці памераў:

Пры пэўных асаблівых умовах, форма ці выраб заказчыка могуць мець невялікі памер формы, але вялікую колькасць стрэлу, або вялікі памер формы, але невялікая колькасць стрэлу. У гэтым выпадку, стандартныя характарыстыкі, устаноўленыя вытворцам, могуць быць недаступныя. Каб задаволіць патрэбы кліентаў, т. зв “адпаведнасць памеру” павінны праводзіцца, гэта, “вялікая сцяна маленькі стрэл” або “маленькая сцяна вялікі стрэл”. Так званы “вялікая сценка і невялікая ін'екцыя” ставіцца да першапачатковага стандартнага заціскнога блока з меншым шрубай. Наадварот, ў “маленькая сценка і вялікая ін'екцыя” адносіцца да арыгінальнага стандартнага заціскнога вузла з большым шрубай. Канешне, паміж заціскам і ліццём формы можа быць некалькі узроўняў.

У рэальным карыстанні, усё больш кліентаў будуць прасіць купіць т.зв “хуткасная машына” або “хуткая машына”. Наогул кажучы, у дадатак да патрэбаў самога прадукту, большасць мэтаў - скараціць цыкл фармавання і павялічыць прадукцыйнасць за адзінку часу, тым самым зніжаючы сабекошт вытворчасці і паляпшаючы канкурэнтаздольнасць. Наогул, для дасягнення вышэйзгаданай мэты, ёсць некалькі спосабаў:

1. Паскорыць хуткасць ўпырску: павялічыць рухавік і помпа, або дадайце акумулятар ціску (пераважна кіраванне з замкнёным контурам);
2. Павялічце хуткасць кармлення: павялічыць рухавік рухавік і помпа, або паменшыць падачу гідраўлічнага рухавіка, каб паскорыць хуткасць шрубы;
3. Многопетлевая сістэма: прымае двухконтурную або трохконтурную канструкцыю для адначасовага выканання складаных дзеянняў, каб скараціць час фармавання;
4. Павялічце водны шлях формы, каб палепшыць эфектыўнасць астуджэння формы.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні па адносіцца да шчыльнай рабізнай, утворанай ад прамых варот у якасці цэнтра,плз, не саромейцеся пытацца ў каманды FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!

Whatsapp / Wechat 008618958305290