Làm thế nào để mua máy phun Trung Quốc phù hợp

Nói chung, hầu hết các khách hàng đã tham gia vào ngành công nghiệp ép phun trong nhiều năm, có khả năng tự đánh giá và lựa chọn phù hợp Trung Quốc máy tiêm để sản xuất. Tuy nhiên, trong vài trường hợp, khách hàng có thể cần sự trợ giúp của nhà sản xuất trong việc quyết định sử dụng máy ép phun nào, hoặc thậm chí khách hàng có thể chỉ cần có mẫu hoặc ý tưởng về sản phẩm và sau đó yêu cầu nhà sản xuất. liệu máy có thể được sản xuất hoặc mô hình nào được so sánh.

Ngoài ra, một số sản phẩm đặc biệt có thể yêu cầu thiết bị đặc biệt chẳng hạn như bộ tích lũy áp suất, vòng lặp đóng, nén tiêm, Vân vân., được sản xuất hiệu quả hơn. Có thể thấy, làm thế nào để xác định được loại máy ép phun phù hợp để sản xuất là một câu hỏi vô cùng quan trọng. Thông tin dưới đây được cung cấp để bạn đọc tiện theo dõi.

Các yếu tố quan trọng thường ảnh hưởng đến việc lựa chọn một máy phun bao gồm khuôn, các sản phẩm, chất dẻo, yêu cầu đúc, Vân vân. vì thế, thông tin sau đây nên được thu thập hoặc có sẵn trước khi lựa chọn:

◆ Khuôn kích thước (chiều rộng, Chiều cao, độ dày), cân nặng, thiết kế đặc biệt, Vân vân. ;

◆ Loại và số lượng nhựa đã sử dụng (một nguyên liệu thô hoặc một số chất dẻo);

Kích thước ngoại hình (chiều dài, chiều rộng, Chiều cao, độ dày), cân nặng, Vân vân. sản phẩm đúc phun;

Sau khi có thông tin trên, bạn có thể làm theo các bước dưới đây để chọn một máy phun phù hợp:1. Chọn mô hình phù hợp: mô hình và loạt phụ thuộc vào sản phẩm và nhựa. Vì đồ sứ có rất nhiều loại máy tiêm, cần phải xác định một cách chính xác sản phẩm ban đầu nên được tạo ra từ máy ép phun nào, chẳng hạn như nguyên liệu nhựa nhiệt dẻo hoặc bakelite thông thường hoặc nguyên liệu thô PET. Màu sắc, hai màu, nhiều màu, lớp xen kẽ hoặc màu hỗn hợp, Vân vân. Ngoài ra, một số sản phẩm yêu cầu các điều kiện như độ ổn định cao (vòng kín), độ chính xác cao, lửa rất cao, áp suất nung cao hoặc sản xuất nhanh (nhiều vòng), và một loạt phù hợp cũng phải được chọn để sản xuất.

2. Nó có thể được đặt xuống: kích thước khuôn xác định xem “cột lớn bên trong khoảng cách”, “độ dày khuôn”, “kích thước khuôn tối thiểu” và “kích thước tấm khuôn” của máy phù hợp để đảm bảo rằng khuôn có thể được đặt xuống.

◆ Các chiều rộng và chiều cao của khuôn phải nhỏ hơn hoặc ít nhất một cạnh nhỏ hơn khoảng cách bên trong của cột lớn;

◆ Chiều rộng và chiều cao của khuôn phải tương ứng với kích thước khuôn tối thiểu do máy ép phun khuyến nghị và quá nhỏ.

3. Nó có thể được lấy: khuôn và sản phẩm cuối cùng xác định liệu “nét mở khuôn” và “nét khuôn” đủ để loại bỏ sản phẩm cuối cùng.

◆ Hành trình mở của khuôn ít nhất phải gấp đôi chiều cao của sản phẩm cuối cùng theo hướng mở và đóng của khuôn, và chiều dài của quá trình đúc phải được bao gồm;

4. Bộ phận kẹp có thể khóa máy phun phải cung cấp đủ “lực kẹp” để ngăn khuôn không bị mở. Việc tính toán yêu cầu lực kẹp như sau:

◆ Tính diện tích hình chiếu của thành phẩm theo hướng của khuôn chuyển từ kích thước bề ngoài của thành phẩm;

◆ Lực hỗ trợ khuôn = diện tích dự kiến ​​của thành phẩm theo hướng của khuôn chuyển đổi (cm2) × số khoang khuôn × áp suất trong khuôn (kg / cm2);

◆ Áp suất trong khuôn thay đổi theo nguyên liệu thô, và nguyên liệu thô chung là 350 ～ 400kg / cm2;

◆ Lực kẹp của máy phải lớn hơn lực kẹp, và vì lợi ích an toàn, lực kẹp của máy thường là 1.17 lớn hơn gấp nhiều lần lực kẹp.

5. Bắn đầy đủ: Xác định yêu cầu “dung tích thuốc tiêm” từ trọng lượng của thành phẩm và số lượng lòng khuôn và chọn loại thích hợp “đường kính vít”.

◆Số lượng khoang khuôn (một khuôn và một số khoang) cần được xem xét khi tính toán trọng lượng của thành phẩm;

◆ Vì lợi ích của sự ổn định, khối lượng tiêm phải là 1.35 nhân với trọng lượng của thành phẩm, đó là, trọng lượng của thành phẩm phải nằm trong 75% khối lượng tiêm.

6. Tiêm tốt: các điều kiện của “tỷ lệ nén trục vít” và “áp suất phun” được xác định bởi nhựa. Một số loại nhựa kỹ thuật yêu cầu áp suất phun cao hơn và thiết kế tỷ lệ nén trục vít thích hợp để có hiệu ứng đúc tốt hơn. vì thế, để làm cho thành phẩm bắn tốt hơn, các yêu cầu về áp suất phun và các vấn đề về tỷ số nén cũng phải được xem xét khi chọn vít. .

7.7. Chụp nhanh: và xác nhận của “tốc độ chụp”. Một số thành phẩm yêu cầu tốc độ phun cao và phun nhanh để tạo khuôn ổn định, chẳng hạn như thành phẩm siêu mỏng. Trong trường hợp này, có thể cần phải xác nhận xem tốc độ phun và tốc độ phun của máy có đủ hay không, và liệu nó có cần được trang bị bộ tích áp hay không, kiểm soát vòng kín và các thiết bị khác. Nói chung, trong những điều kiện tương tự, vít có thể cung cấp áp suất phun cao hơn thường có tốc độ bắn thấp hơn, ngược lại, vít có thể cung cấp áp suất phun thấp hơn thường có tốc độ bắn cao hơn. vì thế, khi chọn đường kính vít, khối lượng tiêm, áp suất phun và tốc độ phun (tốc độ phun) cần được xem xét chéo và lựa chọn.

Ngoài ra, thiết kế nhiều vòng cũng có thể được sử dụng để rút ngắn thời gian đúc với các hoạt động phức hợp đồng bộ. Sau các bước trên, về nguyên tắc, một máy ép phun đáp ứng các yêu cầu có thể được xác định, nhưng có một số vấn đề đặc biệt phải được xem xét:

◆Vấn đề đối sánh kích thước:

Trong một số điều kiện đặc biệt, khuôn hoặc sản phẩm của khách hàng có thể có kích thước khuôn nhỏ nhưng lượng bắn lớn, hoặc kích thước khuôn lớn nhưng lượng bắn nhỏ. Trong trường hợp này, các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn do nhà sản xuất đặt ra có thể không có sẵn. Để đáp ứng nhu cầu của khách hàng, cái gọi là “kích thước phù hợp” phải được thực hiện, đó là, “bức tường lớn bắn nhỏ” hoặc là “bức tường nhỏ bức tường lớn”. Cái gọi là “bức tường lớn và tiêm nhỏ” đề cập đến bộ khuôn kẹp tiêu chuẩn ban đầu với một vít phun nhỏ hơn. Ngược lại, các “bức tường nhỏ và tiêm lớn” đề cập đến bộ kẹp tiêu chuẩn ban đầu với một vít phun lớn hơn. Tất nhiên, có thể có một số mức độ khác biệt giữa kẹp khuôn và phun.

Trong thực tế sử dụng, ngày càng nhiều khách hàng sẽ hỏi mua cái gọi là “máy tốc độ cao” hoặc là “máy nhanh”. Nói chung, ngoài nhu cầu của chính sản phẩm, hầu hết các mục tiêu là rút ngắn chu kỳ đúc và tăng sản lượng trên một đơn vị thời gian, từ đó giảm chi phí sản xuất và nâng cao năng lực cạnh tranh. Nói chung là, để đạt được mục đích nêu trên, có một số cách:

1. Tăng tốc độ tốc độ phun: tăng động cơ và máy bơm, hoặc thêm một bộ tích áp (tốt nhất là kiểm soát vòng kín);
2. Tăng tốc độ cho ăn: tăng động cơ mô tơ và máy bơm, hoặc giảm động cơ thủy lực cấp liệu để tăng tốc độ trục vít;
3. Hệ thống nhiều vòng lặp: áp dụng thiết kế vòng lặp kép hoặc ba vòng để thực hiện đồng thời các hành động phức hợp nhằm rút ngắn thời gian đúc;
4. Tăng đường dẫn của khuôn để cải thiện hiệu quả làm mát của khuôn.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về ngành nhựa,xin vui lòng hỏi nhóm FLYSE,chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn dịch vụ tốt nhất！

Whatsapp / Wechat 008618958305290