Як придбати відповідну фарфорову машину для ін’єкцій

Вцілому, більшість клієнтів, які багато років працюють у промисловості лиття під тиском, мати здатність судити самостійно та вибирати підходящий Китай ін'єкційна машина виробляти. Однак, У деяких випадках, клієнту може знадобитися допомога виробника у виборі машини для лиття під тиском, або навіть клієнт може просто мати зразок або ідею продукту, а потім запитати у виробника. чи можна виготовити машину або яку модель порівнюють.

В додаток, можуть знадобитися деякі спеціальні продукти спеціальні пристрої наприклад акумулятори тиску, закриті петлі, ін'єкційне стиснення, тощо., вироблятися більш ефективно. Можна побачити, що питання про те, як визначити відповідну машину для лиття під тиском для виробництва, є надзвичайно важливим. Для зручності читачів подано наступну інформацію.

Важливі фактори, які зазвичай впливають на вибір машини для лиття під тиском, включають форми, продуктів, пластмаси, вимоги до формування, тощо. Тому, перш ніж зробити вибір, слід зібрати або отримати наступну інформацію:

◆ цвіль розмір (ширина, висота, товщина), вага, спеціальний дизайн, тощо. ;

◆ Вид і кількість пластику використовується (одна сировина або декілька пластмас);

Зовнішній розмір (довжина, ширина, висота, товщина), вага, тощо. литий продукт;

Після отримання вищезазначеної інформації, ви можете виконати наведені нижче кроки, щоб вибрати відповідну машину для ін’єкцій:1. Виберіть правильну модель: модель і серія залежать від продукту та пластику. Тому що існує багато видів фарфору ін'єкційні машини, необхідно правильно визначити, з якого термопластавтомату або серії спочатку повинен бути виготовлений виріб, наприклад звичайна термопластична або бакелітова сировина або ПЕТ сировина. Колір, двоколірний, багатобарвність, прошарок або змішаний колір, тощо. В додаток, деякі вироби вимагають таких умов, як висока стабільність (замкнутий контур), висока точність, дуже сильний вогонь, високий тиск випалу або швидке виробництво (багатоконтурний), також потрібно вибрати відповідну серію для виробництва.

2. Його можна покласти: розмір форми визначає, чи “велика колона всередині відстані”, “товщина форми”, “мінімальний розмір форми” та “розмір прес-форми” машини придатні для того, щоб форму можна було опустити.

◆ ширина і висота форми має бути менше або принаймні на одну сторону менше внутрішньої відстані великої колони;

◆ Ширина та висота форми мають відповідати мінімальному розміру форми, рекомендованому машиною для лиття під тиском, і вони занадто малі.

3. Його можна отримати: форма та кінцевий продукт визначають, чи є “штрихи відкриття форми” та “штрихи цвілі” достатньо для видалення кінцевого продукту.

◆ Хід відкриття форми повинен бути принаймні вдвічі більшим за висоту кінцевого продукту в напрямку відкриття та закриття форми, і довжина лиття повинна бути включена;

4. Затискний вузол, який може зафіксувати ін’єкційну машину, повинен забезпечувати достатньо “зусилля затискання” щоб запобігти розкриттю форми. Розрахунок необхідної сили затиску здійснюється наступним чином:

◆ Розрахуйте проектовану площу готового виробу в напрямку форми перемикача за зовнішнім розміром готового виробу;

◆Зусилля опори форми = проектована площа готового продукту в напрямку форми перемикача (см2) × кількість порожнин форми × тиск у формі (кг/см2);

◆ Тиск у прес-формі залежить від сировини, і загальна сировина становить 350 ~ 400 кг / см2;

◆ Сила затиску машини має бути більшою за силу затиску, і в цілях безпеки, сила затиску верстата зазвичай становить 1.17 разів перевищує силу затиску.

5. Повний кадр: Визначити потрібне “обсяг впорскування” від маси готового виробу та кількості порожнин прес-форми та виберіть відповідну “діаметр гвинта”.

◆Кількість порожнин форми (одна форма і кілька порожнин) слід враховувати при розрахунку ваги готового продукту;

◆Заради стабільності, об'єм впорскування повинен бути 1.35 разів більше ваги готового продукту, тобто, вага готового продукту повинен бути в межах 75% від об’єму ін’єкції.

6. Хороший укол: умови “ступінь стиснення гвинтів” та “тиск нагнітання” визначаються пластикою. Деякі інженерні пластмаси вимагають більш високого тиску нагнітання та відповідного розрахунку коефіцієнта стиснення гвинтів, щоб мати кращі ефекти формування. Тому, для того, щоб зробити готовий знімок кращим, вимоги до тиску впорскування та питання ступеня стиснення також слід враховувати при виборі гвинта. .

7.7. Швидка зйомка: і підтвердження “швидкість стрільби”. Деякі готові вироби вимагають високої швидкості впорскування та швидкого вприскування для стабільного формування, наприклад, надтонкі готові вироби. В цьому випадку, може знадобитися підтвердити, чи достатня швидкість і швидкість впорскування машини, і чи потрібно його обладнати акумуляторами тиску, управління замкненим контуром та інші пристрої. Вцілому, на тих самих умовах, гвинт, який може забезпечити більший тиск нагнітання, зазвичай має меншу швидкість пострілу, навпаки, гвинт, який може забезпечити менший тиск уприскування, зазвичай має більшу швидкість пострілу. Тому, при виборі діаметра гвинта, об'єм ін'єкції, тиск і швидкість впорскування (швидкість введення) їх потрібно врахувати та відібрати.

В додаток, багатоконтурна конструкція також може бути використана для скорочення часу формування під час синхронізованих складових дій. Після вищевказаних кроків, у принципі, можна визначити машину для лиття під тиском, яка відповідає вимогам, але є деякі особливі питання, які необхідно враховувати:

◆Проблема відповідності розмірів:

За певних особливих умов, прес -форма або виріб замовника можуть мати невеликий розмір форми, але велику кількість пострілу, або великого розміру форми, але невеликої кількості дробу. В цьому випадку, стандартні специфікації, встановлені виробником, можуть бути недоступними. Для задоволення потреб клієнтів, т. зв “відповідність розміру” повинні бути проведені, тобто, “велика стіна маленький постріл” або “маленька стіна великий постріл”. Так звані “велика стінка і невелика ін'єкція” відноситься до оригінального стандартного затискного пристрою з меншим ін'єкційним гвинтом. Навпаки, the “невелика стінка і велика ін'єкція” відноситься до оригінального стандартного затискного пристрою з більшим ін'єкційним гвинтом. Звичайно, різниця між затисканням форми та ін'єкцією може бути декількома рівнями.

В реальному користуванні, все більше клієнтів будуть просити купити т.зв “швидкісний верстат” або “швидка машина”. Вцілому, на додаток до потреб самого продукту, більшість цілей полягає у скороченні циклу формування та збільшенні продуктивності за одиницю часу, тим самим знижуючи виробничі витрати та підвищуючи конкурентоспроможність. Загалом, для досягнення вищезазначеної мети, є кілька способів:

1. Прискорити швидкість введення: збільшити двигун і насос, або додати акумулятор тиску (бажано управління замкненим контуром);
2. Збільште швидкість годування: збільшити мотор двигун і насос, або зменшіть подачу гідравлічного двигуна, щоб прискорити швидкість гвинта;
3. Багатоконтурна система: має подвійний або триконтурний дизайн для одночасного виконання складних дій, щоб скоротити час формування;
4. Збільште водний шлях форми, щоб покращити ефективність охолодження форми.

Якщо у вас виникли запитання щодо відноситься до щільної брижі, що утворюється від прямих воріт як центру,Будь ласка, не соромтеся запитати команду FLYSE,ми надамо вам найкращий сервіс!

відноситься до щільної брижі, що утворюється від прямих воріт як центру 008618958305290