如何購買合適的注塑機？

如何選購合適的注塑機

七月 15, 2021

通常來說，一般來說, 大部分客戶從事注塑行業多年, 有能力自行判斷並選擇合適的中國 注塑機 生產. 然而, 在某些情況下, 客戶可能需要製造商的協助來決定使用哪一台注塑機, 甚至客戶可能只是有產品的樣品或想法，然後詢問製造商. 機器是否可以生產或者比較哪個型號.

此外, 一些特殊產品可能需要 特殊裝置 例如蓄壓器, 閉環, 注射壓縮, 等等。, 更有效地生產. 可見，如何確定合適的注塑機來生產是一個極其重要的問題. 為了方便讀者，特提供以下信息.

通常影響注塑機選擇的重要因素包括模具, 產品, 塑料, 成型要求, 等等. 所以, 在做出選擇之前應收集或提供以下信息:

◆ 模具尺寸 (寬度, 高度, 厚度), 重量, 特殊設計, 等等. ;

◆ 塑料的種類和數量 用過的 (單一原材料或多種塑料);

外觀尺寸 (長度, 寬度, 高度, 厚度), 重量, 等等. 注塑產品;

得到以上信息後, 您可以按照以下步驟選擇合適的注射機:1. 選擇合適的型號: 型號和系列取決於產品和塑料. 因為瓷器的種類有很多注射機, 有必要正確確定產品最初應由哪個注塑機或系列製造, 如常見的熱塑性塑料或膠木原材料或PET原材料. 顏色, 雙色, 多色的, 夾層或混色, 等等. 此外, 有些產品需要高穩定性等條件 (閉環), 高精度, 非常高的火, 高燒成壓力或快速生產 (多迴路), 還必須選擇合適的系列進行生產.

可以放下: 模具尺寸決定是否 “大柱內距”, “模具厚度”, “最小模具尺寸” 和 “模板尺寸” 機器的配合是否合適，確保模具可以放下.

◆ 的 模具寬度和高度 必須小於或至少一側小於大柱的內部距離;

◆ 模具的寬度和高度必須符合注塑機推薦的最小模具尺寸，太小.

可以得到: 模具和最終產品決定是否 “開模行程” 和 “模具行程” 足以去除最終產品.

◆ 模具的開合行程必須至少為最終產品在模具開合方向高度的兩倍, 並且必須包括鑄件的長度;

中國註塑機

能夠鎖緊注射機的鎖模裝置必須提供足夠的 “夾緊力” 防止模具被打開. 鎖模力要求的計算如下:

◆從成品外觀尺寸計算出成品在開關模具方向的投影面積;

◆模具支撐力=成品在開關模具方向的投影面積 (厘米2) × 模腔數 × 模內壓力 (公斤/平方厘米);

◆模具內的壓力隨原料的不同而變化, 一般原料為350～400kg/cm2;

◆機器的鎖模力必須大於鎖模力, 並且為了安全, 機器的鎖模力通常為 1.17 倍於夾緊力.

全拍: 確定所需 “進樣量” 從成品的重量和模腔的數量，選擇合適的 “螺桿直徑”.

◆模具型腔數 (一個模具和多個型腔) 計算成品重量時應考慮;

◆為了穩定, 注射量必須為 1.35 乘以成品重量, 那是, 成品的重量必須在 75% 注射量.

注射好: 的條件 “螺桿壓縮比” 和 “注射壓力” 由塑料決定. 有些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設計才能有更好的成型效果. 所以, 為了讓成品拍得更好, 選擇螺桿時還必須考慮注射壓力要求和壓縮比問題. .

7.7. 射擊速度快: 並確認 “射擊速度”. 一些成品需要高注射率和快速注射才能穩定成型, 如超薄成品. 在這種情況下, 可能需要確認機器的注射速度和注射速度是否足夠, 以及是否需要配備蓄壓器, 閉環控制等裝置. 通常來說，一般來說, 在同等條件下, 能夠提供較高注射壓力的螺桿通常具有較低的注射速度, 相反, 可以提供較低注射壓力的螺桿通常具有較高的注射速度. 所以, 選擇螺桿直徑時, 注射量, 注射壓力和注射速度 (注射速度) 需要交叉考慮和選擇.

此外, 多迴路設計也可用於通過同步複合動作縮短成型時間. 經過以上步驟, 原則上, 可以確定符合要求的注塑機, 但有一些特殊問題必須考慮:

◆尺寸匹配問題:

在某些特殊條件下, 客戶的模具或產品可能模具尺寸小但注射量大, 或模具尺寸大但注射量小. 在這種情況下, 製造商設定的標準規格可能不可用. 為滿足客戶需求, 所謂 “尺寸匹配” 必須進行, 那是, “大牆小鏡頭” 或者 “小牆大人物”. 所謂的 “大壁小注射” 指帶有較小注射螺桿的原始標準合模單元. 相反, 這 “小壁大注射” 指帶有更大注射螺桿的原始標準合模單元. 當然, 合模和注射之間可能有幾個層次的差異.

實際使用中, 越來越多的顧客會要求購買所謂的 “高速機” 或者 “快機”. 通常來說，一般來說, 除了產品本身的需求, 大多數目標是縮短成型週期並提高單位時間的產量, 從而降低生產成本，提高競爭力. 一般來說, 為達到上述目的, 有幾種方法: