Jak koupit vhodný čínský vstřikovací stroj

Obecně řečeno, většina zákazníků, kteří se již mnoho let zabývají vstřikovacím lisem, mají schopnost sami posoudit a vybrat si vhodné Čína vstřikovací stroj vyrábět. nicméně, v některých případech, zákazník může potřebovat pomoc výrobce při rozhodování, který vstřikovací stroj použít, nebo dokonce zákazník může mít jen vzorek nebo představu produktu a poté se zeptat výrobce. zda lze stroj vyrobit nebo jaký model se srovnává.

Navíc, některé speciální produkty mohou vyžadovat speciální zařízení jako jsou tlakové akumulátory, uzavřené smyčky, injekční komprese, atd., aby byly vyráběny efektivněji. Je vidět, že jak určit vhodný vstřikovací stroj k výrobě, je nesmírně důležitá otázka. Následující informace jsou poskytovány pro pohodlí čtenářů.

Mezi důležité faktory, které obecně ovlivňují výběr vstřikovacího stroje, patří formy, produkty, plasty, požadavky na tvarování, atd. Proto, před provedením výběru by měly být shromážděny nebo dostupné následující informace:

◆ Plíseň velikost (šířka, výška, tloušťka), hmotnost, speciální design, atd. ;

◆ Druh a množství plastu použitý (jedna surovina nebo několik plastů);

Velikost vzhledu (délka, šířka, výška, tloušťka), hmotnost, atd. vstřikovaný výrobek;

Po získání výše uvedených informací, pro výběr vhodného vstřikovacího stroje můžete postupovat podle níže uvedených kroků:1. Vyberte si správný model: model a série závisí na produktu a plastu. Protože existuje mnoho druhů porcelánu vstřikovací stroje, je nutné správně určit, ze kterého vstřikovacího stroje nebo série má být výrobek původně vyroben, jako jsou běžné termoplastické nebo bakelitové suroviny nebo PET suroviny. Barva, dvoubarevné, vícebarevný, mezivrstva nebo smíšená barva, atd. Navíc, některé produkty vyžadují podmínky, jako je vysoká stabilita (uzavřená smyčka), vysoká přesnost, velmi vysoká palba, vysoký vypalovací tlak nebo rychlá výroba (více smyček), a pro výrobu je také třeba vybrat vhodnou sérii.

2. Lze to odložit: velikost formy určuje, zda “velký sloup uvnitř vzdálenosti”, “tloušťka formy”, “minimální velikost formy” a “rozměr formovací desky” stroje jsou vhodné k tomu, aby bylo možné formu odložit.

◆ šířka a výška formy musí být menší nebo alespoň o jednu stranu menší než vnitřní vzdálenost velkého sloupu;

◆ Šířka a výška formy musí odpovídat minimální velikosti formy doporučené vstřikovacím lisem a je příliš malá.

3. Dá se získat: forma a konečný výrobek určují, zda “tahy otevírání formy” a “tahy formy” postačují k odstranění konečného produktu.

◆ Otevírací zdvih formy musí být ve směru otevírání a zavírání formy minimálně dvojnásobkem výšky finálního výrobku, a musí se započítat délka odlitku;

4. Upínací jednotka, která dokáže zablokovat vstřikovací stroj, musí poskytovat dostatek “upínací síla” aby se zabránilo otevření formy. Výpočet požadavku na upínací sílu je následující:

◆Vypočítejte projektovanou plochu hotového výrobku ve směru formy spínače z velikosti vzhledu hotového výrobku;

◆ Síla podpory formy = projektovaná plocha hotového výrobku ve směru formy spínače (cm2) × počet dutin formy × tlak ve formě (kg/cm2);

◆Tlak ve formě se mění podle suroviny, a obecná surovina je 350–400 kg/cm2;

◆Upínací síla stroje musí být větší než upínací síla, a kvůli bezpečnosti, upínací síla stroje je obvykle 1.17 krát větší než upínací síla.

5. Plný záběr: Určete požadované “vstřikovací objem” z hmotnosti hotového výrobku a počtu dutin formy a vyberte příslušné “průměr šroubu”.

◆Počet dutin formy (jedna forma a několik dutin) je třeba vzít v úvahu při výpočtu hmotnosti hotového výrobku;

◆Z důvodu stability, vstřikovací objem musí být 1.35 násobek hmotnosti hotového výrobku, to je, hmotnost hotového výrobku musí být uvnitř 75% objemu injekce.

6. Dobrá injekce: podmínky “kompresní poměr šroubů” a “vstřikovací tlak” jsou určeny plastem. Některé technické plasty vyžadují vyšší vstřikovací tlak a vhodnou konstrukci kompresního poměru šroubů, aby měly lepší lisovací účinky. Proto, aby se hotový výrobek lépe střílel, Při výběru šneku je také třeba vzít v úvahu požadavky na vstřikovací tlak a kompresní poměr. .

7.7. Rychlá střelba: a potvrzení “rychlost střelby”. Některé hotové výrobky vyžadují pro stabilní tvarování vysokou rychlost vstřikování a rychlé vstřikování, jako jsou ultratenké hotové výrobky. V tomto případě, může být nutné potvrdit, zda je rychlost vstřikování a rychlost vstřikování stroje dostatečná, a zda je třeba jej vybavit tlakovými akumulátory, ovládání s uzavřenou smyčkou a další zařízení. Obecně řečeno, za stejných podmínek, šroub, který může zajistit vyšší vstřikovací tlak, má obvykle nižší rychlost výstřelu, naopak, šroub, který může zajistit nižší vstřikovací tlak, má obvykle vyšší rychlost střely. Proto, při výběru průměru šroubu, objem injekce, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování (rychlost vstřikování) musí být zváženy a vybrány.

Navíc, pro zkrácení doby lisování pomocí synchronizovaných složených akcí lze také použít vícesmyčkový design. Po výše uvedených krocích, v zásadě, lze určit vstřikovací stroj, který splňuje požadavky, ale je třeba zvážit některé zvláštní problémy:

◆Problém shody velikosti:

Za určitých zvláštních podmínek, zákazníkova forma nebo výrobek může mít malou velikost formy, ale velké množství panáků, nebo velká velikost formy, ale malé množství výstřelu. V tomto případě, standardní specifikace stanovené výrobcem nemusí být k dispozici. Abychom uspokojili potřeby zákazníků, tzv “přizpůsobení velikosti” musí být provedeno, to je, “velká zeď malý výstřel” nebo “malá zeď velký výstřel”. Takzvaný “velká stěna a malá injekce” odkazuje na původní standardní upínací jednotku s menším vstřikovacím šroubem. Naopak, the “malá stěna a velká injekce” odkazuje na původní standardní upínací jednotku s větším vstřikovacím šroubem. Samozřejmě, mezi upínáním formy a vstřikováním může existovat několik úrovní rozdílu.

Ve skutečném používání, stále více zákazníků bude žádat o koupi tzv “vysokorychlostní stroj” nebo “rychlý stroj”. Obecně řečeno, kromě potřeb samotného produktu, většina cílů je zkrátit cyklus lisování a zvýšit výkon za jednotku času, čímž se sníží výrobní náklady a zvýší se konkurenceschopnost. Obvykle, k dosažení výše uvedeného účelu, existuje několik způsobů:

1. Zrychlete rychlost vstřikování: zvýšit motor a čerpadlo, nebo přidat tlakový akumulátor (přednostně ovládání uzavřené smyčky);
2. Zrychlete rychlost podávání: zvýšit motor motoru a čerpadlo, nebo snižte podávací hydraulický motor, abyste zrychlili rychlost šneku;
3. Systém s více smyčkami: využívá dvousmyčkový nebo třísmyčkový design k provádění složených akcí současně, aby se zkrátila doba formování;
4. Zvyšte vodní cestu formy, abyste zlepšili účinnost chlazení formy.

Pokud máte nějaké dotazy k plastikářský průmysl,prosím, zeptejte se týmu FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290