ਉਚਿਤ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਰੀਦਣਾ ਹੈ？

ਢੁਕਵੀਂ ਚਾਈਨਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਖਰੀਦਣੀ ਹੈ

ਜੁਲਾਈ 15, 2021

ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਾਹਕ ਜੋ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਆਪਣੇ ਲਈ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ ਚੀਨ ਫਰਵਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਮਦਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂ ਵਿਚਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ. ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਿਸ ਮਾਡਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਬੰਦ ਲੂਪਸ, ਟੀਕਾ ਸੰਕੁਚਨ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲ ਹੈ. ਪਾਠਕਾਂ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਲੋੜ, ਆਦਿ. ਇਸ ਲਈ, ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

◆ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ (ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਮੋਟਾਈ), ਭਾਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਦਿ. ;

◆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵਰਤਿਆ (ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਕਈ ਪਲਾਸਟਿਕ);

ਦਿੱਖ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਉਚਾਈ, ਮੋਟਾਈ), ਭਾਰ, ਆਦਿ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ;

ਉਪਰੋਕਤ ਜਾਣਕਾਰੀ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐੱਸ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ:1. ਸਹੀ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ: ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੀਰੀਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਿਉਂਕਿ ਚੀਨ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਲੜੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਬੇਕੇਲਾਈਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਾਂ ਪੀਈਟੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ. ਰੰਗ, ਦੋ-ਰੰਗ, ਮਲਟੀਕਲਰ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰੰਗ, ਆਦਿ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਬੰਦ ਲੂਪ), ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਅੱਗ, ਉੱਚ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ (ਬਹੁ-ਲੂਪ), ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਲੜੀ ਵੀ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ “ਦੂਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡਾ ਕਾਲਮ”, “ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ”, “ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ” ਅਤੇ “ਮੋਲਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ” ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਕਿ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

◆ ਦ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਵੱਡੇ ਕਾਲਮ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

◆ ਮੋਲਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ “ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਸਟ੍ਰੋਕ” ਅਤੇ “ਮੋਲਡ ਸਟਰੋਕ” ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ.

◆ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੁੱਗਣਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਚੀਨ ਟੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ

ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਜੋ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ “ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ” ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਲੋੜ ਦੀ ਗਣਨਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

◆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਸਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ;

◆ ਮੋਲਡ ਸਪੋਰਟ ਫੋਰਸ = ਸਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਖੇਤਰ (cm2) × ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਸੰਖਿਆ × ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ (kg/cm2);

◆ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਕੱਚਾ ਮਾਲ 350～400kg/cm2 ਹੈ;

◆ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1.17 ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨਾਲੋਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ.

ਪੂਰਾ ਸ਼ਾਟ: ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ “ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ” ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਤੋਂ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ “ਪੇਚ ਵਿਆਸ”.

◆ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਗਿਣਤੀ (ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਕਈ ਕੈਵਿਟੀਜ਼) ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

◆ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 1.35 ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 75% ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ.

ਚੰਗਾ ਟੀਕਾ: ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ “ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ” ਅਤੇ “ਇਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ” ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਕੁਝ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੇਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. .

7.7. ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੂਟਿੰਗ: ਅਤੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ “ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ”. ਕੁਝ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਟੀਕੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਕਮੁਲੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ. ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਉਸੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਵਿਪਰੀਤ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਜੋ ਇੱਕ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ਾਟ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੇਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਦਰ (ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ) ਅੰਤਰ-ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮਕਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

◆ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

ਕੁਝ ਖਾਸ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਗਾਹਕ ਦੇ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਰ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ-ਕਹਿੰਦੇ “ਆਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ” ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, “ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਛੋਟਾ ਸ਼ਾਟ” ਜਾਂ “ਛੋਟੀ ਕੰਧ ਵੱਡੀ ਸ਼ਾਟ”. ਅਖੌਤੀ “ਵੱਡੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਟੀਕਾ” ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਵਿਪਰੀਤ, ਦੀ “ਛੋਟੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਟੀਕਾ” ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਰੂਰ, ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਾਹਕ ਅਖੌਤੀ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਕਹਿਣਗੇ “ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ” ਜਾਂ “ਤੇਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ”. ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੀਚੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਵਧਾਓ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਕਮੁਲੇਟਰ ਜੋੜੋ (ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਲੂਪ ਕੰਟਰੋਲ);
ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ: ਮੋਟਰ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਵਧਾਓ, ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਡਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
ਮਲਟੀ-ਲੂਪ ਸਿਸਟਮ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਡਬਲ-ਲੂਪ ਜਾਂ ਤਿੰਨ-ਲੂਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ;
ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰਵੇਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਦਯੋਗ,FLYSE ਟੀਮ ਨੂੰ ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!

ਵਟਸਐਪ / ਵੀਚੈਟ 008618958305290