Como mercar unha máquina de inxección de porcelana adecuada

En xeral, a maioría dos clientes que levan moitos anos dedicados á industria de moldaxe por inxección, ter a capacidade de xulgar por si mesmos e escoller o axeitado chinesa máquina de inxección producir. Non obstante, nalgúns casos, o cliente pode necesitar a axuda do fabricante para decidir que máquina de moldeo por inxección usar, ou mesmo o cliente pode ter a mostra ou idea do produto e despois preguntarlle ao fabricante. se se pode producir a máquina ou con que modelo se compara.

Ademáis, algúns produtos especiais poden requirir dispositivos especiais como acumuladores de presión, loops pechados, compresión por inxección, etc., para producirse de forma máis eficiente. Pódese ver que como determinar a máquina de moldaxe por inxección adecuada para producir é unha cuestión moi importante. A seguinte información ofrécese para a comodidade dos lectores.

Os factores importantes que afectan xeralmente á selección dunha máquina de inxección inclúen os moldes, produtos, plásticos, requisitos de moldaxe, etc.. Polo tanto, a seguinte información debe ser recollida ou dispoñible antes de facer unha selección:

◆ Molde tamaño (ancho, altura, espesor), peso, deseño especial, etc.. ;

◆ Tipo e cantidade de plástico usado (unha única materia prima ou varios plásticos);

O tamaño da aparencia (lonxitude, ancho, altura, espesor), peso, etc.. produto moldeado por inxección;

Despois de obter a información anterior, pode seguir os pasos seguintes para seleccionar unha máquina de inxección adecuada:1. Escolla o modelo correcto: o modelo e a serie dependen do produto e do plástico. Porque hai moitos tipos de porcelana máquinas de inxección, é necesario determinar correctamente a partir de que máquina ou serie de inxección se debe fabricar inicialmente o produto, como materias primas termoplásticas ou de baquelita comúns ou materias primas de PET. Cor, bicolor, multicolor, cor de capa ou mixta, etc.. Ademáis, algúns produtos requiren condicións como alta estabilidade (lazo pechado), alta precisión, lume moi alto, alta presión de cocción ou produción rápida (multi-bucle), e tamén se debe seleccionar unha serie adecuada para a produción.

2. Pódese poñer: o tamaño do molde determina se o “gran columna de distancia interior”, “espesor do molde”, “tamaño mínimo do molde” e “tamaño da placa do molde” da máquina son axeitados para garantir que o molde poida ser colocado.

◆ O ancho e alto do molde debe ser inferior ou polo menos un lado menor que a distancia interior da columna grande;

◆ O ancho e a altura do molde deben corresponder ao tamaño mínimo do molde recomendado pola máquina de moldeo por inxección e é demasiado pequeno..

3. Pódese obter: o molde e o produto final determinan se o “trazos de apertura do molde” e “trazos de molde” son suficientes para eliminar o produto final.

◆ A carreira de apertura do molde debe ser polo menos o dobre da altura do produto final na dirección de apertura e peche do molde., e debe incluírse a lonxitude da fundición;

4. A unidade de suxeición que pode bloquear a máquina de inxección debe proporcionar suficiente “forza de suxeición” para evitar que se abra o molde. O cálculo do requisito da forza de suxeición é o seguinte:

◆Calcule a área proxectada do produto acabado na dirección do molde do interruptor a partir do tamaño da aparencia do produto acabado;

◆Forza de apoio do molde = área proxectada do produto acabado na dirección do molde do interruptor (cm2) × número de cavidades do molde × presión no molde (kg / cm2);

◆A presión no molde varía coa materia prima, e a materia prima xeral é de 350 ~ 400 kg/cm2;

◆A forza de suxeición da máquina debe ser maior que a forza de suxeición, e por seguridade, a forza de suxeición da máquina adoita ser 1.17 veces maior que a forza de suxeición.

5. Tiro completo: Determina o requirido “volume de inxección” a partir do peso do produto acabado e do número de cavidades do molde e seleccione o adecuado “diámetro do parafuso”.

◆O número de cavidades do molde (un molde e varias cavidades) débese considerar ao calcular o peso do produto acabado;

◆Por mor da estabilidade, o volume de inxección debe ser 1.35 veces o peso do produto acabado, é dicir, o peso do produto acabado debe estar dentro 75% do volume de inxección.

6. Boa inxección: as condicións de “relación de compresión do parafuso” e “presión de inxección” están determinados polo plástico. Algúns plásticos de enxeñería requiren unha maior presión de inxección e un deseño adecuado da relación de compresión do parafuso para ter mellores efectos de moldaxe. Polo tanto, para mellorar o disparo do produto acabado, os requisitos de presión de inxección e os problemas de relación de compresión tamén deben considerarse ao seleccionar o parafuso. .

7.7. Tiro rápido: e confirmación de “Velocidade de disparo”. Algúns produtos acabados requiren alta taxa de inxección e inxección rápida para un moldeado estable, como produtos acabados ultrafinos. Neste caso, Pode ser necesario confirmar se a taxa de inxección e a taxa de inxección da máquina son suficientes, e se ten que estar equipado con acumuladores de presión, control de bucle pechado e outros dispositivos. En xeral, Nas mesmas condicións, un parafuso que pode proporcionar unha maior presión de inxección normalmente ten unha velocidade de disparo inferior, ao contrario, un parafuso que pode proporcionar unha presión de inxección máis baixa adoita ter unha velocidade de disparo maior. Polo tanto, ao seleccionar o diámetro do parafuso, o volume de inxección, presión de inxección e taxa de inxección (velocidade de inxección) ten que ser cruzado e seleccionado.

Ademáis, tamén se pode empregar un deseño multi-bucle para acurtar o tempo de moldaxe con accións compostas sincronizadas. Despois dos pasos anteriores, en principio, pódese determinar unha máquina de moldaxe por inxección que cumpra os requisitos, pero hai algunhas cuestións especiais que deben ser consideradas:

◆O problema da coincidencia de tamaños:

Baixo certas condicións especiais, o molde ou produto do cliente pode ter un tamaño de molde pequeno pero unha gran cantidade de disparo, ou un tamaño de molde grande pero unha pequena cantidade de disparo. Neste caso, é posible que as especificacións estándar establecidas polo fabricante non estean dispoñibles. Para satisfacer as necesidades dos clientes, os chamados “coincidencia de tamaño” debe levarse a cabo, é dicir, “gran muro pequeno tiro” ou “pequeno muro gran tiro”. O chamado “parede grande e pequena inxección” refírese á unidade de matriz de suxeición estándar orixinal cun parafuso de inxección máis pequeno. Ao contrario, o “pequena parede e inxección grande” refírese á unidade de suxeición estándar orixinal cun parafuso de inxección máis grande. Por suposto, pode haber varios niveis de diferenza entre a fixación do molde e a inxección.

En uso real, cada vez son máis os clientes que solicitan mercar o chamado “máquina de alta velocidade” ou “máquina rápida”. En xeral, ademais das necesidades do propio produto, a maioría dos obxectivos son acurtar o ciclo de moldaxe e aumentar a produción por unidade de tempo, reducindo así os custos de produción e mellorando a competitividade. Xeralmente, para acadar o propósito antes mencionado, hai varias maneiras:

1. Acelera o velocidade de inxección: aumentar o motor e a bomba, ou engade un acumulador de presión (preferentemente control de bucle pechado);
2. Acelera a velocidade de alimentación: aumentar o motor motor e bomba, ou reduza o motor hidráulico de alimentación para acelerar a velocidade do parafuso;
3. Sistema multiloop: adopta un deseño de dobre lazo ou de tres bucles para realizar accións compostas simultaneamente para acurtar o tempo de moldeo;
4. Aumente a vía fluvial do molde para mellorar a eficiencia de arrefriamento do molde.

Se tes algunha dúbida sobre industria plástica,non dubides en preguntar ao equipo de FLYSE,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290