Bagaimana untuk membeli mesin suntikan china yang sesuai

Secara amnya, kebanyakan pelanggan yang telah terlibat dalam industri pengacuan suntikan selama bertahun-tahun, mempunyai keupayaan untuk menilai sendiri dan memilih yang sesuai cina mesin suntikan untuk menghasilkan. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, pelanggan mungkin memerlukan bantuan pengilang dalam menentukan mesin pengacuan suntikan yang hendak digunakan, atau pelanggan mungkin hanya mempunyai sampel atau idea produk dan kemudian bertanya kepada pengilang. sama ada mesin itu boleh dihasilkan atau model mana yang dibandingkan.

Sebagai tambahan, beberapa produk khas mungkin memerlukan peranti khas seperti penumpuk tekanan, gelung tertutup, pemampatan suntikan, dan lain-lain., untuk dihasilkan dengan lebih cekap. Ia dapat dilihat bahawa bagaimana untuk menentukan mesin pengacuan suntikan yang sesuai untuk dihasilkan adalah persoalan yang sangat penting. Maklumat berikut disediakan untuk kemudahan pembaca.

Faktor penting yang secara amnya mempengaruhi pemilihan mesin suntikan termasuk acuan, produk, plastik, keperluan membentuk, dan lain-lain. Oleh itu, maklumat berikut hendaklah dikumpul atau tersedia sebelum membuat pemilihan:

◆ acuan saiz (lebar, ketinggian, ketebalan), berat badan, reka bentuk khas, dan lain-lain. ;

◆ Jenis dan kuantiti plastik digunakan (satu bahan mentah atau beberapa plastik);

Saiz rupa (panjang, lebar, ketinggian, ketebalan), berat badan, dan lain-lain. produk acuan suntikan;

Setelah mendapat maklumat di atas, anda boleh ikuti langkah di bawah untuk memilih mesin suntikan yang sesuai:1. Pilih model yang betul: model dan siri bergantung pada produk dan plastik. Sebab china ada banyak jenis mesin suntikan, adalah perlu untuk menentukan dengan betul dari mana mesin pengacuan suntikan atau siri produk harus dibuat pada mulanya, seperti bahan mentah termoplastik atau bakelit biasa atau bahan mentah PET. Warna, dua warna, pelbagai warna, interlayer atau warna campuran, dan lain-lain. Sebagai tambahan, beberapa produk memerlukan keadaan seperti kestabilan yang tinggi (gelung tertutup), ketepatan yang tinggi, api yang sangat tinggi, tekanan tembakan tinggi atau pengeluaran pantas (pelbagai gelung), dan siri yang sesuai juga mesti dipilih untuk pengeluaran.

2. Ia boleh diturunkan: saiz acuan menentukan sama ada “jarak dalam ruangan besar”, “ketebalan acuan”, “saiz acuan minimum” dan “saiz plat acuan” daripada mesin adalah sesuai untuk memastikan acuan boleh diletakkan.

◆ The lebar dan tinggi acuan mestilah kurang daripada atau sekurang-kurangnya satu sisi lebih kecil daripada jarak dalam lajur besar;

◆ Lebar dan ketinggian acuan mestilah sepadan dengan saiz acuan minimum yang disyorkan oleh mesin pengacuan suntikan dan terlalu kecil.

3. Ia boleh diperolehi: acuan dan produk akhir menentukan sama ada “pukulan pembukaan acuan” dan “pukulan acuan” adalah mencukupi untuk mengeluarkan produk akhir.

◆ Lejang pembukaan acuan mestilah sekurang-kurangnya dua kali ganda ketinggian produk akhir ke arah pembukaan dan penutupan acuan, dan panjang tuangan mesti disertakan;

4. Unit pengapit yang boleh mengunci mesin suntikan mesti menyediakan cukup “daya pengapit” untuk mengelakkan acuan dibuka. Pengiraan keperluan daya pengapit adalah seperti berikut:

◆Kira kawasan unjuran produk siap ke arah acuan suis dari saiz penampilan produk siap;

◆Kuasa sokongan acuan = kawasan unjuran produk siap ke arah acuan suis (cm2) × bilangan rongga acuan × tekanan dalam acuan (kg / cm2);

◆Tekanan dalam acuan berbeza dengan bahan mentah, dan bahan mentah am ialah 350～400kg/cm2;

◆Daya pengapit mesin mestilah lebih besar daripada daya pengapit, dan demi keselamatan, daya penjepit mesin biasanya 1.17 kali lebih besar daripada daya penjepit.

5. Pukulan penuh: Tentukan yang diperlukan “isipadu suntikan” dari berat produk siap dan bilangan rongga acuan dan pilih yang sesuai “diameter skru”.

◆Bilangan rongga acuan (satu acuan dan beberapa rongga) harus dipertimbangkan semasa mengira berat produk siap;

◆Demi kestabilan, isipadu suntikan mestilah 1.35 kali ganda berat produk siap, itu dia, berat produk siap mestilah dalam 75% isipadu suntikan.

6. Suntikan yang baik: syarat-syarat “nisbah pemampatan skru” dan “tekanan suntikan” ditentukan oleh plastik. Sebilangan plastik kejuruteraan memerlukan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan reka bentuk nisbah pemampatan skru yang sesuai untuk memberi kesan pencetakan yang lebih baik. Oleh itu, untuk menjadikan produk jadi lebih baik, keperluan tekanan suntikan dan isu nisbah mampatan juga mesti dipertimbangkan semasa memilih skru. .

7.7. Merakam pantas: dan pengesahan daripada “kepantasan menembak”. Beberapa produk siap memerlukan kadar suntikan yang tinggi dan suntikan yang cepat untuk pengacuan yang stabil, seperti produk siap yang sangat nipis. Dalam kes ini, mungkin perlu untuk mengesahkan sama ada kadar suntikan dan kadar suntikan mesin mencukupi, dan adakah ia perlu dilengkapi dengan penumpuk tekanan, kawalan gelung tertutup dan peranti lain. Secara amnya, dalam keadaan yang sama, skru yang dapat memberikan tekanan suntikan yang lebih tinggi biasanya mempunyai kelajuan pukulan yang lebih rendah, sebaliknya, skru yang dapat memberikan tekanan suntikan yang lebih rendah biasanya mempunyai kelajuan pukulan yang lebih tinggi. Oleh itu, semasa memilih diameter skru, isi padu suntikan, tekanan suntikan dan kadar suntikan (kelajuan suntikan) perlu dipertimbangkan dan dipilih.

Sebagai tambahan, reka bentuk pelbagai gelung juga boleh digunakan untuk memendekkan masa mencetak dengan tindakan sebatian yang disegerakkan. Selepas langkah di atas, pada dasarnya, mesin cetak suntikan yang memenuhi syarat dapat ditentukan, tetapi terdapat beberapa isu khusus yang mesti dipertimbangkan:

◆Masalah padanan saiz:

Di bawah syarat khas tertentu, acuan atau produk pelanggan mungkin mempunyai saiz acuan yang kecil tetapi jumlah tembakan yang besar, atau saiz acuan yang besar tetapi sedikit tembakan. Dalam kes ini, spesifikasi standard yang ditetapkan oleh pengeluar mungkin tidak tersedia. Untuk memenuhi keperluan pelanggan, kononnya “padanan saiz” mesti dijalankan, itu dia, “tembakan kecil tembok besar” atau “dinding kecil pukulan besar”. Yang dipanggil “dinding besar dan suntikan kecil” merujuk kepada unit die pengapit standard asal dengan skru suntikan yang lebih kecil. sebaliknya, yang “dinding kecil dan suntikan besar” merujuk kepada unit pengapit standard asal dengan skru suntikan yang lebih besar. Sudah tentu, mungkin terdapat beberapa tahap perbezaan antara pengapit acuan dan suntikan.

Dalam penggunaan sebenar, semakin ramai pelanggan akan meminta untuk membeli kononnya “mesin berkelajuan tinggi” atau “mesin pantas”. Secara amnya, di samping keperluan produk itu sendiri, kebanyakan matlamat adalah untuk memendekkan kitaran pengacuan dan meningkatkan output setiap unit masa, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing. Secara amnya, untuk mencapai tujuan yang dinyatakan di atas, terdapat beberapa cara:

1. Percepatkan kelajuan suntikan: meningkatkan motor dan pam, atau tambah penumpuk tekanan (sebaik-baiknya kawalan gelung tertutup);
2. Percepatkan kelajuan penyusuan: meningkatkan motor motor dan pam, atau kurangkan motor hidraulik suapan untuk mempercepatkan kelajuan skru;
3. Sistem berbilang gelung: menggunakan reka bentuk gelung dua atau tiga gelung untuk melakukan tindakan kompaun secara serentak untuk memendekkan masa pengacuan;
4. Tingkatkan saluran air acuan untuk meningkatkan kecekapan penyejukan acuan.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai merujuk kepada riak padat yang terbentuk daripada pintu lurus sebagai pusat,sila tanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!

Whatsapp / Wechat 008618958305290