Cómo comprar una máquina de inyección de porcelana adecuada

Generalmente hablando, la mayoría de los clientes que se han dedicado a la industria del moldeo por inyección durante muchos años, tener la capacidad de juzgar por sí mismos y elegir el adecuado porcelana máquina de inyección para producir. sin embargo, en algunos casos, el cliente puede necesitar la ayuda del fabricante para decidir qué máquina de moldeo por inyección utilizar, o incluso el cliente puede simplemente tener la muestra o idea del producto y luego preguntarle al fabricante. si la máquina se puede producir o qué modelo se compara.

Además, algunos productos especiales pueden requerir dispositivos especiales como acumuladores de presión, bucles cerrados, compresión de inyección, etc., para ser producido de manera más eficiente. Se puede ver que cómo determinar la máquina de moldeo por inyección adecuada para producir es una cuestión extremadamente importante.. La siguiente información se proporciona para comodidad de los lectores..

Los factores importantes que generalmente afectan la selección de una máquina de inyección incluyen moldes, productos, plástica, requisitos de moldeo, etc.. Por lo tanto, la siguiente información debe recopilarse o estar disponible antes de hacer una selección:

◆ Molde Talla (ancho, altura, grosor), peso, diseño especial, etc.. ;

◆ Tipo y cantidad de plástico usó (una sola materia prima o varios plásticos);

El tamaño de la apariencia (largo, ancho, altura, grosor), peso, etc.. producto moldeado por inyección;

Después de obtener la información anterior, puede seguir los pasos a continuación para seleccionar una máquina de inyección adecuada:1. Elige el modelo adecuado: el modelo y la serie dependen del producto y del plástico. Porque hay muchos tipos de porcelana. maquinas de inyeccion, Es necesario determinar correctamente a partir de qué máquina o serie de moldeo por inyección se debe fabricar inicialmente el producto., tales como materias primas termoplásticas o de baquelita comunes o materias primas de PET. Color, bicolor, multicolor, capa intermedia o color mezclado, etc.. Además, algunos productos requieren condiciones como alta estabilidad (bucle cerrado), alta precisión, fuego muy alto, alta presión de cocción o producción rápida (bucle múltiple), y también debe seleccionarse una serie adecuada para la producción.

2. Se puede dejar: el tamaño del molde determina si el “gran columna dentro de la distancia”, “espesor del molde”, “tamaño mínimo del molde” y “tamaño de la placa del molde” de la máquina son adecuados para garantizar que el molde se pueda dejar.

◆ El ancho y alto del molde debe ser menor o al menos un lado menor que la distancia interior de la columna grande;

◆ El ancho y la altura del molde deben corresponder al tamaño mínimo del molde recomendado por la máquina de moldeo por inyección y es demasiado pequeño.

3. Se puede obtener: el molde y el producto final determinan si el “trazos de apertura del molde” y “golpes de molde” son suficientes para eliminar el producto final.

◆ La carrera de apertura del molde debe ser al menos el doble de la altura del producto final en la dirección de apertura y cierre del molde., y se debe incluir la duración del casting;

4. La unidad de bloqueo que puede bloquear la máquina de inyección debe proporcionar suficiente “fuerza de sujecion” para evitar que se abra el molde. El cálculo de la fuerza de sujeción requerida es el siguiente:

◆ Calcule el área proyectada del producto terminado en la dirección del molde del interruptor a partir del tamaño de apariencia del producto terminado.;

◆ Fuerza de soporte del molde = área proyectada del producto terminado en la dirección del molde del interruptor (cm2) × número de cavidades del molde × presión en el molde (kg / cm2);

◆ La presión en el molde varía con la materia prima., y la materia prima general es 350 ～ 400 kg / cm2;

◆ La fuerza de sujeción de la máquina debe ser mayor que la fuerza de sujeción, y por el bien de la seguridad, la fuerza de sujeción de la máquina suele ser 1.17 veces mayor que la fuerza de sujeción.

5. Tiro completo: Determine el requerido “volumen de inyección” del peso del producto terminado y el número de cavidades del molde y seleccione el apropiado “Diámetro del tornillo”.

◆El número de cavidades de molde. (un molde y varias cavidades) debe tenerse en cuenta al calcular el peso del producto terminado;

◆ Por el bien de la estabilidad, el volumen de inyección debe ser 1.35 veces el peso del producto terminado, eso es, el peso del producto terminado debe estar dentro 75% del volumen de inyección.

6. Buena inyeccion: las condiciones de “relación de compresión del tornillo” y “presión de inyección” están determinadas por el plástico. Algunos plásticos de ingeniería requieren una presión de inyección más alta y un diseño de relación de compresión del tornillo adecuado para tener mejores efectos de moldeo. Por lo tanto, para que el producto terminado se filtre mejor, Los requisitos de presión de inyección y los problemas de la relación de compresión también deben tenerse en cuenta al seleccionar el tornillo.. .

7.7. Disparar rápido: y confirmación de “Velocidad de disparo”. Algunos productos terminados requieren una alta tasa de inyección y una inyección rápida para un moldeado estable, como productos acabados ultrafinos. En este caso, puede ser necesario confirmar si la tasa de inyección y la tasa de inyección de la máquina son suficientes, y si necesita estar equipado con acumuladores de presión, control de circuito cerrado y otros dispositivos. Generalmente hablando, en las mismas condiciones, un tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más alta generalmente tiene una velocidad de disparo más baja, de lo contrario, un tornillo que puede proporcionar una presión de inyección más baja generalmente tiene una velocidad de disparo más alta. Por lo tanto, al seleccionar el diámetro del tornillo, el volumen de inyección, presión de inyección y tasa de inyección (velocidad de inyección) deben ser contrastados y seleccionados.

Además, También se puede utilizar un diseño de bucles múltiples para acortar el tiempo de moldeo con acciones compuestas sincronizadas. Después de los pasos anteriores, en principio, Se puede determinar una máquina de moldeo por inyección que cumpla con los requisitos., pero hay algunas cuestiones especiales que deben tenerse en cuenta:

◆El problema de la coincidencia de tallas:

Bajo ciertas condiciones especiales, El molde o producto del cliente puede tener un tamaño de molde pequeño pero una gran cantidad de inyección., o un tamaño de molde grande pero una pequeña cantidad de inyección. En este caso, las especificaciones estándar establecidas por el fabricante pueden no estar disponibles. Para satisfacer las necesidades del cliente, así llamado “coincidencia de tamaño” debe llevarse a cabo, eso es, “tiro pequeño de pared grande” o “pez gordo de la pared pequeña”. La llamada “pared grande y pequeña inyección” se refiere a la unidad de matriz de sujeción estándar original con un tornillo de inyección más pequeño. De lo contrario, la “pared pequeña e inyección grande” se refiere a la unidad de sujeción estándar original con un tornillo de inyección más grande. Por supuesto, Puede haber varios niveles de diferencia entre la sujeción del molde y la inyección..

En uso real, cada vez más clientes pedirán comprar el llamado “maquina de alta velocidad” o “maquina rapida”. Generalmente hablando, además de las necesidades del producto en sí, la mayoría de los objetivos son acortar el ciclo de moldeo y aumentar la producción por unidad de tiempo, reduciendo así los costes de producción y mejorando la competitividad. En general, para lograr el propósito mencionado anteriormente, hay varias formas:

1. Acelera el velocidad de inyección: aumentar el motor y la bomba, o agregue un acumulador de presión (preferiblemente control de circuito cerrado);
2. Acelera la velocidad de alimentación: aumentar el motor motor y la bomba, o reducir el motor hidráulico de alimentación para acelerar la velocidad del tornillo;
3. Sistema de bucles múltiples: Adopta un diseño de doble bucle o de tres bucles para realizar acciones compuestas simultáneamente para acortar el tiempo de moldeo;
4. Aumente la vía fluvial del molde para mejorar la eficiencia de enfriamiento del molde..

Si tiene alguna pregunta sobre industria del plastico,por favor no dude en preguntar al equipo de FLYSE,le daremos el mejor servicio！

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