So kaufen Sie eine geeignete Porzellanspritzmaschine

Allgemein gesagt, die meisten Kunden, die seit vielen Jahren in der Spritzgussindustrie tätig sind, die Fähigkeit haben, selbst zu urteilen und das Passende auszuwählen China Injektionsmaschine produzieren. jedoch, in manchen Fällen, der Kunde benötigt möglicherweise die Hilfe des Herstellers bei der Entscheidung, welche Spritzgießmaschine er verwenden soll, oder auch der Kunde hat vielleicht nur das Muster oder die Idee des Produkts und fragt dann den Hersteller. ob die Maschine produziert werden kann oder welches Modell verglichen wird.

In Ergänzung, einige spezielle Produkte erfordern möglicherweise spezielle Geräte wie Druckspeicher, geschlossene Schleifen, Einspritzkompression, usw., effizienter produziert werden. Es zeigt sich, dass es eine äußerst wichtige Frage ist, die richtige Spritzgießmaschine für die Produktion zu bestimmen. Die folgenden Informationen dienen der Bequemlichkeit der Leser.

Wichtige Faktoren, die generell die Auswahl einer Spritzgießmaschine beeinflussen, sind Werkzeuge, Produkte, Kunststoffe, Formanforderungen, etc.. Deshalb, die folgenden Informationen sollten gesammelt oder verfügbar sein, bevor Sie eine Auswahl treffen:

◆ Schimmel Größe (Breite, Höhe, Dicke), Gewicht, spezieller Entwurf, etc.. ;

◆ Art und Menge des Kunststoffs benutzt (ein einzelner Rohstoff oder mehrere Kunststoffe);

Die Erscheinungsgröße (Länge, Breite, Höhe, Dicke), Gewicht, etc.. Spritzgussprodukt;

Nachdem Sie die obigen Informationen erhalten haben, Sie können die folgenden Schritte ausführen, um eine geeignete Spritzgussmaschine auszuwählen:1. Wählen Sie das richtige Modell: Modell und Serie sind produkt- und kunststoffabhängig. Denn es gibt viele Arten von Porzellan Injektionsmaschinen, es ist notwendig, richtig zu bestimmen, aus welcher Spritzgießmaschine oder Serie das Produkt ursprünglich hergestellt werden soll, B. gängige Thermoplast- oder Bakelit-Rohstoffe oder PET-Rohstoffe. Farbe, zweifarbig, Mehrfarbig, Zwischenschicht oder Mischfarbe, etc.. In Ergänzung, einige Produkte erfordern Bedingungen wie hohe Stabilität (geschlossener Kreislauf), hohe Genauigkeit, sehr hohes Feuer, hoher Brenndruck oder schnelle Produktion (Mehrschleife), und eine passende Serie muss auch für die Produktion ausgewählt werden.

2. Es kann abgelegt werden: die Formgröße bestimmt, ob die “großer Säuleninnenabstand”, “Formdicke”, “Mindestformgröße” und “Formplattengröße” der Maschine sind dafür geeignet, dass die Form abgesetzt werden kann.

◆ Die Breite und Höhe der Form muss kleiner oder mindestens eine Seite kleiner sein als der Innenabstand der großen Säule;

◆ Die Breite und Höhe der Form muss der von der Spritzgießmaschine empfohlenen Mindestformgröße entsprechen und ist zu klein.

3. Es kann bezogen werden: die Form und das Endprodukt bestimmen, ob die “Formöffnungshübe” und “Formschläge” reichen aus, um das Endprodukt zu entfernen.

◆ Der Öffnungshub des Werkzeugs muss mindestens die doppelte Höhe des Endprodukts in Richtung des Öffnens und Schließens des Werkzeugs betragen, und die Länge des Gussteils muss enthalten sein;

4. Die Schließeinheit, die die Spritzgießmaschine arretieren kann, muss ausreichend Platz bieten “Spannkraft” um das Öffnen der Form zu verhindern. Die Berechnung des Spannkraftbedarfs erfolgt wie folgt:

◆Berechnen Sie die projizierte Fläche des Fertigprodukts in Richtung der Schalterform aus der Erscheinungsgröße des Fertigprodukts;

◆Formstützkraft = projizierte Fläche des Fertigprodukts in Richtung Schalterform (cm2) × Anzahl der Formnester × Druck im Werkzeug (kg/cm2);

◆Der Druck in der Form variiert je nach Rohstoff, und der allgemeine rohstoff ist 350～400kg/cm2;

◆Die Spannkraft der Maschine muss größer als die Spannkraft sein, und der sicherheit halber, die Schließkraft der Maschine beträgt in der Regel 1.17 mal größer als die Spannkraft.

5. Ganzer Schuss: Bestimmen Sie die erforderlichen “Injektionsvolumen” aus dem Gewicht des fertigen Produkts und der Anzahl der Formnester und wählen Sie die passende “Schraubendurchmesser”.

◆Die Anzahl der Formhohlräume (eine Form und mehrere Kavitäten) sollte bei der Berechnung des Gewichts des Endprodukts berücksichtigt werden;

◆Aus Stabilitätsgründen, das Injektionsvolumen muss 1.35 mal das Gewicht des fertigen Produkts, das ist, Das Gewicht des fertigen Produkts muss innerhalb von . liegen 75% des Injektionsvolumens.

6. Gute Injektion: die Bedingungen von “Schraubenverdichtungsverhältnis” und “Einspritzdruck” werden durch den Kunststoff bestimmt. Einige technische Kunststoffe erfordern einen höheren Spritzdruck und ein geeignetes Schneckenkompressionsverhältnis, um bessere Formeffekte zu erzielen. Deshalb, um das fertige Produkt besser schießen zu lassen, bei der Auswahl der Schnecke müssen auch die Anforderungen an Einspritzdruck und Verdichtungsverhältnis berücksichtigt werden. .

7.7. Schnell schießen: und Bestätigung von “Aufnahmegeschwindigkeit”. Einige Fertigprodukte erfordern eine hohe Einspritzrate und eine schnelle Einspritzung für eine stabile Formgebung, wie ultradünne Fertigprodukte. In diesem Fall, es kann erforderlich sein, zu überprüfen, ob die Injektionsrate und die Injektionsrate der Maschine ausreichend sind, und ob es mit Druckspeichern ausgestattet werden muss, Regelung und andere Geräte. Allgemein gesagt, unter den gleichen Bedingungen, eine Schnecke, die einen höheren Einspritzdruck liefern kann, hat normalerweise eine niedrigere Schussgeschwindigkeit, andererseits, eine Schnecke, die einen niedrigeren Einspritzdruck liefern kann, hat normalerweise eine höhere Schussgeschwindigkeit. Deshalb, bei der Auswahl des Schraubendurchmessers, das Injektionsvolumen, Einspritzdruck und Einspritzrate (Einspritzgeschwindigkeit) müssen überlegt und ausgewählt werden.

In Ergänzung, ein Mehrschleifen-Design kann auch zur Verkürzung der Formzeit mit synchronisierten Verbundaktionen verwendet werden. Nach den obigen Schritten, allgemein gesagt, eine den Anforderungen entsprechende Spritzgießmaschine kann ermittelt werden, aber es gibt einige spezielle Aspekte, die berücksichtigt werden müssen:

◆Das Problem der Größenanpassung:

Unter bestimmten besonderen Bedingungen, Die Form oder das Produkt des Kunden kann eine kleine Formgröße haben, aber eine große Menge an Schuss, oder eine große Formgröße, aber eine kleine Menge Schuss. In diesem Fall, die vom Hersteller festgelegten Standardspezifikationen sind möglicherweise nicht verfügbar. Um Kundenbedürfnisse zu erfüllen, sogenannt “Größenanpassung” muss durchgeführt werden, das ist, “große Wand kleiner Schuss” oder “kleine wand großer schuss”. Die sogenannte “große Wand und kleine Injektion” bezieht sich auf die originale Standard-Spannwerkzeugeinheit mit kleinerer Spritzschnecke. Andererseits, das “kleine Wand und große Injektion” bezieht sich auf die originale Standard-Schließeinheit mit einer größeren Einspritzschnecke. Na sicher, es kann mehrere unterschiede zwischen Formschluss und spritzguss geben.

Im tatsächlichen Gebrauch, immer mehr Kunden fragen nach dem Kauf der sogenannten “Hochgeschwindigkeitsmaschine” oder “schnelle Maschine”. Allgemein gesagt, zusätzlich zu den Bedürfnissen des Produkts selbst, Die meisten Ziele sind die Verkürzung des Formzyklus und die Erhöhung der Leistung pro Zeiteinheit, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit verbessert werden. Allgemein, um den oben genannten Zweck zu erreichen, es gibt mehrere wege:

1. Beschleunigen Sie die Einspritzgeschwindigkeit: Motor und Pumpe erhöhen, oder fügen Sie einen Druckspeicher hinzu (vorzugsweise geschlossener Regelkreis);
2. Beschleunigen Sie die Fütterungsgeschwindigkeit: Erhöhen Sie den Motormotor und die Pumpe, oder reduzieren Sie den Zufuhrhydraulikmotor, um die Schneckengeschwindigkeit zu beschleunigen;
3. Multi-Loop-System: nimmt Doppelschleifen- oder Dreischleifen-Design an, um gleichzeitig zusammengesetzte Aktionen durchzuführen, um die Formzeit zu verkürzen;
4. Erhöhen Sie die Formwasserstraße, um die Kühleffizienz der Form zu verbessern.

Bei Fragen zu Kunststoffindustrie,Bitte fragen Sie das FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！

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