Kako kupiti primeren stroj za brizganje porcelana

Na splošno, večina strank, ki se že vrsto let ukvarjajo z industrijo brizganja, imajo sposobnost, da sami presodijo in izberejo primernega Kitajska brizgalni stroj proizvajati. Vendar pa, V nekaterih primerih, stranka bo morda potrebovala pomoč proizvajalca pri odločitvi, kateri stroj za brizganje bo uporabila, ali celo stranka ima lahko samo vzorec ali idejo o izdelku in nato vpraša proizvajalca. ali je stroj mogoče izdelati ali kateri model se primerja.

Poleg tega, morda bodo potrebni nekateri posebni izdelki posebne naprave kot so tlačni akumulatorji, zaprte zanke, injekcijsko stiskanje, itd., da se učinkoviteje proizvajajo. Vidimo lahko, da je zelo pomembno vprašanje, kako določiti ustrezen stroj za brizganje za proizvodnjo. Naslednje informacije so na voljo za udobje bralcev.

Pomembni dejavniki, ki na splošno vplivajo na izbiro stroja za brizganje, vključujejo kalupe, izdelki, plastike, zahteve po oblikovanju, itd. Zato, naslednje informacije je treba zbrati ali imeti na voljo pred izbiro:

◆ plesen velikost (premer, višina, debeline), utež, poseben dizajn, itd. ;

◆ Vrsta in količina plastike rabljeno (posamezna surovina ali več plastičnih mas);

Velikost videza (dolžino, premer, višina, debeline), utež, itd. brizgan izdelek;

Po pridobitvi zgornjih informacij, lahko sledite spodnjim korakom, da izberete ustrezen stroj za brizganje:1. Izberite pravi model: model in serija sta odvisna od izdelka in plastike. Ker obstaja veliko vrst porcelana stroji za brizganje, treba je pravilno določiti, iz katere brizgalne naprave ali serije naj bo izdelek prvotno izdelan, kot so običajne termoplastične ali bakelitne surovine ali PET surovine. Barva, dvobarvni, večbarvna, vmesna ali mešana barva, itd. Poleg tega, nekateri izdelki zahtevajo pogoje, kot je visoka stabilnost (zaprta zanka), visoka natančnost, zelo močan ogenj, visok pritisk žganja ali hitra proizvodnja (več zanke), za proizvodnjo pa je treba izbrati tudi ustrezno serijo.

2. Lahko se odloži: velikost kalupa določa, ali “velik stolpec znotraj razdalje”, “debelina kalupa”, “najmanjša velikost kalupa” in “velikost kalupne plošče” stroja so primerni za zagotovitev, da je kalup mogoče odložiti.

◆ The širina in višina kalupa mora biti manjša ali vsaj ena stranica manjša od notranje razdalje velikega stebra;

◆ Širina in višina kalupa morata ustrezati najmanjši velikosti kalupa, ki jo priporoča stroj za brizganje, in je premajhna.

3. Lahko se ga dobi: kalup in končni izdelek določata, ali “poteze odpiranja kalupa” in “poteze plesni” zadostujejo za odstranitev končnega izdelka.

◆ Odpiralni hod kalupa mora biti vsaj dvakrat večji od višine končnega izdelka v smeri odpiranja in zapiranja kalupa, in dolžina odlitka mora biti vključena;

4. Vpenjalna enota, ki lahko zaklene stroj za brizganje, mora zagotoviti dovolj “vpenjalna sila” da preprečite odpiranje plesni. Izračun zahtevane vpenjalne sile je naslednji:

◆ Izračunajte projicirano površino končnega izdelka v smeri kalupa stikala glede na velikost videza končnega izdelka;

◆ Podporna sila kalupa = projicirana površina končnega izdelka v smeri preklopnega kalupa (cm2) × število kalupnih votlin × tlak v kalupu (kg/cm2);

◆Tlak v kalupu se razlikuje glede na surovino, in splošna surovina je 350 ~ 400 kg / cm2;

◆ Vpenjalna sila stroja mora biti večja od vpenjalne sile, in zaradi varnosti, vpenjalna sila stroja je običajno 1.17 krat večja od vpenjalne sile.

5. Poln strel: Določite zahtevano “volumen injekcije” glede na težo končnega izdelka in število kalupnih votlin ter izberite ustrezno “premer vijaka”.

◆Število kalupnih votlin (en kalup in več votlin) je treba upoštevati pri izračunu teže končnega izdelka;

◆Zaradi stabilnosti, volumen injekcije mora biti 1.35 krat teže končnega izdelka, to je, teža končnega izdelka mora biti znotraj 75% količine injekcije.

6. Dobra injekcija: pogoji za “kompresijsko razmerje vijaka” in “torej celoten postopek brizganja Za načrtovanje surovin” so določene s plastiko. Nekatere inženirske plastike zahtevajo višji tlak vbrizgavanja in ustrezno obliko kompresijskega razmerja vijakov, da imajo boljše učinke oblikovanja. Zato, da bi bil končni izdelek boljši, Pri izbiri vijaka je treba upoštevati tudi zahteve glede tlaka vbrizga in težave s kompresijskim razmerjem. .

7.7. Hitro streljanje: in potrditev “hitrost streljanja”. Nekateri končni izdelki zahtevajo visoko hitrost brizganja in hitro brizganje za stabilno oblikovanje, kot so ultra tanki končni izdelki. V tem primeru, morda bo treba potrditi, ali sta hitrost vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja stroja zadostni, in ali mora biti opremljen z akumulatorji tlaka, krmiljenje z zaprto zanko in druge naprave. Na splošno, pod enakimi pogoji, vijak, ki lahko zagotovi višji tlak vbrizgavanja, ima običajno nižjo hitrost udarca, ravno nasprotno, vijak, ki lahko zagotovi nižji tlak vbrizga, ima običajno višjo hitrost udarca. Zato, pri izbiri premera vijaka, volumen injekcije, tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja (hitrost vbrizgavanja) jih je treba pretehtati in izbrati.

Poleg tega, zasnovo z več zankami je mogoče uporabiti tudi za skrajšanje časa oblikovanja s sinhroniziranimi deli sestave. Po zgornjih korakih, načeloma, mogoče je določiti stroj za brizganje, ki ustreza zahtevam, vendar obstaja nekaj posebnih vprašanj, ki jih je treba upoštevati:

◆Problem ujemanja velikosti:

Pod določenimi posebnimi pogoji, strankin kalup ali izdelek ima lahko majhno velikost kalupa, a veliko količino brizga, ali velika velikost kalupa, vendar majhna količina sačme. V tem primeru, standardne specifikacije, ki jih je določil proizvajalec, morda niso na voljo. Za izpolnitev potreb strank, tako imenovani “ujemanje velikosti” je treba izvesti, to je, “velika stena majhen strel” oz “majhna stena veliki strel”. Tako imenovani “velika stena in majhna injekcija” se nanaša na originalno standardno vpenjalno enoto z manjšim brizgalnim vijakom. Ravno nasprotno, the “majhna stena in velika injekcija” se nanaša na originalno standardno vpenjalno enoto z večjim brizgalnim vijakom. Seveda, med vpenjanjem kalupa in brizganjem je lahko več stopenj razlike.

V dejanski uporabi, vse več kupcev bo povpraševalo po nakupu t.i “visokohitrostni stroj” oz “hiter stroj”. Na splošno, poleg potreb samega izdelka, večina ciljev je skrajšanje cikla oblikovanja in povečanje proizvodnje na enoto časa, thereby reducing production costs and improving competitiveness. Na splošno, to achieve the above-mentioned purpose, there are several ways:

1. Speed ​​up the hitrost vbrizgavanja: increase the motor and pump, or add a pressure accumulator (preferably closed loop control);
2. Speed ​​up the feeding speed: increase the motor motor and pump, or reduce the feeding hydraulic motor to speed up the screw speed;
3. Multi-loop system: adopts double-loop or three-loop design to perform compound actions simultaneously to shorten the molding time;
4. Increase the mold waterway to improve the cooling efficiency of the mold.

Če imate kakršna koli vprašanja o se nanaša na gosto valovanje, ki nastane iz ravnih vrat kot središča,vprašajte ekipo FLYSE,nudili vam bomo najboljšo storitev!

se nanaša na gosto valovanje, ki nastane iz ravnih vrat kot središča 008618958305290