Как купить подходящую машину для литья под давлением для фарфора

Вообще говоря, большинство клиентов, которые много лет работают в индустрии литья под давлением, иметь возможность судить сами и выбирать подходящие Китай машина для литья под давлением производить. тем не мение, в некоторых случаях, клиенту может потребоваться помощь производителя в выборе машины для литья под давлением, или даже покупатель может просто получить образец или идею продукта, а затем спросить производителя. можно ли производить машину или с какой моделью сравнивать.

Кроме того, для некоторых специальных продуктов может потребоваться специальные устройства например, аккумуляторы давления, замкнутые петли, сжатие впрыска, и Т. Д., производиться более эффективно. Видно, что как определить подходящую машину для литья под давлением для производства - чрезвычайно важный вопрос.. Следующая информация предоставлена ​​для удобства читателей..

Важными факторами, которые обычно влияют на выбор машины для литья под давлением, являются пресс-формы., товары, пластмассы, требования к формованию, и т.д. Следовательно, следующая информация должна быть собрана или доступна до того, как сделать выбор:

◆ Плесень размер (ширина, высота, толщина), масса, особый дизайн, и т.д. ;

◆ Тип и количество пластика использовал (одно сырье или несколько пластиков);

Размер внешнего вида (длина, ширина, высота, толщина), масса, и т.д. литье под давлением;

После получения вышеуказанной информации, вы можете выполнить следующие шаги, чтобы выбрать подходящую машину для литья под давлением:1. Выберите подходящую модель: модель и серия зависят от продукта и пластика. Потому что существует много видов фарфора. литьевые машины, необходимо правильно определить, из какой термопластавтомата или серии изначально должно быть изготовлено изделие, например, обычное термопластическое или бакелитовое сырье или сырье для ПЭТ. Цвет, двухцветный, многоцветный, прослойка или смешанный цвет, и т.д. Кроме того, для некоторых продуктов требуются такие условия, как высокая стабильность (замкнутый цикл), высокая точность, очень сильный огонь, высокое давление обжига или быстрое производство (многопетлевой), и подходящая серия также должна быть выбрана для производства.

2. Это можно отложить: размер формы определяет, будет ли “большой столбец внутри расстояния”, “толщина пресс-формы”, “минимальный размер формы” и “размер плиты пресс-формы” машины подходят для обеспечения возможности опускания формы.

◆ The ширина и высота формы должно быть меньше или, по крайней мере, на одну сторону меньше внутреннего расстояния большой колонны;

◆ Ширина и высота формы должны соответствовать минимальному размеру формы, рекомендованному термопластавтоматом, и быть слишком маленькими..

3. Его можно получить: форма и конечный продукт определяют, “ходы открытия формы” и “штрихи формы” достаточно для удаления конечного продукта.

◆ Ход открытия формы должен быть как минимум в два раза больше высоты конечного продукта в направлении открытия и закрытия формы., и длина отливки должна быть включена;

4. Зажимной узел, который может блокировать литьевую машину, должен обеспечивать достаточную “прижимная сила” чтобы форма не открывалась. Расчет требуемого усилия зажима производится следующим образом.:

◆ Рассчитайте площадь проекции готового продукта в направлении формы переключателя по внешнему виду готового продукта.;

◆ Сила опоры формы = площадь проекции готового продукта в направлении формы переключателя. (см2) × количество полостей формы × давление в форме (кг / см2);

◆ Давление в форме зависит от сырья., и общее сырье составляет 350 ～ 400 кг / см2;

◆ Сила зажима станка должна быть больше, чем сила зажима., и ради безопасности, зажимное усилие станка обычно 1.17 раз больше, чем сила зажима.

5. Полный кадр: Определите необходимый “объем закачки” от веса готового продукта и количества полостей формы и выберите подходящий “диаметр винта”.

◆Количество полостей пресс-формы (одна форма и несколько полостей) следует учитывать при расчете веса готовой продукции;

◆ Ради стабильности, объем впрыска должен быть 1.35 раз больше веса готового продукта, то есть, вес готовой продукции должен быть в пределах 75% объема впрыска.

6. Хорошая инъекция: условия “степень сжатия винта” и “давление впрыска” определяются пластиком. Для некоторых конструкционных пластиков требуется более высокое давление впрыска и соответствующая степень сжатия винта, чтобы иметь лучший эффект формования.. Следовательно, для того, чтобы готовый продукт был лучше снят, при выборе винта необходимо также учитывать требования к давлению впрыска и степень сжатия.. .

7.7. Быстрая стрельба: и подтверждение “скорость стрельбы”. Некоторые готовые изделия требуют высокой скорости впрыска и быстрого впрыска для стабильного формования., такие как ультратонкие готовые изделия. В этом случае, может потребоваться подтвердить, достаточны ли скорость впрыска и скорость впрыска машины, и нужно ли оборудовать его аккумуляторами давления, управление с обратной связью и другие устройства. Вообще говоря, при тех же условиях, винт, который может обеспечить более высокое давление впрыска, обычно имеет более низкую скорость выстрела, напротив, винт, который может обеспечить более низкое давление впрыска, обычно имеет более высокую скорость выстрела. Следовательно, при выборе диаметра винта, объем впрыска, давление закачки и скорость закачки (скорость впрыска) должны быть рассмотрены и отобраны.

Кроме того, Многоконтурная конструкция также может использоваться для сокращения времени формования за счет синхронизированных составных действий. После вышеуказанных шагов, в принципе, машина для литья под давлением, соответствующая требованиям, может быть определена, но есть некоторые особые моменты, которые необходимо учитывать:

◆Проблема подбора размеров:

При определенных особых условиях, пресс-форма или продукт клиента могут иметь небольшой размер пресс-формы, но большое количество дроби, или большой размер формы, но небольшое количество дроби. В этом случае, стандартные спецификации, установленные производителем, могут быть недоступны. Для удовлетворения потребностей клиентов, так называемые “соответствие размера” должен быть выполнен, то есть, “большая стена маленький выстрел” или же “маленькая стена большой выстрел”. Так называемые “большая стенка и маленькая инъекция” относится к оригинальной стандартной прижимной матрице с меньшим винтом впрыска. Напротив, в “маленькая стенка и большая инъекция” относится к оригинальному стандартному зажимному устройству с большим впрыскивающим винтом. Конечно, может быть несколько уровней разницы между зажимом пресс-формы и литьем под давлением.

Фактическое использование, все больше и больше клиентов будут просить купить так называемые “высокоскоростная машина” или же “быстрая машина”. Вообще говоря, в дополнение к потребностям самого продукта, Большинство целей - сократить цикл формования и увеличить производительность в единицу времени., тем самым снижая производственные затраты и повышая конкурентоспособность. В общем, для достижения вышеупомянутой цели, есть несколько способов:

1. Ускорить скорость впрыска: увеличить мотор и насос, или добавить аккумулятор давления (предпочтительно управление с обратной связью);
2. Увеличьте скорость подачи: увеличить мотор мотора и насоса, или уменьшите гидравлический двигатель подачи, чтобы увеличить скорость шнека;
3. Многоконтурная система: имеет двойную или трехконтурную конструкцию для одновременного выполнения сложных действий, что сокращает время формования;
4. Увеличьте водный путь формы, чтобы повысить эффективность охлаждения формы.

Если у вас есть вопросы по пластмассовая промышленность,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать команду FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！

WhatsApp / Wechat 008618958305290