తగిన చైనా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లను ఎలా కొనుగోలు చేయాలి?

తగిన చైనా ఇంజెక్షన్ యంత్రాన్ని ఎలా కొనుగోలు చేయాలి

జూలై 15, 2021

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా సంవత్సరాలుగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమలో నిమగ్నమై ఉన్న చాలా మంది వినియోగదారులు, తమను తాము నిర్ణయించుకునే మరియు తగినదాన్ని ఎంచుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటారు చైనా ఇంజక్షన్ యంత్రం ఉత్పత్తి చేయడానికి. అయితే, కొన్ని సందర్బాలలో, ఏ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించాలో నిర్ణయించడంలో కస్టమర్‌కు తయారీదారు సహాయం అవసరం కావచ్చు, లేదా కస్టమర్ కూడా ఉత్పత్తి యొక్క నమూనా లేదా ఆలోచనను కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఆపై తయారీదారుని అడగవచ్చు. యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చా లేదా ఏ మోడల్‌ను పోల్చవచ్చు.

అదనంగా, కొన్ని ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు అవసరం కావచ్చు ప్రత్యేక పరికరాలు ఒత్తిడి సంచితాలు వంటివి, మూసివేసిన ఉచ్చులు, ఇంజక్షన్ కుదింపు, మొదలైనవి, మరింత సమర్థవంతంగా ఉత్పత్తి చేయాలి. ఉత్పత్తి చేయడానికి తగిన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా నిర్ణయించాలి అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రశ్న అని చూడవచ్చు. పాఠకుల సౌలభ్యం కోసం క్రింది సమాచారం అందించబడింది.

ఇంజెక్షన్ మెషీన్ ఎంపికను సాధారణంగా ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాలు అచ్చులను కలిగి ఉంటాయి, ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్స్, అచ్చు అవసరాలు, మొదలైనవి. అందువలన, ఎంపిక చేయడానికి ముందు కింది సమాచారాన్ని సేకరించాలి లేదా అందుబాటులో ఉంచాలి:

◆ అచ్చు పరిమాణం (వెడల్పు, ఎత్తు, మందం), బరువు, ప్రత్యేక డిజైన్, మొదలైనవి. ;

◆ ప్లాస్టిక్ రకం మరియు పరిమాణం ఉపయోగించారు (ఒకే ముడి పదార్థం లేదా అనేక ప్లాస్టిక్‌లు);

ప్రదర్శన పరిమాణం (పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు, మందం), బరువు, మొదలైనవి. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తి;

పై సమాచారాన్ని పొందిన తర్వాత, తగిన ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి మీరు క్రింది దశలను అనుసరించవచ్చు:1. సరైన మోడల్‌ను ఎంచుకోండి: మోడల్ మరియు సిరీస్ ఉత్పత్తి మరియు ప్లాస్టిక్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎందుకంటే చైనాలో చాలా రకాలు ఉన్నాయి ఇంజక్షన్ యంత్రాలు, ఏ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ లేదా సిరీస్ నుండి ఉత్పత్తిని మొదట తయారు చేయాలో సరిగ్గా నిర్ణయించడం అవసరం, సాధారణ థర్మోప్లాస్టిక్ లేదా బేకలైట్ ముడి పదార్థాలు లేదా PET ముడి పదార్థాలు వంటివి. రంగు, రెండు-రంగు, రంగురంగుల, ఇంటర్లేయర్ లేదా మిశ్రమ రంగు, మొదలైనవి. అదనంగా, కొన్ని ఉత్పత్తులకు అధిక స్థిరత్వం వంటి పరిస్థితులు అవసరం (క్లోజ్డ్ లూప్), అధిక ఖచ్చితత్వం, చాలా అధిక అగ్ని, అధిక కాల్పుల ఒత్తిడి లేదా వేగవంతమైన ఉత్పత్తి (బహుళ-లూప్), మరియు ఉత్పత్తికి తగిన శ్రేణిని కూడా ఎంచుకోవాలి.

దానిని అణచివేయవచ్చు: అనేదానిని అచ్చు పరిమాణం నిర్ణయిస్తుంది “దూరం లోపల పెద్ద నిలువు వరుస”, “అచ్చు మందం”, “కనీస అచ్చు పరిమాణం” మరియు “అచ్చు ప్లేట్ పరిమాణం” అచ్చు అణిచివేయబడుతుందని నిర్ధారించడానికి యంత్రం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

◆ ది అచ్చు యొక్క వెడల్పు మరియు ఎత్తు పెద్ద నిలువు వరుస లోపలి దూరం కంటే తక్కువగా ఉండాలి లేదా కనీసం ఒక వైపు చిన్నగా ఉండాలి;

◆ అచ్చు యొక్క వెడల్పు మరియు ఎత్తు తప్పనిసరిగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ ద్వారా సిఫార్సు చేయబడిన కనీస అచ్చు పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు చాలా చిన్నది.

ఇది పొందవచ్చు: అనేదానిని అచ్చు మరియు తుది ఉత్పత్తి నిర్ణయిస్తాయి “అచ్చు ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్స్” మరియు “అచ్చు స్ట్రోక్స్” తుది ఉత్పత్తిని తీసివేయడానికి సరిపోతాయి.

◆ అచ్చు యొక్క ఓపెనింగ్ స్ట్రోక్ అచ్చును తెరిచే మరియు మూసివేసే దిశలో తుది ఉత్పత్తికి కనీసం రెండు రెట్లు ఎత్తు ఉండాలి, మరియు కాస్టింగ్ యొక్క పొడవు తప్పనిసరిగా చేర్చబడాలి;

చైనా ఇంజెక్షన్ యంత్రం

ఇంజెక్షన్ యంత్రాన్ని లాక్ చేయగల బిగింపు యూనిట్ తప్పనిసరిగా తగినంతగా అందించాలి “బిగింపు శక్తి” అచ్చు తెరవకుండా నిరోధించడానికి. బిగింపు శక్తి అవసరం యొక్క గణన క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

◆ తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూప పరిమాణం నుండి స్విచ్ అచ్చు దిశలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా ప్రాంతాన్ని లెక్కించండి;

◆అచ్చు మద్దతు శక్తి = స్విచ్ అచ్చు దిశలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా ప్రాంతం (cm2) Mold అచ్చు కావిటీస్ సంఖ్య the అచ్చులో ఒత్తిడి (kg/cm2);

◆అచ్చులో ఒత్తిడి ముడి పదార్థంతో మారుతూ ఉంటుంది, మరియు సాధారణ ముడి పదార్థం 350-400kg/cm2;

◆మెషిన్ యొక్క బిగింపు శక్తి తప్పనిసరిగా బిగింపు శక్తి కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, మరియు భద్రత కొరకు, యంత్రం యొక్క బిగింపు శక్తి సాధారణంగా ఉంటుంది 1.17 బిగింపు శక్తి కంటే రెట్లు ఎక్కువ.

పూర్తి షాట్: అవసరమైనదాన్ని నిర్ణయించండి “ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్” తుది ఉత్పత్తి బరువు మరియు అచ్చు కావిటీస్ సంఖ్య నుండి మరియు తగినదాన్ని ఎంచుకోండి “స్క్రూ వ్యాసం”.

◆అచ్చు కావిటీస్ సంఖ్య (ఒక అచ్చు మరియు అనేక కావిటీస్) తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువును లెక్కించేటప్పుడు పరిగణించాలి;

◆స్థిరత్వం కొరకు, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఉండాలి 1.35 తుది ఉత్పత్తి బరువు కంటే రెట్లు, అంటే, తుది ఉత్పత్తి యొక్క బరువు లోపల ఉండాలి 75% ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్.

మంచి ఇంజక్షన్: యొక్క పరిస్థితులు “స్క్రూ కంప్రెషన్ నిష్పత్తి” మరియు “ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి” ప్లాస్టిక్ ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. కొన్ని ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు మెరుగైన ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు తగిన స్క్రూ కంప్రెషన్ రేషియో డిజైన్ మెరుగైన అచ్చు ప్రభావాలను కలిగి ఉండాలి. అందువలన, తుది ఉత్పత్తిని మెరుగ్గా చేయడానికి, స్క్రూను ఎంచుకునేటప్పుడు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి అవసరాలు మరియు కుదింపు నిష్పత్తి సమస్యలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. .

7.7. శరవేగంగా షూటింగ్ చేస్తున్నారు: మరియు నిర్ధారణ “షూటింగ్ వేగం”. కొన్ని తుది ఉత్పత్తులకు స్థిరమైన అచ్చు కోసం అధిక ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ అవసరం, అల్ట్రా-సన్నని పూర్తి ఉత్పత్తులు వంటివి. ఈ విషయంలో, యంత్రం యొక్క ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు ఇంజెక్షన్ రేటు సరిపోతుందో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం కావచ్చు, మరియు అది ప్రెజర్ అక్యుమ్యులేటర్‌లతో అమర్చాల్సిన అవసరం ఉందా, క్లోజ్డ్-లూప్ నియంత్రణ మరియు ఇతర పరికరాలు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అదే పరిస్థితులలో, అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని అందించగల స్క్రూ సాధారణంగా తక్కువ షాట్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, విరుద్దంగా, తక్కువ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని అందించగల స్క్రూ సాధారణంగా అధిక షాట్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువలన, స్క్రూ వ్యాసాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు ఇంజెక్షన్ రేటు (ఇంజెక్షన్ వేగం) క్రాస్-పరిగణనలోకి తీసుకొని ఎంపిక చేసుకోవాలి.

అదనంగా, సమకాలీకరించబడిన సమ్మేళన చర్యలతో అచ్చు సమయాన్ని తగ్గించడానికి బహుళ-లూప్ డిజైన్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. పై దశల తరువాత, సూత్రం లో, అవసరాలను తీర్చగల ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాన్ని నిర్ణయించవచ్చు, కానీ పరిగణించవలసిన కొన్ని ప్రత్యేక సమస్యలు ఉన్నాయి:

◆పరిమాణం సరిపోలే సమస్య:

కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, కస్టమర్ యొక్క అచ్చు లేదా ఉత్పత్తి చిన్న అచ్చు పరిమాణాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు కానీ పెద్ద మొత్తంలో షాట్ కలిగి ఉండవచ్చు, లేదా పెద్ద అచ్చు పరిమాణం కానీ తక్కువ మొత్తంలో షాట్. ఈ విషయంలో, తయారీదారు నిర్దేశించిన ప్రామాణిక లక్షణాలు అందుబాటులో ఉండకపోవచ్చు. కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి, అని పిలవబడే “పరిమాణం సరిపోలిక” తప్పక చేపట్టాలి, అంటే, “పెద్ద గోడ చిన్న షాట్” లేదా “చిన్న గోడ పెద్ద షాట్”. అని పిలవబడేది “పెద్ద గోడ మరియు చిన్న ఇంజెక్షన్” చిన్న ఇంజెక్షన్ స్క్రూతో అసలైన ప్రామాణిక క్లాంపింగ్ డై యూనిట్‌ను సూచిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, ది “చిన్న గోడ మరియు పెద్ద ఇంజెక్షన్” పెద్ద ఇంజెక్షన్ స్క్రూతో అసలైన ప్రామాణిక బిగింపు యూనిట్‌ను సూచిస్తుంది. వాస్తవానికి, అచ్చు బిగింపు మరియు ఇంజెక్షన్ మధ్య అనేక స్థాయిల వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు.

వాస్తవ ఉపయోగంలో, అని పిలవబడే కొనుగోలు చేయడానికి మరింత మంది వినియోగదారులు అడుగుతారు “హై-స్పీడ్ మెషిన్” లేదా “వేగవంతమైన యంత్రం”. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలకు అదనంగా, మోల్డింగ్ సైకిల్‌ను తగ్గించడం మరియు యూనిట్ సమయానికి అవుట్‌పుట్‌ను పెంచడం చాలా లక్ష్యాలు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు పోటీతత్వం మెరుగుపడుతుంది. సాధారణంగా, పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి, అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి:

వేగవంతం చేయండి ఇంజెక్షన్ వేగం: మోటార్ మరియు పంపును పెంచండి, లేదా ప్రెజర్ అక్యుమ్యులేటర్‌ని జోడించండి (ప్రాధాన్యంగా క్లోజ్డ్ లూప్ నియంత్రణ);
దాణా వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి: మోటార్ మోటార్ మరియు పంపును పెంచండి, లేదా స్క్రూ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి ఫీడింగ్ హైడ్రాలిక్ మోటారును తగ్గించండి;
మల్టీ-లూప్ సిస్టమ్: మోల్డింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఏకకాలంలో సమ్మేళనం చర్యలను నిర్వహించడానికి డబుల్-లూప్ లేదా త్రీ-లూప్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది;
అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అచ్చు జలమార్గాన్ని పెంచండి.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమ,దయచేసి FLYSE బృందాన్ని అడగడానికి సంకోచించకండి,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!

Whatsapp / Wechat 008618958305290