Kā iegādāties piemērotu porcelāna iesmidzināšanas iekārtu

Vispārīgi runājot, lielākā daļa klientu, kas daudzus gadus ir iesaistīti iesmidzināšanas liešanas nozarē, ir iespēja pašiem spriest un izvēlēties piemērotāko Ķīna iesmidzināšanas mašīna ražot. Tomēr, dažos gadījumos, klientam var būt nepieciešama ražotāja palīdzība, lai izlemtu, kuru iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izmantot, vai pat klientam var vienkārši būt produkta paraugs vai ideja un pēc tam jautāt ražotājam. vai mašīnu var ražot vai kurš modelis tiek salīdzināts.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, var būt nepieciešami daži īpaši produkti īpašas ierīces piemēram, spiediena akumulatori, slēgtas cilpas, injekcijas kompresija, utt., ražot efektīvāk. Var redzēt, ka ļoti svarīgs jautājums ir, kā noteikt piemērotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražošanai. Lasītāju ērtībām ir sniegta šāda informācija.

Svarīgi faktori, kas parasti ietekmē iesmidzināšanas iekārtas izvēli, ir veidnes, produktiem, plastmasas, formēšanas prasības, utt. Tāpēc, pirms atlases veikšanas jāsavāc vai jābūt pieejamai šādai informācijai:

◆ Pelējums izmērs (platums, augstums, biezums), svars, īpašs dizains, utt. ;

◆ Plastmasas veids un daudzums lietots (viens izejmateriāls vai vairākas plastmasas);

Izskata izmērs (garums, platums, augstums, biezums), svars, utt. injekcijas formas izstrādājums;

Pēc iepriekš minētās informācijas iegūšanas, Jūs varat veikt tālāk norādītās darbības, lai izvēlētos piemērotu injekcijas iekārtu:1. Izvēlieties pareizo modeli: modelis un sērija ir atkarīga no izstrādājuma un plastmasas. Jo ir daudz veidu porcelāna iesmidzināšanas mašīnas, pareizi jānosaka, no kuras iesmidzināšanas formēšanas iekārtas vai sērijas izstrādājums sākotnēji jāizgatavo, piemēram, parastās termoplastiskās vai bakelīta izejvielas vai PET izejvielas. Krāsa, divkrāsu, daudzkrāsains, starpslānis vai jaukta krāsa, utt. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, dažiem produktiem ir nepieciešami tādi apstākļi kā augsta stabilitāte (slēgta cilpa), augsta precizitāte, ļoti augsta uguns, augsts degšanas spiediens vai ātra ražošana (vairāku cilpu), un ražošanai jāizvēlas arī piemērota sērija.

2. To var nolikt: veidnes izmērs nosaka, vai “liela kolonna iekšpusē”, “pelējuma biezums”, “minimālais veidnes izmērs” un “veidņu plāksnes izmērs” no mašīnas ir piemēroti, lai nodrošinātu, ka veidni var nolikt.

◆ veidnes platums un augstums jābūt mazākam par vai vismaz vienu malu mazāku par lielās kolonnas iekšējo attālumu;

◆ Veidnes platumam un augstumam jāatbilst minimālajam veidnes izmēram, ko iesaka iesmidzināšanas formēšanas mašīna, un tas ir pārāk mazs..

3. To var iegūt: veidne un galaprodukts nosaka, vai “veidņu atvēršanas sitieni” un “pelējuma triekas” ir pietiekami, lai noņemtu galaproduktu.

◆ Veidnes atvēršanas gājienam jābūt vismaz divreiz lielākam par galaprodukta augstumu veidnes atvēršanas un aizvēršanas virzienā., un jāiekļauj lējuma garums;

4. Skavas vienībai, kas var bloķēt iesmidzināšanas iekārtu, ir jānodrošina pietiekami daudz “saspiešanas spēks” lai novērstu veidnes atvēršanu. Saspiedes spēka prasības aprēķins ir šāds:

◆Aprēķiniet gatavā produkta projicējamo laukumu slēdža veidnes virzienā no gatavā produkta izskata izmēra;

◆Veidnes atbalsta spēks = gatavā produkta projicētais laukums slēdža veidnes virzienā (cm2) × veidņu dobumu skaits × spiediens veidnē (kg/cm2);

◆Spiediens veidnē ir atkarīgs no izejmateriāla, un vispārējā izejviela ir 350–400 kg/cm2;

◆Iekārtas saspiešanas spēkam jābūt lielākam par iespīlēšanas spēku, un drošības labad, mašīnas iespīlēšanas spēks parasti ir 1.17 reizes lielāks par saspiešanas spēku.

5. Pilns kadrs: Nosakiet nepieciešamo “injekcijas tilpums” no gatavā produkta svara un veidņu dobumu skaita un izvēlieties atbilstošo “skrūves diametrs”.

◆Pelējuma dobumu skaits (viena veidne un vairāki dobumi) jāņem vērā, aprēķinot gatavā produkta svaru;

◆Stabilitātes labad, injekcijas tilpumam jābūt 1.35 reizes pārsniedz gatavā produkta svaru, tas ir, gatavā produkta svaram jābūt robežās 75% no injekcijas tilpuma.

6. Laba injekcija: nosacījumus “skrūvju saspiešanas pakāpe” un “injekcijas spiediens” tiek noteiktas pēc plastmasas. Dažām inženiertehniskajām plastmasām ir nepieciešams augstāks iesmidzināšanas spiediens un atbilstošs skrūvju saspiešanas pakāpes dizains, lai iegūtu labāku formēšanas efektu. Tāpēc, lai galaprodukts būtu labāks, Izvēloties skrūvi, jāņem vērā arī iesmidzināšanas spiediena prasības un kompresijas pakāpes jautājumi. .

7.7. Ātra šaušana: un apstiprinājums “šaušanas ātrums”. Dažiem gataviem izstrādājumiem ir nepieciešams augsts iesmidzināšanas ātrums un ātra iesmidzināšana stabilai formēšanai, piemēram, īpaši plāni gatavie izstrādājumi. Šajā gadījumā, var būt nepieciešams apstiprināt, vai mašīnas injicēšanas ātrums un injekcijas ātrums ir pietiekami, un vai tas ir jāaprīko ar spiediena akumulatoriem, slēgtā cikla vadība un citas ierīces. Vispārīgi runājot, tādos pašos apstākļos, skrūvei, kas var nodrošināt lielāku iesmidzināšanas spiedienu, parasti ir mazāks šāviena ātrums, gluži pretēji, skrūvei, kas var nodrošināt zemāku iesmidzināšanas spiedienu, parasti ir lielāks šāviena ātrums. Tāpēc, izvēloties skrūves diametru, injekcijas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un injekcijas ātrums (injekcijas ātrums) ir jāapsver un jāizvēlas.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, vairāku cilpu dizainu var izmantot arī, lai saīsinātu formēšanas laiku ar sinhronizētām saliktām darbībām. Pēc iepriekš minētajām darbībām, principā, var noteikt prasībām atbilstošu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, bet ir daži īpaši jautājumi, kas jāņem vērā:

◆Izmēru saskaņošanas problēma:

Noteiktos īpašos apstākļos, klienta veidnei vai izstrādājumam var būt mazs veidnes izmērs, bet liels skrotis, vai liels veidnes izmērs, bet mazs šāviena daudzums. Šajā gadījumā, ražotāja noteiktās standarta specifikācijas var nebūt pieejamas. Lai apmierinātu klientu vajadzības, ts “izmēru saskaņošana” ir jāveic, tas ir, “liela siena mazs kadrs” vai “maza siena liels kadrs”. Tā saukto “liela siena un maza injekcija” attiecas uz oriģinālo standarta iespīlēšanas veidni ar mazāku iesmidzināšanas skrūvi. Gluži pretēji, un “maza siena un liela injekcija” attiecas uz oriģinālo standarta stiprinājuma bloku ar lielāku iesmidzināšanas skrūvi. Protams, starp veidņu iespīlēšanu un iesmidzināšanu var būt vairāki atšķirību līmeņi.

Faktiskā lietošanā, arvien vairāk klientu lūgs iegādāties t.s “ātrgaitas mašīna” vai “ātra mašīna”. Vispārīgi runājot, papildus paša produkta vajadzībām, lielākā daļa mērķu ir saīsināt formēšanas ciklu un palielināt izlaidi uz laika vienību, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot konkurētspēju. Parasti, lai sasniegtu augstāk minēto mērķi, ir vairāki veidi:

1. Paātriniet injekcijas ātrums: palielināt motoru un sūkni, vai pievienojiet spiediena akumulatoru (vēlams slēgtā cikla vadība);
2. Paātriniet barošanas ātrumu: palielināt motora motoru un sūkni, vai samaziniet padeves hidraulisko motoru, lai paātrinātu skrūves ātrumu;
3. Vairāku cilpu sistēma: izmanto dubultās cilpas vai trīs cilpu dizainu, lai vienlaikus veiktu saliktas darbības, lai saīsinātu formēšanas laiku;
4. Palieliniet pelējuma ūdensceļu, lai uzlabotu pelējuma dzesēšanas efektivitāti.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290