Kā iegādāties piemērotu porcelāna iesmidzināšanas iekārtu

Vispārīgi runājot, lielākā daļa klientu, kas daudzus gadus ir iesaistīti iesmidzināšanas liešanas nozarē, have the ability to judge for themselves and choose the suitable china iesmidzināšanas mašīna ražot. Tomēr, dažos gadījumos, klientam var būt nepieciešama ražotāja palīdzība, lai izlemtu, kuru iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izmantot, or even the customer may just have the sample or idea of ​​the product and then ask the manufacturer. whether the machine can be produced or which model is compared.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, some special products may require special devices such as pressure accumulators, slēgtas cilpas, injekcijas kompresija, utt., to be produced more efficiently. It can be seen that how to determine the appropriate injection molding machine to produce is an extremely important question. The following information is provided for the convenience of readers.

Important factors that generally affect the selection of an injection machine include molds, produktiem, plastmasas, formēšanas prasības, utt. Tāpēc, the following information should be collected or available before making a selection:

◆ Pelējums izmērs (platums, augstums, biezums), svars, īpašs dizains, utt. ;

◆ Type and quantity of plastic lietots (a single raw material or several plastics);

Izskata izmērs (garums, platums, augstums, biezums), svars, utt. injection molded product;

After getting the above information, you can follow the steps below to select a suitable injection machine:1. Choose the right model: the model and series depend on the product and the plastic. Because there are many types of china iesmidzināšanas mašīnas, it is necessary to determine correctly from which injection molding machine or series the product should be initially made, such as common thermoplastic or bakelite raw materials or PET raw materials. Krāsa, divkrāsu, multicolor, starpslānis vai jaukta krāsa, utt. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, dažiem produktiem ir nepieciešami tādi apstākļi kā augsta stabilitāte (slēgta cilpa), high accuracy, very high fire, high firing pressure or fast production (vairāku cilpu), and a suitable series must also be selected for production.

2. To var nolikt: the mold size determines whether the “large column inside distance”, “pelējuma biezums”, “minimālais veidnes izmērs” un “veidņu plāksnes izmērs” of the machine are suitable to ensure that the mold can be put down.

◆ The width and height of the mold jābūt mazākam par vai vismaz vienu malu mazāku par lielās kolonnas iekšējo attālumu;

◆ Veidnes platumam un augstumam jāatbilst minimālajam veidnes izmēram, ko iesaka iesmidzināšanas formēšanas mašīna, un tas ir pārāk mazs..

3. To var iegūt: veidne un galaprodukts nosaka, vai “veidņu atvēršanas sitieni” un “pelējuma triekas” ir pietiekami, lai noņemtu galaproduktu.

◆ Veidnes atvēršanas gājienam jābūt vismaz divreiz lielākam par galaprodukta augstumu veidnes atvēršanas un aizvēršanas virzienā., un jāiekļauj lējuma garums;

4. Skavas vienībai, kas var bloķēt iesmidzināšanas iekārtu, ir jānodrošina pietiekami daudz “saspiešanas spēks” lai novērstu veidnes atvēršanu. Saspiedes spēka prasības aprēķins ir šāds:

◆Aprēķiniet gatavā produkta projicējamo laukumu slēdža veidnes virzienā no gatavā produkta izskata izmēra;

◆Veidnes atbalsta spēks = gatavā produkta projicētais laukums slēdža veidnes virzienā (cm2) × veidņu dobumu skaits × spiediens veidnē (kg/cm2);

◆Spiediens veidnē ir atkarīgs no izejmateriāla, un vispārējā izejviela ir 350–400 kg/cm2;

◆Iekārtas saspiešanas spēkam jābūt lielākam par iespīlēšanas spēku, un drošības labad, mašīnas iespīlēšanas spēks parasti ir 1.17 reizes lielāks par saspiešanas spēku.

5. Pilns kadrs: Nosakiet nepieciešamo “injekcijas tilpums” no gatavā produkta svara un veidņu dobumu skaita un izvēlieties atbilstošo “skrūves diametrs”.

◆Pelējuma dobumu skaits (viena veidne un vairāki dobumi) jāņem vērā, aprēķinot gatavā produkta svaru;

◆Stabilitātes labad, injekcijas tilpumam jābūt 1.35 reizes pārsniedz gatavā produkta svaru, tas ir, gatavā produkta svaram jābūt robežās 75% no injekcijas tilpuma.

6. Laba injekcija: nosacījumus “skrūvju saspiešanas pakāpe” un “injekcijas spiediens” tiek noteiktas pēc plastmasas. Dažām inženiertehniskajām plastmasām ir nepieciešams augstāks iesmidzināšanas spiediens un atbilstošs skrūvju saspiešanas pakāpes dizains, lai iegūtu labāku formēšanas efektu. Tāpēc, lai galaprodukts būtu labāks, Izvēloties skrūvi, jāņem vērā arī iesmidzināšanas spiediena prasības un kompresijas pakāpes jautājumi. .

7.7. Ātra šaušana: un apstiprinājums “šaušanas ātrums”. Dažiem gataviem izstrādājumiem ir nepieciešams augsts iesmidzināšanas ātrums un ātra iesmidzināšana stabilai formēšanai, piemēram, īpaši plāni gatavie izstrādājumi. Šajā gadījumā, var būt nepieciešams apstiprināt, vai mašīnas injicēšanas ātrums un injekcijas ātrums ir pietiekami, un vai tas ir jāaprīko ar spiediena akumulatoriem, slēgtā cikla vadība un citas ierīces. Vispārīgi runājot, tādos pašos apstākļos, skrūvei, kas var nodrošināt lielāku iesmidzināšanas spiedienu, parasti ir mazāks šāviena ātrums, gluži pretēji, skrūvei, kas var nodrošināt zemāku iesmidzināšanas spiedienu, parasti ir lielāks šāviena ātrums. Tāpēc, izvēloties skrūves diametru, injekcijas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un injekcijas ātrums (injekcijas ātrums) ir jāapsver un jāizvēlas.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, vairāku cilpu dizainu var izmantot arī, lai saīsinātu formēšanas laiku ar sinhronizētām saliktām darbībām. Pēc iepriekš minētajām darbībām, principā, var noteikt prasībām atbilstošu iesmidzināšanas formēšanas iekārtu, bet ir daži īpaši jautājumi, kas jāņem vērā:

◆The problem of size matching:

Noteiktos īpašos apstākļos, klienta veidnei vai izstrādājumam var būt mazs veidnes izmērs, bet liels skrotis, vai liels veidnes izmērs, bet mazs šāviena daudzums. Šajā gadījumā, ražotāja noteiktās standarta specifikācijas var nebūt pieejamas. Lai apmierinātu klientu vajadzības, ts “izmēru saskaņošana” ir jāveic, tas ir, “liela siena mazs kadrs” vai “maza siena liels kadrs”. Tā saukto “liela siena un maza injekcija” attiecas uz oriģinālo standarta iespīlēšanas veidni ar mazāku iesmidzināšanas skrūvi. Gluži pretēji, un “maza siena un liela injekcija” attiecas uz oriģinālo standarta stiprinājuma bloku ar lielāku iesmidzināšanas skrūvi. Protams, starp veidņu iespīlēšanu un iesmidzināšanu var būt vairāki atšķirību līmeņi.

Faktiskā lietošanā, arvien vairāk klientu lūgs iegādāties t.s “ātrgaitas mašīna” vai “ātra mašīna”. Vispārīgi runājot, papildus paša produkta vajadzībām, lielākā daļa mērķu ir saīsināt formēšanas ciklu un palielināt izlaidi uz laika vienību, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot konkurētspēju. Parasti, lai sasniegtu augstāk minēto mērķi, ir vairāki veidi:

1. Paātriniet injekcijas ātrums: palielināt motoru un sūkni, vai pievienojiet spiediena akumulatoru (vēlams slēgtā cikla vadība);
2. Paātriniet barošanas ātrumu: palielināt motora motoru un sūkni, vai samaziniet padeves hidraulisko motoru, lai paātrinātu skrūves ātrumu;
3. Vairāku cilpu sistēma: izmanto dubultās cilpas vai trīs cilpu dizainu, lai vienlaikus veiktu saliktas darbības, lai saīsinātu formēšanas laiku;
4. Palieliniet pelējuma ūdensceļu, lai uzlabotu pelējuma dzesēšanas efektivitāti.

Ja jums ir kādi jautājumi par plastmasas rūpniecība,plz droši jautājiet FLYSE komandai,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290