Hoe een geschikte porseleinen injectiemachine te kopen

In het algemeen, de meeste klanten die al vele jaren actief zijn in de spuitgietindustrie, hebben het vermogen om zelf te oordelen en het geschikte te kiezen China injectieapparaat produceren. echter, in sommige gevallen, de klant heeft mogelijk de hulp van de fabrikant nodig bij het beslissen welke spuitgietmachine hij moet gebruiken, of zelfs de klant heeft misschien gewoon het monster of het idee van het product en vraagt ​​het vervolgens aan de fabrikant. of de machine geproduceerd kan worden of welk model wordt vergeleken.

In aanvulling, sommige speciale producten kunnen dit vereisen speciale apparaten zoals drukaccumulatoren, gesloten lussen, injectie compressie, enzovoort., efficiënter te produceren. Het is duidelijk dat het bepalen van de juiste spuitgietmachine om te produceren een uiterst belangrijke vraag is. Voor het gemak van de lezers wordt de volgende informatie verstrekt.

Belangrijke factoren die doorgaans van invloed zijn op de keuze van een injectiemachine zijn onder meer matrijzen, producten, kunststoffen, vormvereisten:, enzovoort. Daarom, de volgende informatie moet worden verzameld of beschikbaar zijn voordat een selectie wordt gemaakt:

◆ Gietvorm maat (breedte, hoogte, dikte), gewicht, speciaal ontwerp, enzovoort. ;

◆ Soort en hoeveelheid kunststof gebruikt (één enkele grondstof of meerdere kunststoffen);

De uiterlijke grootte (lengte, breedte, hoogte, dikte), gewicht, enzovoort. spuitgietproduct;

Na het verkrijgen van de bovenstaande informatie, U kunt de onderstaande stappen volgen om een ​​geschikte injectiemachine te selecteren:1. Kies het juiste model: het model en de serie zijn afhankelijk van het product en de kunststof. Omdat er veel soorten porselein zijn injectie machines, het is noodzakelijk om correct te bepalen van welke spuitgietmachine of serie het product in eerste instantie gemaakt moet worden, zoals gewone thermoplastische of bakelietgrondstoffen of PET-grondstoffen. Kleur, tweekleurig, veelkleurig, tussenlaag of gemengde kleur, enzovoort. In aanvulling, sommige producten vereisen voorwaarden zoals hoge stabiliteit (gesloten kring), hoge nauwkeurigheid, zeer hoog vuur, hoge schietdruk of snelle productie (multi-loop), en er moet ook een geschikte serie worden geselecteerd voor productie.

2. Het kan worden neergezet: de vormgrootte bepaalt of de “grote kolom binnen afstand”, “schimmel dikte”, “minimale matrijsmaat” en “vorm plaat maat” van de machine zijn geschikt om ervoor te zorgen dat de mal neergezet kan worden.

◆ De breedte en hoogte van de mal moet kleiner zijn dan of minstens één zijde kleiner zijn dan de binnenafstand van de grote kolom;

◆ De breedte en hoogte van de matrijs moeten overeenkomen met de door de spuitgietmachine aanbevolen minimale matrijsgrootte en is te klein.

3. Het kan worden verkregen: de matrijs en het eindproduct bepalen of de “openingsslagen van de mal” en “schimmel slagen” zijn voldoende om het eindproduct te verwijderen.

◆ De openingsslag van de matrijs moet minimaal tweemaal de hoogte van het eindproduct zijn in de richting van openen en sluiten van de matrijs, en de lengte van het gietstuk moet worden meegerekend;

4. De klemeenheid die de injectiemachine kan vergrendelen, moet voldoende bieden “klemkracht” om te voorkomen dat de mal wordt geopend. De berekening van de vereiste klemkracht is als volgt:

◆Bereken het geprojecteerde oppervlak van het eindproduct in de richting van de schakelmatrijs op basis van de uiterlijkgrootte van het eindproduct;

◆Mailsteunkracht = geprojecteerd oppervlak van het eindproduct in de richting van de schakelmatrijs (cm2) × aantal matrijsholten × druk in de matrijs (kg/cm2);

◆De druk in de mal varieert afhankelijk van de grondstof, en de algemene grondstof is 350~400kg/cm2;

◆De klemkracht van de machine moet groter zijn dan de klemkracht, en voor de veiligheid, de klemkracht van de machine is meestal: 1.17 keer groter dan de klemkracht.

5. Volledig schot: Bepaal de vereiste “injectie volume” van het gewicht van het eindproduct en het aantal vormholten en selecteer de juiste “schroef diameter”.

◆Het aantal schimmelholtes (één mal en verschillende holtes) moet worden overwogen bij het berekenen van het gewicht van het eindproduct;

◆Omwille van de stabiliteit, het injectievolume moet zijn 1.35 maal het gewicht van het eindproduct, dat is, het gewicht van het eindproduct moet binnen 75% van het injectievolume.

6. Goede injectie: de voorwaarden van “schroef compressieverhouding:” en “injectiedruk” worden bepaald door het plastic. Sommige technische kunststoffen vereisen een hogere injectiedruk en een geschikt ontwerp voor de compressieverhouding van de schroef om betere vormeffecten te hebben. Daarom, om het eindproduct beter te laten schieten, Bij het selecteren van de schroef moet ook rekening worden gehouden met de injectiedrukvereisten en problemen met de compressieverhouding. .

7.7. Snel schieten: en bevestiging van “schietsnelheid”. Sommige afgewerkte producten vereisen een hoge injectiesnelheid en snelle injectie voor stabiel vormen, zoals ultradunne afgewerkte producten. In dit geval, het kan nodig zijn om te bevestigen of de injectiesnelheid en de injectiesnelheid van de machine voldoende zijn, en of het moet worden uitgerust met drukaccumulatoren, closed-loop controle en andere apparaten. In het algemeen, onder dezelfde voorwaarden, een schroef die een hogere injectiedruk kan leveren, heeft meestal een lagere schotsnelheid, Integendeel, een schroef die een lagere injectiedruk kan leveren, heeft meestal een hogere schotsnelheid. Daarom, bij het selecteren van de schroefdiameter:, het injectievolume, injectiedruk en injectiesnelheid: (injectie snelheid:) moeten worden overwogen en geselecteerd.

In aanvulling, een ontwerp met meerdere lussen kan ook worden gebruikt om de vormtijd te verkorten met gesynchroniseerde samengestelde acties. Na de bovenstaande stappen, in principe, een spuitgietmachine die aan de eisen voldoet kan worden bepaald, maar er zijn enkele speciale kwesties waarmee rekening moet worden gehouden:

◆Het probleem van het matchen van maten:

Onder bepaalde speciale voorwaarden, de mal of het product van de klant kan een kleine malgrootte hebben maar een grote hoeveelheid schot, of een grote mal maar een kleine hoeveelheid shot. In dit geval, de standaardspecificaties van de fabrikant zijn mogelijk niet beschikbaar. Om aan de behoeften van de klant te voldoen, zogenaamd “maat matching” moet uitgevoerd worden, dat is, “grote muur kleine opname” of “kleine muur groot schot”. De zogenoemde “grote muur en kleine injectie” verwijst naar de originele standaard klemmatrijseenheid met een kleinere injectieschroef. Integendeel, de “kleine muur en grote injectie” verwijst naar de originele standaard klemeenheid met een grotere injectieschroef. Natuurlijk, er kunnen verschillende niveaus van verschil zijn tussen matrijsklemming en injectie.

In daadwerkelijk gebruik, steeds meer klanten zullen vragen om de zogenaamde “hogesnelheidsmachine” of “snelle machine”. In het algemeen, naast de behoeften van het product zelf, de meeste doelen zijn om de vormcyclus te verkorten en de output per tijdseenheid te verhogen, waardoor de productiekosten worden verlaagd en het concurrentievermogen wordt verbeterd. Over het algemeen, om het bovengenoemde doel te bereiken, er zijn verschillende manieren:

1. Versnel de injectie snelheid:: verhoog de motor en pomp;, of voeg een drukaccumulator toe (bij voorkeur closed loop control);
2. Versnel de voedingssnelheid: verhogen de motor motor en pomp, of verminder de voedingshydraulische motor om de schroefsnelheid te versnellen;;
3. Systeem met meerdere lussen: keurt een ontwerp met dubbele of drie lussen goed om gelijktijdig samengestelde acties uit te voeren om de vormtijd te verkorten;
4. Vergroot de waterweg van de mal om de koelefficiëntie van de mal te verbeteren.

Als u vragen heeft over plastic industrie,plz voel je vrij om het FLYSE-team te vragen,wij geven u de beste service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290