Comment acheter une machine d'injection de porcelaine appropriée

En général, la plupart des clients qui sont engagés dans l'industrie du moulage par injection depuis de nombreuses années, avoir la capacité de juger par eux-mêmes et de choisir le bon Chine Machine à injection produire. toutefois, dans certains cas, le client peut avoir besoin de l'aide du fabricant pour décider quelle machine de moulage par injection utiliser, ou même le client peut juste avoir l'échantillon ou l'idée du produit et ensuite demander au fabricant. si la machine peut être produite ou quel modèle est comparé.

en outre, certains produits spéciaux peuvent nécessiter appareils spéciaux tels que les accumulateurs de pression, boucles fermées, compression d'injection, etc., être produit plus efficacement. On peut voir que comment déterminer la machine de moulage par injection appropriée à produire est une question extrêmement importante. Les informations suivantes sont fournies pour la commodité des lecteurs.

Les facteurs importants qui affectent généralement le choix d'une machine d'injection comprennent les moules, des produits, plastiques, exigences de moulage, etc.. Par conséquent, les informations suivantes doivent être collectées ou disponibles avant de faire une sélection:

◆ Mouler Taille (largeur, la taille, épaisseur), poids, conception spéciale, etc.. ;

◆ Type et quantité de plastique utilisé (une seule matière première ou plusieurs plastiques);

La taille d'apparence (longueur, largeur, la taille, épaisseur), poids, etc.. produit moulé par injection;

Après avoir obtenu les informations ci-dessus, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous pour sélectionner une machine d'injection appropriée:1. Choisissez le bon modèle: le modèle et la série dépendent du produit et du plastique. Parce qu'il existe de nombreux types de porcelaine machines d'injection, il est nécessaire de déterminer correctement à partir de quelle machine ou série de moulage par injection le produit doit être initialement fabriqué, telles que les matières premières thermoplastiques ou bakélite courantes ou les matières premières PET. Couleur, bicolore, multicolore, intercalaire ou couleur mélangée, etc.. en outre, certains produits nécessitent des conditions telles qu'une stabilité élevée (boucle fermée), haute précision, feu très élevé, pression de cuisson élevée ou production rapide (multi-boucle), et une série appropriée doit également être sélectionnée pour la production.

2. Il peut être déposé: la taille du moule détermine si le “grande colonne à l'intérieur de la distance”, “épaisseur du moule”, “taille minimale du moule” et “taille de la plaque de moule” de la machine sont adaptés pour garantir que le moule peut être déposé.

Le largeur et hauteur du moule doit être inférieur ou au moins d'un côté inférieur à la distance intérieure de la grande colonne;

◆ La largeur et la hauteur du moule doivent correspondre à la taille minimale du moule recommandée par la presse à injecter et sont trop petites.

3. Il peut être obtenu: le moule et le produit final déterminent si le “coups d'ouverture de moule” et “coups de moule” suffisent à éliminer le produit final.

◆ La course d'ouverture du moule doit être au moins deux fois la hauteur du produit final dans le sens d'ouverture et de fermeture du moule, et la longueur de la coulée doit être incluse;

4. L'unité de serrage qui peut verrouiller la machine d'injection doit fournir suffisamment “force de serrage” pour empêcher l'ouverture du moule. Le calcul de la force de serrage requise est le suivant:

Calculez la surface projetée du produit fini dans la direction du moule de commutation à partir de la taille d'apparence du produit fini;

Force de support du moule = surface projetée du produit fini dans la direction du moule de l'interrupteur (cm2) × nombre de cavités du moule × pression dans le moule (kg/cm2);

La pression dans le moule varie avec la matière première, et la matière première générale est 350～400kg/cm2;

◆La force de serrage de la machine doit être supérieure à la force de serrage, et par souci de sécurité, la force de serrage de la machine est généralement 1.17 fois supérieure à la force de serrage.

5. De plein fouet: Déterminer le requis “volume d'injection” à partir du poids du produit fini et du nombre de cavités du moule et sélectionnez le “Diamètre de la vis”.

◆Le nombre de cavités de moule (un moule et plusieurs cavités) doit être pris en compte lors du calcul du poids du produit fini;

Par souci de stabilité, le volume d'injection doit être 1.35 fois le poids du produit fini, C'est, le poids du produit fini doit être compris dans 75% du volume injecté.

6. Bonne injection: les conditions de “taux de compression des vis” et “pression d'injection” sont déterminés par le plastique. Certains plastiques techniques nécessitent une pression d'injection plus élevée et une conception appropriée du taux de compression des vis pour avoir de meilleurs effets de moulage. Par conséquent, afin de rendre le produit fini meilleur, les exigences de pression d'injection et les problèmes de taux de compression doivent également être pris en compte lors du choix de la vis. .

7.7. Prise de vue rapide: et confirmation de “vitesse de prise de vue”. Certains produits finis nécessitent un taux d'injection élevé et une injection rapide pour un moulage stable, tels que les produits finis ultra-minces. Dans ce cas, il peut être nécessaire de confirmer si le débit d'injection et le débit d'injection de la machine sont suffisants, et s'il doit être équipé d'accumulateurs de pression, contrôle en boucle fermée et autres dispositifs. En général, dans les mêmes conditions, une vis qui peut fournir une pression d'injection plus élevée a généralement une vitesse de tir plus faible, au contraire, une vis qui peut fournir une pression d'injection inférieure a généralement une vitesse de tir plus élevée. Par conséquent, lors de la sélection du diamètre de la vis, le volume injecté, pression d'injection et débit d'injection (vitesse d'injection) doivent être croisés et sélectionnés.

en outre, une conception multi-boucles peut également être utilisée pour raccourcir le temps de moulage avec des actions composées synchronisées. Après les étapes ci-dessus, en principe, une machine de moulage par injection qui répond aux exigences peut être déterminée, mais il y a des problèmes particuliers qui doivent être pris en compte:

◆Le problème de la correspondance des tailles:

Sous certaines conditions particulières, le moule ou le produit du client peut avoir une petite taille de moule mais une grande quantité de grenaille, ou une grande taille de moule mais une petite quantité de grenaille. Dans ce cas, les spécifications standard définies par le fabricant peuvent ne pas être disponibles. Pour répondre aux besoins des clients, soi-disant “correspondance de taille” doit être effectué, C'est, “grand mur petit coup” ou alors “petit mur grand coup”. La dite “grande paroi et petite injection” fait référence à l'unité de matrice de serrage standard d'origine avec une vis d'injection plus petite. Au contraire, le “petite paroi et grosse injection” se réfère à l'unité de serrage standard d'origine avec une vis d'injection plus grande. Bien sûr, il peut y avoir plusieurs niveaux de différence entre le serrage du moule et l'injection.

En utilisation réelle, de plus en plus de clients demanderont à acheter le soi-disant “machine à grande vitesse” ou alors “machine rapide”. En général, en plus des besoins du produit lui-même, la plupart des objectifs sont de raccourcir le cycle de moulage et d'augmenter le rendement par unité de temps, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la compétitivité. En général, pour atteindre l'objectif susmentionné, il y a plusieurs façons:

1. Accélérer le vitesse d'injection: augmenter le moteur et la pompe, ou ajouter un accumulateur de pression (contrôle en boucle fermée de préférence);
2. Accélérer la vitesse d'alimentation: augmenter le moteur du moteur et la pompe, ou réduire le moteur hydraulique d'alimentation pour accélérer la vitesse de la vis;
3. Système multi-boucles: adopte une conception à double boucle ou à trois boucles pour effectuer des actions composées simultanément afin de raccourcir le temps de moulage;
4. Augmenter la voie d'eau du moule pour améliorer l'efficacité de refroidissement du moule.

Si vous avez des questions sur industrie du plastique,plz n'hésitez pas à demander à l'équipe FLYSE,nous vous donnerons le meilleur service！

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