Hvernig á að kaupa viðeigandi kínverska sprautuvél

Almennt talað, flestir viðskiptavinir sem hafa stundað sprautumótunariðnaðinn í mörg ár, hafa getu til að dæma sjálfir og velja viðeigandi Kína sprautuvél að framleiða. Hins vegar, í sumum tilfellum, viðskiptavinurinn gæti þurft hjálp framleiðanda við að ákveða hvaða sprautumótunarvél á að nota, eða jafnvel viðskiptavinurinn gæti bara haft sýnishornið eða hugmyndina um vöruna og spurt síðan framleiðandann. hvort hægt sé að framleiða vélina eða hvaða gerð er borin saman.

Auk þess, sumar sérstakar vörur gætu þurft sérstök tæki eins og þrýstisöfnunartæki, lokaðar lykkjur, innspýting þjöppun, o.s.frv., að framleiða á skilvirkari hátt. Það má sjá að hvernig á að ákvarða viðeigandi sprautumótunarvél til að framleiða er afar mikilvæg spurning. Eftirfarandi upplýsingar eru veittar lesendum til þæginda.

Mikilvægir þættir sem hafa almennt áhrif á val á inndælingarvél eru mót, vörur, plastefni, mótunarkröfur, osfrv. Þess vegna, eftirfarandi upplýsingum ætti að safna eða vera tiltækar áður en valið er:

◆ Mygla stærð (breidd, hæð, þykkt), þyngd, sérstök hönnun, osfrv. ;

◆ Tegund og magn plasts notað (eitt hráefni eða nokkur plastefni);

Útlitsstærðin (lengd, breidd, hæð, þykkt), þyngd, osfrv. sprautumótuð vara;

Eftir að hafa fengið ofangreindar upplýsingar, þú getur fylgst með skrefunum hér að neðan til að velja viðeigandi inndælingarvél:1. Veldu rétta gerð: gerð og röð fer eftir vörunni og plastinu. Vegna þess að það eru margar tegundir af Kína sprautuvélar, það er nauðsynlegt að ákvarða rétt úr hvaða sprautumótunarvél eða röð varan ætti að vera upphaflega gerð, eins og algengt hitaplast eða bakelít hráefni eða PET hráefni. Litur, tvílitur, marglit, millilag eða blandaður litur, osfrv. Auk þess, sumar vörur krefjast aðstæðna eins og hár stöðugleiki (lokuð lykkja), mikil nákvæmni, mjög mikill eldur, hár skotþrýstingur eða hröð framleiðsla (fjöllykkja), og einnig þarf að velja viðeigandi röð til framleiðslu.

2. Það er hægt að leggja það niður: mótastærðin ræður því hvort “stór súla innan fjarlægð”, “moldþykkt”, “lágmarksformstærð” og “stærð mótsplötu” vélarinnar henta til að tryggja að hægt sé að setja mótið niður.

◆ The breidd og hæð mótsins verður að vera minni en eða að minnsta kosti ein hlið minni en innri fjarlægð stóru súlunnar;

◆ Breidd og hæð mótsins verður að samsvara lágmarksformstærð sem mælt er með af sprautumótunarvélinni og er of lítil.

3. Það er hægt að fá: mótið og lokaafurðin ákvarða hvort “moldopnunarstrokur” og “mygluslag” nægja til að fjarlægja lokaafurðina.

◆ Opnunarslag mótsins verður að vera að minnsta kosti tvöfalt hæð lokaafurðarinnar í átt að opnun og lokun mótsins, og lengd steypunnar þarf að fylgja með;

4. Klemmueiningin sem getur læst inndælingarvélinni verður að gefa nóg “klemmukraftur” til að koma í veg fyrir að mótið opnist. Útreikningur á þvingunarþörfinni er sem hér segir:

◆ Reiknaðu áætlað svæði fullunninnar vöru í átt að rofamótinu út frá útlitsstærð fullunnar vöru;

◆ Mótstuðningskraftur = áætlað svæði fullunninnar vöru í átt að rofamótinu (cm2) × fjöldi myglahola × þrýstingur í mótinu (kg/cm2);

◆ Þrýstingurinn í mótinu er mismunandi eftir hráefninu, og almennt hráefni er 350 ~ 400 kg / cm2;

◆ Klemkraftur vélarinnar verður að vera meiri en klemmukrafturinn, og vegna öryggis, klemmukraftur vélarinnar er venjulega 1.17 sinnum meiri en spennukrafturinn.

5. Fullt skot: Ákveðið þarf “innspýtingarrúmmál” frá þyngd fullunninnar vöru og fjölda mygluhola og veldu viðeigandi “þvermál skrúfunnar”.

◆Fjöldi mygluhola (eitt mót og nokkur holrými) ætti að hafa í huga við þyngd fullunninnar vöru;

◆ Í þágu stöðugleika, inndælingarrúmmálið verður að vera 1.35 sinnum þyngd fullunninnar vöru, það er, þyngd fullunninnar vöru verður að vera innan 75% af innspýtingarrúmmáli.

6. Góð innspýting: skilyrði um “þjöppunarhlutfall skrúfu” og “innspýtingarþrýstingur” eru ákvörðuð af plastinu. Sum verkfræði plast krefst hærri innspýtingarþrýstings og viðeigandi höggþjöppunarhlutfalls hönnunar til að hafa betri mótunaráhrif. Þess vegna, til að gera fullunna vöru skotið betra, Einnig verður að huga að innspýtingarþrýstingskröfum og þjöppunarhlutfalli þegar skrúfan er valin. .

7.7. Að skjóta hratt: og staðfestingu á “skothraða”. Sumar fullunnar vörur krefjast mikillar innspýtingarhraða og hraðrar innspýtingar fyrir stöðuga mótun, svo sem ofurþunnar fullunnar vörur. Í þessu tilfelli, það getur verið nauðsynlegt að staðfesta hvort innspýtingartíðni og innspýtingartíðni vélarinnar sé nægjanleg, og hvort það þurfi að vera búið þrýstisöfnum, lokuð lykkja og önnur tæki. Almennt talað, við sömu skilyrði, skrúfa sem getur veitt meiri innspýtingarþrýsting hefur venjulega lægri skothraða, þvert á móti, skrúfa sem getur veitt lægri innspýtingarþrýsting hefur venjulega meiri skothraða. Þess vegna, þegar skrúfuþvermál er valið, innspýtingarrúmmálið, innspýtingarþrýstingur og innspýtingartíðni (sprautuhraði) þarf að þvertaka og velja.

Auk þess, einnig er hægt að nota marghliða hönnun til að stytta mótunartímann með samstilltum samsettum aðgerðum. Eftir ofangreindum skrefum, í grundvallaratriðum, hægt er að ákvarða innspýtingarmótunarvél sem uppfyllir kröfurnar, en það eru nokkur sérstök atriði sem þarf að huga að:

◆Vandamálið við stærðarsamsvörun:

Við vissar sérstakar aðstæður, Mót eða vara viðskiptavinarins getur verið með lítilli stærð en miklu skoti, eða stór mótstærð en lítið magn af skoti. Í þessu tilfelli, staðlaða forskriftirnar sem framleiðandinn hefur sett sér eru ef til vill ekki tiltækar. Til að mæta þörfum viðskiptavina, svokallaða “stærð passa” verður að framkvæma, það er, “stór veggur lítið skot” eða “lítill veggur stór skot”. Hið svokallaða “stór veggur og lítil innspýting” vísar til upprunalegu staðlaðrar klemmudælueiningarinnar með minni innspýtingarskrúfu. Þvert á móti, hinn “lítill veggur og stór innspýting” vísar til upprunalegu staðlaða klemmueiningarinnar með stærri innspýtingarskrúfu. Auðvitað, það getur verið nokkur mismunur á milli klemmunar og innspýtingar.

Í raunverulegri notkun, fleiri og fleiri viðskiptavinir munu biðja um að fá að kaupa svokallaða “háhraða vél” eða “hröð vél”. Almennt talað, til viðbótar við þarfir vörunnar sjálfrar, flest markmiðin eru að stytta mótunarferlið og auka framleiðsluna á tímaeiningu, lækka þar með framleiðslukostnað og bæta samkeppnishæfni. Almennt, til að ná ofangreindum tilgangi, það eru nokkrar leiðir:

1. Flýttu fyrir sprautuhraði: auka mótor og dælu, eða bæta við þrýstisöfnun (helst stýrð lykkja);
2. Flýttu fóðrunarhraðanum: auka mótor mótor og dælu, eða minnkaðu fóðrunarvökvamótorinn til að flýta fyrir skrúfuhraðanum;
3. Marglykkjukerfi: samþykkir tvöfalda eða þriggja lykkju hönnun til að framkvæma samsettar aðgerðir samtímis til að stytta mótunartímann;
4. Auka moldvatnsveginn til að bæta kælivirkni moldsins.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um plastiðnaður,plz ekki hika við að spyrja FLYSE teymið,við munum veita þér bestu þjónustu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290