Hur man köper en lämplig porslinsinsprutningsmaskin

Generellt, de flesta av kunderna som har varit engagerade i formsprutningsindustrin i många år, har förmågan att själva bedöma och välja det lämpliga Kina injektionsmaskin att producera. dock, i vissa fall, kunden kan behöva tillverkarens hjälp med att bestämma vilken formsprutningsmaskin som ska användas, eller till och med kunden kanske bara har provet eller idén om produkten och sedan fråga tillverkaren. om maskinen kan tillverkas eller vilken modell som jämförs.

Dessutom, vissa specialprodukter kan kräva speciella enheter såsom tryckackumulatorer, stängda slingor, injektionskomprimering, etc., produceras mer effektivt. Det kan ses att hur man bestämmer den lämpliga formsprutningsmaskinen att producera är en extremt viktig fråga. Följande information tillhandahålls för att underlätta för läsarna.

Viktiga faktorer som generellt påverkar valet av en injektionsmaskin inkluderar formar, Produkter, plast, formkrav, etc. Därför, följande information bör samlas in eller tillgänglig innan du gör ett urval:

◆ Forma storlek (bredd, höjd, tjocklek), vikt, speciell design, etc. ;

◆ Typ och mängd plast begagnad (en enda råvara eller flera plaster);

Utseendestorleken (längd, bredd, höjd, tjocklek), vikt, etc. formsprutad produkt;

Efter att ha fått ovanstående information, du kan följa stegen nedan för att välja en lämplig injektionsmaskin:1. Välj rätt modell: modell och serie beror på produkten och plasten. För det finns många typer av porslin injektionsmaskiner, det är nödvändigt att korrekt bestämma från vilken formsprutningsmaskin eller serie produkten ska tillverkas från början, såsom vanliga termoplast- eller bakelitråvaror eller PET-råvaror. Färg, tvåfärgad, flerfärgad, mellanlager eller blandad färg, etc. Dessutom, vissa produkter kräver förhållanden som hög stabilitet (sluten slinga), hög noggrannhet, mycket hög eld, högt eldtryck eller snabb produktion (multi-loop), och en lämplig serie måste också väljas för produktion.

2. Det kan läggas ner: formstorleken avgör om “stor pelare invändigt avstånd”, “formtjocklek”, “minsta formstorlek” och “formplattans storlek” av maskinen är lämpliga för att säkerställa att formen kan läggas ner.

◆ Den formens bredd och höjd måste vara mindre än eller minst en sida mindre än det invändiga avståndet på den stora pelaren;

◆ Formens bredd och höjd måste motsvara den minsta formstorleken som rekommenderas av formsprutningsmaskinen och är för liten.

3. Det går att få: formen och slutprodukten avgör om “formöppningsslag” och “mögeldrag” är tillräckliga för att ta bort slutprodukten.

◆ Formens öppningsslag måste vara minst två gånger höjden på slutprodukten i riktningen för öppning och stängning av formen, och längden på gjutningen ska ingå;

4. Spännenheten som kan låsa insprutningsmaskinen måste ge tillräckligt “klämkraft” för att förhindra att formen öppnas. Beräkningen av kravet på spännkraft är som följer:

◆ Beräkna den projicerade ytan av den färdiga produkten i riktning mot omkopplarformen från utseendestorleken på den färdiga produkten;

◆ Formstödkraft = projicerad yta av den färdiga produkten i riktning mot omkopplarformen (cm2) × antal mögelhåligheter × tryck i formen (kg/cm2);

◆Trycket i formen varierar med råvaran, och det allmänna råmaterialet är 350 ~ 400 kg/cm2;

◆ Maskinens spännkraft måste vara större än spännkraften, och för säkerhets skull, maskinens klämkraft är vanligtvis 1.17 gånger större än klämkraften.

5. Fullt skott: Bestäm det som krävs “injektionsvolym” från vikten av den färdiga produkten och antalet mögelhåligheter och välj lämplig “skruvdiameter”.

◆Antalet mögelhåligheter (en form och flera hålrum) bör beaktas vid beräkning av vikten av den färdiga produkten;

◆För stabilitetens skull, injektionsvolymen måste vara 1.35 gånger vikten av den färdiga produkten, det är, vikten av den färdiga produkten måste ligga inom 75% av injektionsvolymen.

6. Bra injektion: villkoren för “skruvkompressionsförhållande” och “injektionstryck” bestäms av plasten. Vissa konstruktionsplaster kräver högre injektionstryck och lämplig skruvkompressionsförhållande för att få bättre formningseffekter. Därför, för att göra den färdiga produkten bättre, Insprutningstryckskraven och kompressionsförhållandet måste också beaktas vid val av skruv. .

7.7. Fotograferar snabbt: och bekräftelse av “skjuthastighet”. Vissa färdiga produkter kräver hög injektionshastighet och snabb injektion för stabil gjutning, som ultratunna färdiga produkter. I detta fall, det kan vara nödvändigt att bekräfta om injektionshastigheten och injektionshastigheten för maskinen är tillräckliga, och om den behöver utrustas med tryckackumulatorer, sluten slinga och andra enheter. Generellt, under samma förutsättningar, en skruv som kan ge ett högre injektionstryck brukar ha en lägre slaghastighet, tvärtom, en skruv som kan ge ett lägre injektionstryck har vanligtvis en högre skotthastighet. Därför, när du väljer skruvdiameter, injektionsvolymen, injektionstryck och injektionshastighet (injektionshastighet) måste övervägas och väljas.

Dessutom, en multi-loop-design kan också användas för att förkorta formningstiden med synkroniserade sammansatta åtgärder. Efter ovanstående steg, i princip, en formsprutningsmaskin som uppfyller kraven kan fastställas, men det finns några speciella frågor som måste beaktas:

◆Problemet med storleksmatchning:

Under vissa särskilda villkor, kundens form eller produkt kan ha en liten formstorlek men en stor mängd skott, eller en stor formstorlek men en liten mängd skott. I detta fall, standardspecifikationerna från tillverkaren kanske inte är tillgängliga. För att möta kundernas behov, så kallade “storleksanpassning” måste utföras, det är, “stor vägg litet skott” eller “liten vägg stort skott”. Den så kallade “stor vägg och liten injektion” hänvisar till den ursprungliga standardspännenheten med en mindre injektionsskruv. Tvärtom, de “liten vägg och stor injektion” avser den ursprungliga standardklämmenheten med en större injektionsskruv. Självklart, det kan finnas flera nivåer av skillnad mellan formklämning och injektion.

I faktisk användning, fler och fler kunder kommer att be om att köpa den sk “höghastighetsmaskin” eller “snabb maskin”. Generellt, utöver produktens behov, de flesta av målen är att förkorta formningscykeln och öka produktionen per tidsenhet, därigenom sänka produktionskostnaderna och förbättra konkurrenskraften. Rent generellt, för att uppnå det ovan nämnda syftet, det finns flera sätt:

1. Snabba upp injektionshastighet: öka motor och pump, eller lägg till en tryckackumulator (företrädesvis sluten styrning);
2. Öka matningshastigheten: öka motormotorn och pumpen, eller minska den matande hydraulmotorn för att påskynda skruvhastigheten;
3. Flerslingssystem: antar dubbel- eller tre-loop design för att utföra sammansatta åtgärder samtidigt för att förkorta formningstiden;
4. Öka formens vattenväg för att förbättra formens kylningseffektivitet.

Om du har några frågor om plastindustrin,fråga gärna FLYSE-teamet,vi kommer att ge dig bästa service!

Whatsapp / Wechat 008618958305290