Како купити одговарајућу машину за убризгавање порцулана

Уопштено говорећи, већина купаца који су дуги низ година ангажовани у индустрији бризгања, имају способност да сами просуде и изаберу одговарајуће цхина машина за убризгавање производити. Међутим, у неким случајевима, купцу ће можда бити потребна помоћ произвођача у одлучивању коју машину за бризгање користити, или чак купац може имати само узорак или идеју производа и онда питати произвођача. да ли се машина може произвести или који модел се упоређује.

Додатно, неки посебни производи могу захтевати специјалних уређаја као што су акумулатори притиска, затворене петље, ињекциона компресија, itd., да се производи ефикасније. Може се видети да је изузетно важно питање како одредити одговарајућу машину за бризгање за производњу. Следеће информације су дате ради погодности читалаца.

Важни фактори који генерално утичу на избор машине за ињектирање су калупи, производи, пластике, захтеви за обликовање, итд. Према томе, следеће информације треба да буду прикупљене или доступне пре него што се изврши избор:

◆ Моулд величина (ширина, висина, дебљина), тежина, посебан дизајн, итд. ;

◆ Врста и количина пластике коришћени (једну сировину или неколико пластичних маса);

Величина изгледа (дужина, ширина, висина, дебљина), тежина, итд. бризгани производ;

Након добијања горе наведених информација, можете пратити доле наведене кораке да бисте изабрали одговарајућу машину за убризгавање:1. Изаберите прави модел: модел и серија зависе од производа и пластике. Зато што постоји много врста порцелана машине за убризгавање, потребно је правилно одредити из које машине за бризгање или серије производ треба да буде у почетку направљен, као што су обичне термопластичне или бакелитне сировине или ПЕТ сировине. Боја, двобојни, вишебојни, међуслој или мешана боја, итд. Додатно, неки производи захтевају услове као што је висока стабилност (затворена петља), висока тачност, веома јака ватра, висок притисак паљења или брза производња (мулти-лооп), а за производњу се мора изабрати и одговарајућа серија.

2. Може се спустити: величина калупа одређује да ли ће “велика колона унутар размака”, “дебљина калупа”, “минимална величина калупа” и “величина плоче калупа” машине су погодни да осигурају да се калуп може спустити.

◆ Тхе ширина и висина калупа мора бити мања или најмање једна страна мања од унутрашњег растојања великог стуба;

◆ Ширина и висина калупа морају одговарати минималној величини калупа коју препоручује машина за бризгање и премала је.

3. Може се добити: калуп и финални производ одређују да ли је “потези отварања калупа” и “потези калупа” довољни су за уклањање крајњег производа.

◆ Ход отварања калупа мора бити најмање двоструко већи од висине финалног производа у правцу отварања и затварања калупа, а мора се урачунати и дужина ливења;

4. Стезна јединица која може да закључа машину за убризгавање мора да обезбеди довољно “сила стезања” да спречи отварање калупа. Прорачун потребне силе стезања је следећи:

◆ Израчунајте пројектовану површину готовог производа у правцу калупа прекидача од величине изгледа готовог производа;

◆Сила подршке калупа = пројектована површина готовог производа у правцу калупа прекидача (цм2) × број калупних шупљина × притисак у калупу (кг/цм2);

◆Притисак у калупу варира у зависности од сировине, а општа сировина је 350～400кг/цм2;

◆Сила стезања машине мора бити већа од силе стезања, а ради безбедности, сила стезања машине је обично 1.17 пута већа од силе стезања.

5. Пун погодак: Одредите потребне “запремина убризгавања” од тежине готовог производа и броја калупних шупљина и одабрати одговарајући “пречник завртња”.

◆Број шупљина калупа (један калуп и неколико шупљина) треба узети у обзир приликом израчунавања тежине готовог производа;

◆Ради стабилности, запремина убризгавања мора бити 1.35 пута тежине готовог производа, то је, тежина готовог производа мора бити унутар 75% запремине ињекције.

6. Добра ињекција: услови за “степен компресије вијака” и “pritisak ubrizgavanja” одређују се пластиком. Неке инжењерске пластике захтевају већи притисак убризгавања и одговарајући дизајн компресије завртњем да би имали боље ефекте обликовања. Према томе, како би се готов производ боље снимио, захтеви за притисак убризгавања и питања компресије такође се морају узети у обзир при избору завртња. .

7.7. Пуцање брзо: и потврда о “брзина снимања”. Неки готови производи захтевају високу брзину ињектирања и брзо убризгавање за стабилно обликовање, као што су ултратанки готови производи. У овом случају, можда ће бити потребно потврдити да ли су брзина убризгавања и брзина убризгавања машине довољне, и да ли га треба опремити акумулаторима притиска, контрола затворене петље и други уређаји. Уопштено говорећи, под истим условима, завртањ који може да обезбеди већи притисак убризгавања обично има мању брзину ударца, напротив, завртањ који може да обезбеди нижи притисак убризгавања обично има већу брзину ударца. Према томе, при избору пречника завртња, запремину ињекције, притисак убризгавања и брзина убризгавања (brzina ubrizgavanja) треба унакрсно размотрити и одабрати.

Додатно, дизајн са више петљи се такође може користити за скраћивање времена обликовања уз синхронизована дејства смеше. Након горе наведених корака, у принципу, може се одредити машина за бризгање која испуњава захтеве, али постоје нека посебна питања која се морају размотрити:

◆Проблем подударања величине:

Под одређеним посебним условима, калуп или производ купца може имати малу величину калупа, али велику количину сачме, или велика величина калупа али мала количина сачме. У овом случају, стандардне спецификације које је поставио произвођач можда неће бити доступне. Да задовољи потребе купаца, тзв “подударање величине” мора бити спроведена, то је, “велики зид мали снимак” или “мали зид велики пуцањ”. тзв “велики зид и мала ињекција” односи се на оригиналну стандардну јединицу за стезање са мањим завртњем за убризгавање. Напротив, тхе “мали зид и велика ињекција” односи се на оригиналну стандардну стезну јединицу са већим завртњем за убризгавање. Наравно, може постојати неколико нивоа разлике између стезања калупа и убризгавања.

У стварној употреби, све више купаца ће тражити да купи тзв “брза машина” или “брза машина”. Уопштено говорећи, поред потреба самог производа, већина циљева је скраћивање циклуса обликовања и повећање производње по јединици времена, чиме се смањују трошкови производње и унапређује конкурентност. Обично, за постизање горе наведене сврхе, постоји неколико начина:

1. Убрзајте brzina ubrizgavanja: повећати мотор и пумпу, или додати акумулатор притиска (пожељно управљање затвореном петљом);
2. Убрзајте брзину храњења: повећати мотор мотора и пумпе, или смањите хидраулички мотор за напајање да бисте убрзали брзину завртња;
3. Систем са више петљи: усваја дизајн са двоструком или три петље за истовремено обављање сложених радњи како би се скратило време обликовања;
4. Повећајте водени пут калупа да бисте побољшали ефикасност хлађења калупа.

Ako imate bilo kakvih pitanja o industrija plastike,плз слободно питајте ФЛИСЕ тим,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!

Вхатсапп / Вецхат 008618958305290