Kako kupiti odgovarajući porculanski stroj za brizganje

Općenito govoreći, većina kupaca koji su godinama bili angažirani u industriji injekcijskog prešanja, imaju sposobnost prosuđivanja za sebe i odabira prikladnog Kina stroj za ubrizgavanje proizvoditi. Međutim, U nekim slučajevima, kupac može trebati pomoć proizvođača u odlučivanju koji će stroj za injekcijsko prešanje koristiti, ili čak kupac može imati samo uzorak ili ideju o proizvodu i onda pitati proizvođača. može li se stroj proizvesti ili koji se model uspoređuje.

U Dodatku, neki posebni proizvodi mogu zahtijevati specijalni uređaji kao što su akumulatori pritiska, zatvorene petlje, injekcijska kompresija, itd., proizvoditi učinkovitije. Može se vidjeti da je kako odrediti odgovarajući stroj za injekcijsko prešanje za proizvodnju izuzetno važno pitanje. Sljedeće informacije dane su radi praktičnosti čitatelja.

Važni čimbenici koji općenito utječu na odabir stroja za brizganje uključuju kalupe, proizvoda, plastike, zahtjevi za oblikovanje, itd. Stoga, sljedeće informacije trebaju biti prikupljene ili dostupne prije odabira:

◆ Kalup veličina (širina, visina, debljina), težina, poseban dizajn, itd. ;

◆ Vrsta i količina plastike koristi se (jedna sirovina ili nekoliko plastičnih masa);

Veličina izgleda (duljina, širina, visina, debljina), težina, itd. brizgani proizvod;

Nakon dobivanja gore navedenih informacija, možete slijediti korake u nastavku kako biste odabrali odgovarajući stroj za brizganje:1. Odaberite pravi model: model i serija ovise o proizvodu i plastici. Jer postoji mnogo vrsta porculana strojevi za brizganje, potrebno je pravilno odrediti iz kojeg stroja za brizganje ili serije proizvod treba biti inicijalno izrađen, kao što su uobičajene termoplastične ili bakelitne sirovine ili PET sirovine. Boja, dvobojni, višebojan, međusloja ili mješovite boje, itd. U Dodatku, neki proizvodi zahtijevaju uvjete poput visoke stabilnosti (zatvorena petlja), visoka točnost, vrlo jaka vatra, visoki tlak pečenja ili brza proizvodnja (više petlji), a za proizvodnju se također mora odabrati odgovarajuća serija.

2. Može se spustiti: veličina kalupa određuje hoće li “veliki stup unutar udaljenosti”, “debljina kalupa”, “minimalna veličina kalupa” i “veličina ploče kalupa” stroja su prikladni kako bi se osiguralo da se kalup može odložiti.

◆ The širina i visina kalupa mora biti manja ili barem jedna stranica manja od unutarnje udaljenosti velikog stupa;

◆ Širina i visina kalupa moraju odgovarati minimalnoj veličini kalupa koju preporučuje stroj za injekcijsko prešanje i premalen je.

3. Može se dobiti: kalup i konačni proizvod određuju hoće li “potezi otvaranja kalupa” i “potezi plijesni” dovoljni su za uklanjanje konačnog proizvoda.

◆ Hod otvaranja kalupa mora biti najmanje dvostruko veći od visine konačnog proizvoda u smjeru otvaranja i zatvaranja kalupa, a duljina odljevka mora biti uključena;

4. Stezna jedinica koja može zaključati stroj za brizganje mora osigurati dovoljno “sila stezanja” kako bi se spriječilo otvaranje kalupa. Izračun potrebne sile stezanja je sljedeći:

◆ Izračunajte projiciranu površinu gotovog proizvoda u smjeru kalupa prekidača iz veličine izgleda gotovog proizvoda;

◆Sila potpore kalupa = projicirana površina gotovog proizvoda u smjeru preklopnog kalupa (cm2) × broj kalupnih šupljina × pritisak u kalupu (kg/cm2);

◆Tlak u kalupu ovisi o sirovom materijalu, a opća sirovina je 350～400kg/cm2;

◆Sila stezanja stroja mora biti veća od sile stezanja, a radi sigurnosti, sila stezanja stroja je obično 1.17 puta veća od sile stezanja.

5. Cijeli kadar: Odredite potrebno “volumen injekcije” od težine gotovog proizvoda i broja šupljina kalupa i odaberite odgovarajuće “promjer vijka”.

◆Broj šupljina kalupa (jedan kalup i nekoliko šupljina) treba uzeti u obzir pri izračunavanju težine gotovog proizvoda;

◆Radi stabilnosti, volumen injekcije mora biti 1.35 puta težina gotovog proizvoda, to je, težina gotovog proizvoda mora biti unutar 75% volumena injekcije.

6. Dobra injekcija: uvjeti “omjer kompresije vijka” i “pritisak ubrizgavanja” određuju se plastikom. Neke inženjerske plastike zahtijevaju viši tlak ubrizgavanja i odgovarajući dizajn omjera kompresije vijka kako bi imali bolje učinke kalupljenja. Stoga, kako bi gotov proizvod bio bolje snimljen, zahtjevi za tlak ubrizgavanja i problemi s omjerom kompresije također se moraju uzeti u obzir pri odabiru vijka. .

7.7. Pucanje brzo: i potvrda o “brzina snimanja”. Neki gotovi proizvodi zahtijevaju visoku brzinu ubrizgavanja i brzo ubrizgavanje za stabilno oblikovanje, poput ultra tankih gotovih proizvoda. U ovom slučaju, možda će biti potrebno potvrditi jesu li brzina ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja stroja dovoljni, te treba li ga opremiti akumulatorima tlaka, upravljanje zatvorenom petljom i drugi uređaji. Općenito govoreći, pod istim uvjetima, vijak koji može osigurati veći tlak ubrizgavanja obično ima manju brzinu udarca, baš suprotno, vijak koji može osigurati niži tlak ubrizgavanja obično ima veću brzinu udarca. Stoga, pri odabiru promjera vijka, volumen ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja (brzina ubrizgavanja) potrebno je unakrsno razmotriti i odabrati.

U Dodatku, dizajn s više petlji također se može koristiti za skraćivanje vremena oblikovanja sinkroniziranim djelovanjem spoja. Nakon gore navedenih koraka, u principu, može se odrediti stroj za brizganje koji zadovoljava zahtjeve, ali postoje neka posebna pitanja koja se moraju razmotriti:

◆Problem usklađivanja veličina:

Pod određenim posebnim uvjetima, kalup ili proizvod kupca mogu imati malu veličinu kalupa, ali veliku količinu sačme, ili velike veličine kalupa, ali male količine sačme. U ovom slučaju, standardne specifikacije koje je postavio proizvođač možda neće biti dostupne. Kako bi zadovoljili potrebe kupaca, takozvani “usklađivanje veličine” mora provesti, to je, “veliki zid mali snimak” ili “mali zid veliki hitac”. Takozvani “veliki zid i mala injekcija” odnosi se na izvornu standardnu ​​jedinicu stezne matrice s manjim injekcijskim vijkom. Baš suprotno, the “mali zid i velika injekcija” odnosi se na izvornu standardnu ​​steznu jedinicu s većim vijkom za ubrizgavanje. Naravno, može postojati nekoliko razina razlike između stezanja i ubrizgavanja kalupa.

U stvarnoj upotrebi, sve će više kupaca tražiti kupnju tzv “brzi stroj” ili “brzi stroj”. Općenito govoreći, pored potreba samog proizvoda, većina ciljeva je skratiti ciklus oblikovanja i povećati učinak po jedinici vremena, čime se smanjuju troškovi proizvodnje i poboljšava konkurentnost. Općenito, za postizanje gore navedene svrhe, postoji nekoliko načina:

1. Ubrzajte brzina ubrizgavanja: povećati motor i pumpu, ili dodati akumulator pritiska (po mogućnosti upravljanje zatvorenom petljom);
2. Ubrzajte brzinu hranjenja: povećati motor motor i pumpu, ili smanjiti hidraulični motor za napajanje kako bi se ubrzala brzina vijka;
3. Sustav s više petlji: usvaja dizajn s dvostrukom ili tri petlje za istovremeno izvođenje složenih radnji kako bi se skratilo vrijeme kalupljenja;
4. Povećajte vodeni put kalupa kako biste poboljšali učinkovitost hlađenja kalupa.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290