યોગ્ય ચાઇના ઇન્જેક્શન મશીન કેવી રીતે ખરીદવું

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, મોટાભાગના ગ્રાહકો કે જેઓ ઘણા વર્ષોથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં રોકાયેલા છે, have the ability to judge for themselves and choose the suitable china ઈન્જેક્શન મશીન to produce. જોકે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કરવા માટે ગ્રાહકને ઉત્પાદકની મદદની જરૂર પડી શકે છે, or even the customer may just have the sample or idea of ​​the product and then ask the manufacturer. whether the machine can be produced or which model is compared.

વધુમાં, some special products may require special devices such as pressure accumulators, બંધ આંટીઓ, ઇન્જેક્શન કમ્પ્રેશન, વગેરે, to be produced more efficiently. It can be seen that how to determine the appropriate injection molding machine to produce is an extremely important question. The following information is provided for the convenience of readers.

Important factors that generally affect the selection of an injection machine include molds, ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક, મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ, વગેરે. તેથી, the following information should be collected or available before making a selection:

◆ ઘાટ કદ (પહોળાઈ, ંચાઈ, જાડાઈ), વજન, ખાસ ડિઝાઇન, વગેરે. ;

◆ Type and quantity of plastic વપરાયેલ (a single raw material or several plastics);

દેખાવનું કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ, ંચાઈ, જાડાઈ), વજન, વગેરે. injection molded product;

After getting the above information, you can follow the steps below to select a suitable injection machine:1. Choose the right model: the model and series depend on the product and the plastic. Because there are many types of china injection machines, it is necessary to determine correctly from which injection molding machine or series the product should be initially made, such as common thermoplastic or bakelite raw materials or PET raw materials. રંગ, બે રંગ, multicolor, ઇન્ટરલેયર અથવા મિશ્ર રંગ, વગેરે. વધુમાં, કેટલાક ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ સ્થિરતા જેવી શરતોની જરૂર હોય છે (બંધ લૂપ), high accuracy, very high fire, high firing pressure or fast production (મલ્ટિ-લૂપ), and a suitable series must also be selected for production.

2. તેને નીચે મૂકી શકાય છે: the mold size determines whether the “large column inside distance”, “ઘાટની જાડાઈ”, “ન્યૂનતમ મોલ્ડ કદ” અને “મોલ્ડ પ્લેટનું કદ” of the machine are suitable to ensure that the mold can be put down.

◆ The width and height of the mold must be less than or at least one side smaller than the inside distance of the large column;

◆ The width and height of the mold must correspond to the minimum mold size recommended by the injection molding machine and is too small.

3. It can be obtained: the mold and the final product determine whether the “mold opening strokes” અને “mold strokes” are sufficient to remove the final product.

◆ The opening stroke of the mold must be at least twice the height of the final product in the direction of opening and closing of the mold, and the length of the casting must be included;

4. The clamping unit that can lock the injection machine must provide enough “ક્લેમ્પિંગ બળ” ઘાટ ખોલતા અટકાવવા માટે. ક્લેમ્પીંગ ફોર્સની જરૂરિયાતની ગણતરી નીચે મુજબ છે:

◆Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;

◆Mould support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (cm2) Mold ઘાટની પોલાણની સંખ્યા the ઘાટમાં દબાણ (કિલો/સેમી 2);

◆The pressure in the mold varies with the raw material, and the general raw material is 350～400kg/cm2;

◆The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, અને સલામતી ખાતર, મશીનની ક્લેમ્પિંગ બળ સામાન્ય રીતે હોય છે 1.17 ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ કરતા વખત વધારે.

5. સંપૂર્ણ શોટ: જરૂરી નક્કી કરો “ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ” ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજન અને મોલ્ડ પોલાણની સંખ્યામાંથી અને યોગ્ય પસંદ કરો “સ્ક્રુ વ્યાસ”.

◆The number of mold cavities (one mold and several cavities) ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનની ગણતરી કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ;

◆For the sake of stability, the injection volume must be 1.35 ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનના ગણા, તે જ, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું વજન અંદર હોવું જોઈએ 75% ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ.

6. સારું ઇન્જેક્શન: the conditions of “સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો” અને “ઇન્જેક્શન દબાણ” are determined by the plastic. કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકને વધુ ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને યોગ્ય સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો ડિઝાઇનની વધુ સારી મોલ્ડિંગ ઈફેક્ટ્સની જરૂર પડે છે. તેથી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને વધુ સારું બનાવવા માટે, the injection pressure requirements and compression ratio issues must also be considered when selecting the screw. .

7.7. Shooting fast: and confirmation of “શૂટિંગ ઝડપ”. કેટલાક તૈયાર ઉત્પાદનોને injectionંચા ઈન્જેક્શન દર અને સ્થિર મોલ્ડિંગ માટે ઝડપી ઈન્જેક્શનની જરૂર પડે છે, જેમ કે અતિ પાતળા તૈયાર ઉત્પાદનો. આ વિષયમાં, મશીનની ઈન્જેક્શન દર અને ઈન્જેક્શનનો દર પૂરતો છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે, અને શું તેને દબાણ સંચયકથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે, બંધ-લૂપ નિયંત્રણ અને અન્ય ઉપકરણો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન શરતો હેઠળ, a screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, on the contrary, a screw that can provide a lower injection pressure usually has a higher shot speed. તેથી, when selecting the screw diameter, the injection volume, injection pressure and injection rate (ઈન્જેક્શન ઝડપ) need to be cross-considered and selected.

વધુમાં, a multi-loop design can also be used to shorten the molding time with synchronized compound actions. After the above steps, in principle, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે નક્કી કરી શકાય છે, but there are some special issues that must be considered:

◆The problem of size matching:

અમુક ખાસ શરતો હેઠળ, ગ્રાહકના મોલ્ડ અથવા પ્રોડક્ટમાં મોલ્ડનું કદ નાનું હોઈ શકે છે પરંતુ મોટી માત્રામાં શોટ, અથવા મોલ્ડ મોટું કદ પરંતુ શોટની થોડી માત્રા. આ વિષયમાં, ઉત્પાદક દ્વારા સેટ કરેલ પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણો ઉપલબ્ધ ન હોઈ શકે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે, જેથી - કહેવાતા “કદ મેચિંગ” હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, તે જ, “મોટી દિવાલ નાના શોટ” અથવા “નાની દિવાલ મોટો શોટ”. કહેવાતા “મોટી દિવાલ અને નાના ઇન્જેક્શન” નાના ઇન્જેક્શન સ્ક્રુ સાથે મૂળ સ્ટાન્ડર્ડ ક્લેમ્પિંગ ડાઇ યુનિટનો ઉલ્લેખ કરે છે. લટું, આ “નાની દિવાલ અને મોટું ઇન્જેક્શન” મોટા ઈન્જેક્શન સ્ક્રુ સાથે મૂળ સ્ટાન્ડર્ડ ક્લેમ્પિંગ યુનિટનો ઉલ્લેખ કરે છે. અલબત્ત, મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અને ઈન્જેક્શન વચ્ચે ઘણા સ્તરોનો તફાવત હોઈ શકે છે.

વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, વધુ અને વધુ ગ્રાહકો કહેવાતા ખરીદવાનું કહેશે “હાઇ સ્પીડ મશીન” અથવા “ઝડપી મશીન”. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો ઉપરાંત, મોટા ભાગના ધ્યેયો મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકા કરવા અને એકમ સમય દીઠ આઉટપુટ વધારવાના છે, આમ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે અને સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો કરે છે. સામાન્ય રીતે, to achieve the above-mentioned purpose, there are several ways:

1. Speed ​​up the ઈન્જેક્શન ઝડપ: મોટર અને પંપ વધારો, અથવા દબાણ સંચયક ઉમેરો (પ્રાધાન્ય બંધ લૂપ નિયંત્રણ);
2. Speed ​​up the feeding speed: increase the motor motor and pump, અથવા સ્ક્રુની ઝડપ વધારવા માટે ફીડિંગ હાઇડ્રોલિક મોટર ઘટાડવી;
3. Multi-loop system: adopts double-loop or three-loop design to perform compound actions simultaneously to shorten the molding time;
4. Increase the mold waterway to improve the cooling efficiency of the mold.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગ,plz FLYSE ટીમને નિ askસંકોચ પૂછો,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!

Whatsapp / Wechat 008618958305290