Hoe om 'n geskikte China-inspuitmasjien te koop

Oor die algemeen, meeste van die kliënte wat al baie jare in die spuitgietbedryf betrokke is, have the ability to judge for themselves and choose the suitable china inspuiting masjien to produce. Maar, in sommige gevalle, die kliënt het dalk die vervaardiger se hulp nodig om te besluit watter spuitgietmasjien om te gebruik, or even the customer may just have the sample or idea of ​​the product and then ask the manufacturer. whether the machine can be produced or which model is compared.

Daarby, some special products may require special devices such as pressure accumulators, geslote lusse, inspuiting kompressie, ens., to be produced more efficiently. It can be seen that how to determine the appropriate injection molding machine to produce is an extremely important question. The following information is provided for the convenience of readers.

Important factors that generally affect the selection of an injection machine include molds, produkte, plastiek, gietvereistes, ens. Daarom, the following information should be collected or available before making a selection:

◆ Skimmel grootte (breedte, hoogte, dikte), gewig, spesiale ontwerp, ens. ;

◆ Type and quantity of plastic gebruik word (a single raw material or several plastics);

Die voorkoms grootte (lengte, breedte, hoogte, dikte), gewig, ens. injection molded product;

After getting the above information, you can follow the steps below to select a suitable injection machine:1. Choose the right model: the model and series depend on the product and the plastic. Because there are many types of china inspuitmasjiene, it is necessary to determine correctly from which injection molding machine or series the product should be initially made, such as common thermoplastic or bakelite raw materials or PET raw materials. Kleur, tweekleurig, multicolor, tussenlaag of gemengde kleur, ens. Daarby, sommige produkte vereis toestande soos hoë stabiliteit (geslote kring), high accuracy, very high fire, high firing pressure or fast production (multi-lus), and a suitable series must also be selected for production.

2. Dit kan neergesit word: the mold size determines whether the “large column inside distance”, “vorm dikte”, “minimum vormgrootte” en “vorm plaat grootte” of the machine are suitable to ensure that the mold can be put down.

◆ The width and height of the mold must be less than or at least one side smaller than the inside distance of the large column;

◆ The width and height of the mold must correspond to the minimum mold size recommended by the injection molding machine and is too small.

3. It can be obtained: the mold and the final product determine whether the “mold opening strokes” en “mold strokes” are sufficient to remove the final product.

◆ The opening stroke of the mold must be at least twice the height of the final product in the direction of opening and closing of the mold, and the length of the casting must be included;

4. The clamping unit that can lock the injection machine must provide enough “klemkrag” om te verhoed dat die vorm oopgemaak word. Die berekening van die klemkragvereiste is soos volg:

◆Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;

◆Mould support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (cm2) × aantal vormholtes × druk in die vorm (kg/cm2);

◆The pressure in the mold varies with the raw material, and the general raw material is 350～400kg/cm2;

◆The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, en ter wille van die veiligheid, die klemkrag van die masjien is gewoonlik 1.17 keer groter as die klemkrag.

5. Full shot: Bepaal die vereiste “inspuit volume” from the weight of the finished product and the number of mold cavities and select the appropriate “skroef deursnee”.

◆The number of mold cavities (one mold and several cavities) should be considered when calculating the weight of the finished product;

◆For the sake of stability, the injection volume must be 1.35 keer die gewig van die finale produk, dit is, die gewig van die finale produk moet binne wees 75% van die inspuiting volume.

6. Goeie inspuiting: the conditions of “skroef kompressie verhouding” en “inspuiting druk” are determined by the plastic. Sommige ingenieursplastieke benodig 'n hoër inspuitdruk en 'n geskikte ontwerp vir skroefkompressie om 'n beter gieteffek te hê. Daarom, om die finale produk beter te maak, the injection pressure requirements and compression ratio issues must also be considered when selecting the screw. .

7.7. Shooting fast: and confirmation of “skiet spoed”. Sommige voltooide produkte benodig 'n hoë inspuittempo en 'n vinnige inspuiting vir 'n stabiele gietvorm, soos ultradun afgewerkte produkte. In hierdie geval, dit mag nodig wees om te bevestig of die inspuitingsnelheid en inspuitingssnelheid van die masjien voldoende is, en of dit toegerus moet wees met drukakkumulatore, geslote lusbeheer en ander toestelle. Oor die algemeen, onder dieselfde voorwaardes, 'n skroef wat 'n hoër inspuitdruk kan bied, het gewoonlik 'n laer skootsnelheid, Inteendeel, 'n skroef wat 'n laer inspuitdruk kan bied, het gewoonlik 'n hoër skootsnelheid. Daarom, wanneer die skroefdiameter gekies word, die inspuiting volume, inspuiting druk en inspuiting tempo (inspuiting spoed) moet kruisoorweeg en gekies word.

Daarby, 'n multi-lus ontwerp kan ook gebruik word om die giet tyd te verkort met gesinchroniseerde saamgestelde aksies. Na die bogenoemde stappe, in prinsiep, 'n spuitgietmasjien wat aan die vereistes voldoen, kan bepaal word, but there are some special issues that must be considered:

◆The problem of size matching:

Onder sekere spesiale voorwaardes, die vorm of produk van die klant kan 'n klein vormvorm hê, maar 'n groot hoeveelheid skote, of 'n groot vorm, maar 'n klein hoeveelheid skoot. In hierdie geval, die standaard spesifikasies wat deur die vervaardiger gestel is, is moontlik nie beskikbaar nie. Om aan die behoeftes van die kliënt te voldoen, sogenaamde “pas by grootte” uitgevoer moet word, dit is, “groot muur klein skoot” of “klein muur groot skoot”. Die sogenaamde “groot muur en klein inspuiting” verwys na die oorspronklike standaard spanmatrijs -eenheid met 'n kleiner inspuitskroef. Inteendeel, die “klein muur en groot inspuiting” verwys na die oorspronklike standaard klemmeenheid met 'n groter inspuitskroef. Natuurlik, Daar kan verskillende vlakke van verskil tussen vormklem en inspuiting wees.

In werklike gebruik, meer en meer kliënte sal vra om die sogenaamde te koop “hoë spoed masjien” of “vinnige masjien”. Oor die algemeen, benewens die behoeftes van die produk self, die meeste doelwitte is om die gietsiklus te verkort en die uitset per tydseenheid te verhoog, sodoende produksiekoste te verminder en mededingendheid te verbeter. Oor die algemeen, to achieve the above-mentioned purpose, there are several ways:

1. Speed ​​up the inspuiting spoed: verhoog die motor en pomp, of voeg 'n drukversamelaar by (verkieslik geslote lus beheer);
2. Speed ​​up the feeding speed: increase the motor motor and pump, of verminder die voedingshidrouliese motor om die skroefspoed te bespoedig;
3. Multi-loop system: adopts double-loop or three-loop design to perform compound actions simultaneously to shorten the molding time;
4. Increase the mold waterway to improve the cooling efficiency of the mold.

As jy enige vrae het oor plastiek industrie,Vra gerus vir FLYSE -span,ons sal jou die beste diens gee!

Whatsapp / Wechat 008618958305290