ಸೂಕ್ತವಾದ ಚೀನಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖರೀದಿಸುವುದು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು, ತಮ್ಮನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ ಚೀನಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಯಾರಕರ ಸಹಾಯ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಯಾವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳು ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒತ್ತಡ ಸಂಚಯಕಗಳು, ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಣಿಕೆಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಂಕೋಚನ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು. ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಓದುಗರ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಲಭ್ಯವಿರಬೇಕು:

◆ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ (ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ದಪ್ಪ), ತೂಕ, ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ. ;

◆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ (ಒಂದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು);

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ (ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ದಪ್ಪ), ತೂಕ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನ;

ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:1. ಸರಿಯಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ: ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸರಣಿಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸರಣಿಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಬೇಕಲೈಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ PET ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಬಣ್ಣ, ಎರಡು ಬಣ್ಣ, ಬಹುವರ್ಣ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಬಣ್ಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್), ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಂಕಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಂಡಿನ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಬಹು-ಲೂಪ್), ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2. ಅದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಬಹುದು: ಎಂಬುದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ “ದೂರದ ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕಾಲಮ್”, “ಅಚ್ಚು ದಪ್ಪ”, “ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ” ಮತ್ತು “ಅಚ್ಚು ತಟ್ಟೆಯ ಗಾತ್ರ” ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚು ಕೆಳಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

◆ ದಿ ಅಚ್ಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ ದೊಡ್ಡ ಕಾಲಮ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಅಂತರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಕಡೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು;

◆ ಅಚ್ಚಿನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

3. ಅದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು: ಎಂಬುದನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ “ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಹೊಡೆತಗಳು” ಮತ್ತು “ಅಚ್ಚು ಹೊಡೆತಗಳು” ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕು.

◆ ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೊಡೆತವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಎತ್ತರವಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು;

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಒದಗಿಸಬೇಕು “ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ” ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಅಗತ್ಯತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

◆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸ್ವಿಚ್ ಅಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ;

◆ಮೌಲ್ಡ್ ಬೆಂಬಲ ಬಲ = ಸ್ವಿಚ್ ಅಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯೋಜಿತ ಪ್ರದೇಶ (ಸೆಂ 2) Mold ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ × ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡ (ಕೆಜಿ/ಸೆಂ 2);

◆ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು 350-400kg/cm2 ಆಗಿದೆ;

◆ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ 1.17 ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

5. ಪೂರ್ಣ ಶಾಟ್: ಅಗತ್ಯವಿರುವದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ “ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ” ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದದನ್ನು ಆರಿಸಿ “ತಿರುಪು ವ್ಯಾಸ”.

◆ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ (ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಕುಳಿಗಳು) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು;

◆ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಲುವಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ಇರಬೇಕು 1.35 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕದ ಪಟ್ಟು, ಅದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಒಳಗೆ ಇರಬೇಕು 75% ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ.

6. ಉತ್ತಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್: ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು “ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ” ಮತ್ತು “ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ” ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. .

7.7. ವೇಗವಾಗಿ ಶೂಟಿಂಗ್: ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣ “ಶೂಟಿಂಗ್ ವೇಗ”. ಕೆಲವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃ toೀಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಒತ್ತಡ ಸಂಚಯಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳ್ಳಬೇಕೇ, ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲ ತಿರುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಾಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲ ತಿರುಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಕ್ರೂ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ದರ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ) ಅಡ್ಡ ಪರಿಗಣಿಸಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಲ್ಟಿ-ಲೂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ:

◆ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ:

ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಣ್ಣ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಟ್ ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರ ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಟ್. ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ “ಗಾತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ” ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದು, “ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆ ಸಣ್ಣ ಹೊಡೆತ” ಅಥವಾ “ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆ ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆತ”. ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ “ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್” ಮೂಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಘಟಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದಿ “ಸಣ್ಣ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್” ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಖಂಡಿತವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ನಡುವೆ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರಬಹುದು.

ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರಾಹಕರು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ “ಅತಿ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ” ಅಥವಾ “ವೇಗದ ಯಂತ್ರ”. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುರಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಆ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:

1. ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ: ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಮೇಲಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ);
2. ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ: ಮೋಟಾರ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಅಥವಾ ತಿರುಪು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆಹಾರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
3. ಬಹು-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡಬಲ್-ಲೂಪ್ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಲೂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
4. ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಜಲಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉದ್ಯಮ,ದಯವಿಟ್ಟು FLYSE ತಂಡವನ್ನು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ,ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ!

ವಾಟ್ಸಾಪ್ / ವೆಚಾಟ್ 008618958305290