Cum să achiziționați o mașină de injecție din China potrivită

In general vorbind, majoritatea clienților care au fost angajați în industria de turnare prin injecție de mulți ani, au capacitatea de a judeca singuri și de a alege cel potrivit China ianuarie a produce. in orice caz, in unele cazuri, clientul poate avea nevoie de ajutorul producătorului pentru a decide ce mașină de turnat prin injecție să folosească, sau chiar clientul poate avea doar proba sau ideea produsului și apoi să întrebe producătorul. dacă mașina poate fi produsă sau ce model este comparat.

în plus, unele produse speciale pot necesita dispozitive speciale cum ar fi acumulatorii de presiune, bucle închise, compresie prin injecție, etc., pentru a fi produs mai eficient. Se poate observa că modul de determinare a mașinii de turnare prin injecție potrivită pentru a produce este o întrebare extrem de importantă. Următoarele informații sunt furnizate pentru confortul cititorilor.

Factorii importanți care afectează în general selecția unei mașini de injecție includ matrițe, produse, materiale plastice, cerințele de turnare, etc.. Prin urmare, următoarele informații ar trebui să fie colectate sau disponibile înainte de a face o selecție:

◆ Mucegai dimensiune (lăţime, înălţime, grosime), greutate, design special, etc.. ;

◆ Tipul și cantitatea de plastic folosit (o singură materie primă sau mai multe materiale plastice);

Dimensiunea aspectului (lungime, lăţime, înălţime, grosime), greutate, etc.. produs turnat prin injecție;

După obținerea informațiilor de mai sus, puteți urma pașii de mai jos pentru a selecta o mașină de injectare adecvată:1. Alege modelul potrivit: modelul si seria depind de produs si plastic. Pentru că există multe tipuri de porțelan mașini de injectare, este necesar să se determine corect din ce mașină sau serie de turnat prin injecție trebuie realizat inițial produsul, cum ar fi materiile prime comune termoplastice sau bachelite sau materiile prime PET. Culoare, bicolor, multicolor, strat intermediar sau culoare mixtă, etc.. în plus, unele produse necesită condiții precum stabilitate ridicată (buclă închisă), precizie ridicată, foc foarte mare, presiune mare de ardere sau producție rapidă (multi-buclă), și trebuie selectată și o serie potrivită pentru producție.

2. Poate fi pus jos: dimensiunea matriței determină dacă “coloană mare la distanță interioară”, “grosimea matriței”, “dimensiunea minimă a matriței” și “dimensiunea plăcii de matriță” ale mașinii sunt potrivite pentru a se asigura că matrița poate fi pusă jos.

◆ Cel lățimea și înălțimea matriței trebuie să fie mai mică sau cu cel puțin o latură mai mică decât distanța interioară a coloanei mari;

◆ Lățimea și înălțimea matriței trebuie să corespundă cu dimensiunea minimă a matriței recomandată de mașina de turnat prin injecție și este prea mică.

3. Se poate obține: matrița și produsul final determină dacă “curse de deschidere a matriței” și “lovituri de mucegai” sunt suficiente pentru a elimina produsul final.

◆ Cursa de deschidere a matriței trebuie să fie de cel puțin două ori înălțimea produsului final în direcția de deschidere și închidere a matriței, iar lungimea turnării trebuie inclusă;

4. Unitatea de prindere care poate bloca mașina de injecție trebuie să ofere suficient “forta de prindere” pentru a preveni deschiderea matriței. Calculul necesarului de forță de strângere este următorul:

◆Calculați aria proiectată a produsului finit în direcția matriței comutatoare din dimensiunea aspectului produsului finit;

◆Forța de susținere a matriței = zona proiectată a produsului finit în direcția matriței comutatorului (cm2) × numărul de cavități de matriță × presiunea în matriță (kg/cm2);

◆Presiunea din matriță variază în funcție de materia primă, iar materia primă generală este de 350 ~ 400 kg/cm2;

◆Forța de strângere a mașinii trebuie să fie mai mare decât forța de strângere, și de dragul siguranței, forța de strângere a mașinii este de obicei 1.17 ori mai mare decât forța de strângere.

5. Lovitură completă: Determinați necesarul “volumul de injectare” din greutatea produsului finit și numărul de cavități de matriță și selectați-o pe cea potrivită “diametrul șurubului”.

◆Numărul de cavități de mucegai (o matriță și mai multe cavități) ar trebui luate în considerare la calcularea greutății produsului finit;

◆De dragul stabilității, volumul de injectare trebuie să fie 1.35 ori greutatea produsului finit, acesta este, greutatea produsului finit trebuie să fie în limita 75% a volumului de injectare.

6. Bună injecție: conditiile de “raportul de compresie al șurubului” și “presiunea de injecție” sunt determinate de plastic. Unele materiale plastice de inginerie necesită o presiune de injecție mai mare și un design adecvat al raportului de compresie al șurubului pentru a avea efecte de turnare mai bune. Prin urmare, pentru ca produsul finit să fie filmat mai bine, la selectarea șurubului trebuie luate în considerare cerințele de presiune de injecție și problemele raportului de compresie. .

7.7. Trage rapid: si confirmarea “viteza de tragere”. Unele produse finite necesită o rată mare de injecție și o injecție rapidă pentru o turnare stabilă, precum produsele finite ultra-subțiri. În acest caz, poate fi necesar să se confirme dacă rata de injecție și viteza de injectare a mașinii sunt suficiente, și dacă trebuie echipat cu acumulatori de presiune, control în buclă închisă și alte dispozitive. In general vorbind, in aceleasi conditii, un șurub care poate oferi o presiune de injecție mai mare are de obicei o viteză de împușcare mai mică, dimpotrivă, un șurub care poate oferi o presiune de injecție mai mică are de obicei o viteză de tragere mai mare. Prin urmare, la selectarea diametrului șurubului, volumul de injectare, presiunea de injecție și viteza de injecție (viteza de injectie) trebuie luate în considerare încrucișat și selectate.

în plus, un design cu mai multe bucle poate fi, de asemenea, utilizat pentru a scurta timpul de turnare cu acțiuni compuse sincronizate. După pașii de mai sus, în principiu, se poate determina o mașină de turnat prin injecție care îndeplinește cerințele, dar există câteva probleme speciale care trebuie luate în considerare:

◆Problema potrivirii dimensiunilor:

În anumite condiții speciale, matrița sau produsul clientului poate avea o dimensiune mică, dar o cantitate mare de împușcătură, sau o matriță de dimensiune mare, dar o cantitate mică de împușcătură. În acest caz, este posibil ca specificațiile standard stabilite de producător să nu fie disponibile. Pentru a satisface nevoile clienților, așa-zis “potrivirea dimensiunilor” trebuie efectuată, acesta este, “mare zid mic shot” sau “mic perete mare lovitură”. Așa-numitul “perete mare și injecție mică” se referă la unitatea de matriță de prindere standard originală cu un șurub de injecție mai mic. Dimpotriva, cel “perete mic și injecție mare” se referă la unitatea de prindere standard originală cu un șurub de injecție mai mare. Desigur, pot exista mai multe niveluri de diferență între strângerea matriței și injecție.

În utilizare reală, tot mai mulți clienți vor cere să cumpere așa-numitul “mașină de mare viteză” sau “mașină rapidă”. In general vorbind, pe lângă nevoile produsului în sine, majoritatea obiectivelor sunt scurtarea ciclului de turnare și creșterea producției pe unitatea de timp, reducând astfel costurile de producție și îmbunătățind competitivitatea. În general, pentru atingerea scopului mai sus menționat, sunt mai multe moduri:

1. Accelerează viteza de injectie: crește motorul și pompa, sau adăugați un acumulator de presiune (de preferință control în buclă închisă);
2. Accelerează viteza de alimentare: crește motorul și pompa, sau reduceți motorul hidraulic de alimentare pentru a accelera viteza șurubului;
3. Sistem cu mai multe bucle: adoptă un design cu două bucle sau trei bucle pentru a efectua simultan acțiuni compuse pentru a scurta timpul de turnare;
4. Măriți canalul de apă al matriței pentru a îmbunătăți eficiența de răcire a matriței.

Dacă aveți întrebări despre industria plasticului,vă rugăm să nu ezitați să întrebați echipa FLYSE,vă vom oferi cel mai bun serviciu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290