Como comprar máquina de injeção chinesa adequada

De um modo geral, a maioria dos clientes que atuam na indústria de moldagem por injeção há muitos anos, têm a capacidade de julgar por si próprios e escolher o adequado China máquina de injeção para produzir. Contudo, em alguns casos, o cliente pode precisar da ajuda do fabricante para decidir qual máquina de moldagem por injeção usar, ou mesmo o cliente pode apenas ter a amostra ou ideia do produto e, em seguida, perguntar ao fabricante. se a máquina pode ser produzida ou qual modelo é comparado.

Além disso, alguns produtos especiais podem exigir dispositivos especiais como acumuladores de pressão, loops fechados, compressão de injeção, etc., para ser produzido de forma mais eficiente. Pode-se ver que como determinar a máquina de moldagem por injeção apropriada para produzir é uma questão extremamente importante. As informações a seguir são fornecidas para a conveniência dos leitores.

Fatores importantes que geralmente afetam a seleção de uma máquina de injeção incluem moldes, produtos, plásticos, requisitos de moldagem, etc. Portanto, as informações a seguir devem ser coletadas ou disponibilizadas antes de fazer uma seleção:

◆ Mofo Tamanho (largura, altura, espessura), peso, design especial, etc. ;

◆ Tipo e quantidade de plástico usava (uma única matéria-prima ou vários plásticos);

O tamanho da aparência (comprimento, largura, altura, espessura), peso, etc. produto moldado por injeção;

Depois de obter as informações acima, você pode seguir as etapas abaixo para selecionar uma máquina de injeção adequada:1. Escolha o modelo certo: o modelo e a série dependem do produto e do plástico. Porque existem muitos tipos de porcelana maquinas de injeção, é necessário determinar corretamente de qual máquina ou série de moldagem por injeção o produto deve ser feito inicialmente, como termoplásticos comuns ou matérias-primas de baquelite ou matérias-primas PET. Cor, bicolor, multicolorido, intercalar ou cor mista, etc. Além disso, alguns produtos requerem condições como alta estabilidade (circuito fechado), alta precisão, fogo muito alto, alta pressão de queima ou produção rápida (multi-loop), e uma série adequada também deve ser selecionada para produção.

2. Pode ser colocado no chão: o tamanho do molde determina se o “grande coluna dentro da distância”, “espessura do molde”, “tamanho mínimo do molde” e “tamanho da placa do molde” da máquina são adequados para garantir que o molde pode ser colocado para baixo.

◆ O largura e altura do molde deve ser menor ou pelo menos um lado menor do que a distância interna da coluna grande;

◆ A largura e a altura do molde devem corresponder ao tamanho mínimo do molde recomendado pela injetora e é muito pequeno.

3. Pode ser obtido: o molde e o produto final determinam se o “cursos de abertura de molde” e “traços de molde” são suficientes para remover o produto final.

◆ O curso de abertura do molde deve ser pelo menos duas vezes a altura do produto final na direção de abertura e fechamento do molde, e o comprimento da fundição deve ser incluído;

4. A unidade de fixação que pode travar a máquina injetora deve fornecer “força de aperto” para evitar que o molde seja aberto. O cálculo do requisito de força de fixação é o seguinte:

◆ Calcule a área projetada do produto acabado na direção do molde de switch a partir do tamanho de aparência do produto acabado;

◆ Força de suporte do molde = área projetada do produto acabado na direção do molde do interruptor (cm2) × número de cavidades do molde × pressão no molde (kg / cm2);

◆ A pressão no molde varia com a matéria-prima, e a matéria-prima geral é 350 ～ 400kg / cm2;

◆ A força de aperto da máquina deve ser maior do que a força de aperto, e por uma questão de segurança, a força de aperto da máquina é geralmente 1.17 vezes maior do que a força de aperto.

5. Tiro certeiro: Determine o necessário “volume de injeção” do peso do produto acabado e do número de cavidades do molde e selecione o apropriado “diâmetro do parafuso”.

◆O número de cavidades do molde (um molde e várias cavidades) deve ser considerado ao calcular o peso do produto acabado;

◆ Por uma questão de estabilidade, o volume de injeção deve ser 1.35 vezes o peso do produto acabado, isso é, o peso do produto acabado deve estar dentro de 75% do volume de injeção.

6. Boa injeção: as condições de “taxa de compressão do parafuso” e “pressão de injeção” são determinados pelo plástico. Alguns plásticos de engenharia requerem maior pressão de injeção e projeto de taxa de compressão de parafuso apropriado para ter melhores efeitos de moldagem. Portanto, a fim de tornar a foto do produto final melhor, os requisitos de pressão de injeção e questões de taxa de compressão também devem ser considerados ao selecionar o parafuso. .

7.7. Atirando rápido: e confirmação de “velocidade de tiro”. Alguns produtos acabados requerem alta taxa de injeção e injeção rápida para moldagem estável, como produtos acabados ultrafinos. Nesse caso, pode ser necessário confirmar se a taxa de injeção e a taxa de injeção da máquina são suficientes, e se precisa ser equipado com acumuladores de pressão, controle de circuito fechado e outros dispositivos. De um modo geral, sob as mesmas condições, um parafuso que pode fornecer uma pressão de injeção mais alta geralmente tem uma velocidade de tiro mais baixa, pelo contrário, um parafuso que pode fornecer uma pressão de injeção mais baixa geralmente tem uma velocidade de tiro mais alta. Portanto, ao selecionar o diâmetro do parafuso, o volume de injeção, pressão de injeção e taxa de injeção (velocidade de injeção) precisa ser cruzada e selecionada.

Além disso, um design multi-loop também pode ser usado para encurtar o tempo de moldagem com ações compostas sincronizadas. Após as etapas acima, em princípio, uma máquina de moldagem por injeção que atenda aos requisitos pode ser determinada, mas existem algumas questões especiais que devem ser consideradas:

◆O problema de correspondência de tamanho:

Sob certas condições especiais, o molde ou produto do cliente pode ter um tamanho de molde pequeno, mas uma grande quantidade de injeção, ou um molde grande, mas uma pequena quantidade de injeção. Nesse caso, as especificações padrão definidas pelo fabricante podem não estar disponíveis. Para atender às necessidades do cliente, assim chamado “correspondência de tamanho” Deve ser realizada, isso é, “grande parede pequeno tiro” ou “pequena parede grande tiro”. O assim chamado “parede grande e pequena injeção” refere-se à unidade de matriz de fixação padrão original com um parafuso de injeção menor. Pelo contrário, a “pequena parede e grande injeção” refere-se à unidade de fixação padrão original com um parafuso de injeção maior. Claro, pode haver vários níveis de diferença entre a fixação do molde e a injeção.

Em uso real, mais e mais clientes vão pedir para comprar os chamados “máquina de alta velocidade” ou “maquina rapida”. De um modo geral, além das necessidades do próprio produto, a maioria dos objetivos é encurtar o ciclo de moldagem e aumentar a produção por unidade de tempo, reduzindo assim os custos de produção e melhorando a competitividade. Geralmente, para atingir o propósito acima mencionado, existem várias maneiras:

1. Acelere o velocidade de injeção: aumentar o motor e a bomba, ou adicione um acumulador de pressão (preferencialmente controle de circuito fechado);
2. Acelere a velocidade de alimentação: aumentar o motor do motor e a bomba, ou reduza o motor hidráulico de alimentação para acelerar a velocidade da rosca;
3. Sistema multi-loop: adota design de laço duplo ou de três laços para executar ações compostas simultaneamente para encurtar o tempo de moldagem;
4. Aumente o curso d'água do molde para melhorar a eficiência de resfriamento do molde.

Se você tiver alguma dúvida sobre industria de plastico,por favor, sinta-se à vontade para perguntar à equipe da FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！

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