কিভাবে উপযুক্ত চায়না ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কিনবেন？

কিভাবে উপযুক্ত চায়না ইনজেকশন মেশিন কিনবেন

জুলাই 15, 2021

সাধারণভাবে বলতে, বেশিরভাগ গ্রাহক যারা বহু বছর ধরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে নিযুক্ত রয়েছেন, নিজেদের জন্য বিচার এবং উপযুক্ত নির্বাচন করার ক্ষমতা আছে চীন ইনজেকশন মেশিন উৎপাদন করা. যাহোক, কিছু ক্ষেত্রে, কোন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করতে হবে তা সিদ্ধান্ত নিতে গ্রাহকের প্রস্তুতকারকের সাহায্যের প্রয়োজন হতে পারে, অথবা এমনকি গ্রাহকের কাছে পণ্যটির নমুনা বা ধারণা থাকতে পারে এবং তারপর প্রস্তুতকারককে জিজ্ঞাসা করুন. মেশিন উত্পাদিত হতে পারে বা কোন মডেল তুলনা করা হয় কিনা.

এছাড়াও, কিছু বিশেষ পণ্য প্রয়োজন হতে পারে বিশেষ ডিভাইস যেমন চাপ accumulators, বন্ধ লুপ, ইনজেকশন কম্প্রেশন, ইত্যাদি, আরও দক্ষতার সাথে উত্পাদন করা. এটি দেখা যায় যে কীভাবে উপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন উত্পাদন করতে হবে তা একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন. পাঠকদের সুবিধার্থে নিচের তথ্যগুলো দেওয়া হলো.

একটি ইনজেকশন মেশিনের নির্বাচনকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে ছাঁচ, পণ্য, প্লাস্টিক, ছাঁচনির্মাণ প্রয়োজনীয়তা, ইত্যাদি. অতএব, একটি নির্বাচন করার আগে নিম্নলিখিত তথ্য সংগ্রহ করা উচিত বা উপলব্ধ করা উচিত:

◆ ছাঁচ আকার (প্রস্থ, উচ্চতা, বেধ), ওজন, বিশেষ নকশা, ইত্যাদি. ;

◆ প্লাস্টিকের ধরন এবং পরিমাণ ব্যবহৃত (একটি একক কাঁচামাল বা একাধিক প্লাস্টিক);

চেহারা আকার (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, বেধ), ওজন, ইত্যাদি. ইনজেকশন ঢালাই পণ্য;

উপরোক্ত তথ্য পাওয়ার পর ড, আপনি একটি উপযুক্ত ইনজেকশন মেশিন নির্বাচন করতে নীচের পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারেন:1. সঠিক মডেল নির্বাচন করুন: মডেল এবং সিরিজ পণ্য এবং প্লাস্টিকের উপর নির্ভর করে. কারণ অনেক ধরনের চায়না আছে প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি শিল্প, কোন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন বা সিরিজ থেকে পণ্যটি প্রাথমিকভাবে তৈরি করা উচিত তা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন, যেমন সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক বা বেকেলাইট কাঁচামাল বা পিইটি কাঁচামাল. রঙ, দুই রঙের, বহুবর্ণ, ইন্টারলেয়ার বা মিশ্র রঙ, ইত্যাদি. এছাড়াও, কিছু পণ্যের উচ্চ স্থিতিশীলতার মতো শর্ত প্রয়োজন (বদ্ধ চক্র), উচ্চ নির্ভুলতা, খুব উচ্চ আগুন, উচ্চ ফায়ারিং চাপ বা দ্রুত উত্পাদন (মাল্টি-লুপ), এবং উত্পাদনের জন্য একটি উপযুক্ত সিরিজও নির্বাচন করতে হবে.

এটা নিচে রাখা যেতে পারে: ছাঁচ আকার নির্ধারণ করে কিনা “দূরত্বের ভিতরে বড় কলাম”, “ছাঁচ বেধ”, “ন্যূনতম ছাঁচ আকার” এবং “ছাঁচ প্লেট আকার” মেশিনের ছাঁচ নিচে করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত.

◆ দ ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা বড় কলামের ভিতরের দূরত্বের চেয়ে কম বা অন্তত এক পাশ ছোট হতে হবে;

◆ ছাঁচের প্রস্থ এবং উচ্চতা অবশ্যই ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের দ্বারা প্রস্তাবিত ন্যূনতম ছাঁচের আকারের সাথে মিলিত হতে হবে এবং এটি খুব ছোট.

এটা পাওয়া যেতে পারে: ছাঁচ এবং চূড়ান্ত পণ্য কিনা তা নির্ধারণ করে “ছাঁচ খোলার স্ট্রোক” এবং “ছাঁচ স্ট্রোক” চূড়ান্ত পণ্য অপসারণ করার জন্য যথেষ্ট.

◆ ছাঁচের খোলার স্ট্রোকটি ছাঁচ খোলার এবং বন্ধ করার দিক থেকে চূড়ান্ত পণ্যের উচ্চতার কমপক্ষে দ্বিগুণ হতে হবে, এবং ঢালাইয়ের দৈর্ঘ্য অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত;

চায়না ইনজেকশন মেশিন

ক্ল্যাম্পিং ইউনিট যা ইনজেকশন মেশিনটি লক করতে পারে তাকে অবশ্যই যথেষ্ট সরবরাহ করতে হবে “ক্ল্যাম্পিং বল” ছাঁচটি খোলা থেকে রোধ করতে. ক্ল্যাম্পিং ফোর্স প্রয়োজনীয়তার হিসাব নিম্নরূপ:

◆ সমাপ্ত পণ্যের উপস্থিতি আকার থেকে সুইচ ছাঁচের দিক থেকে সমাপ্ত পণ্যের অনুমান এলাকা গণনা করুন;

◆মোল্ড সাপোর্ট ফোর্স = সুইচ ছাঁচের দিক থেকে সমাপ্ত পণ্যের অনুমান এলাকা (সেমি 2) Mold ছাঁচ গহ্বরের সংখ্যা the ছাঁচে চাপ (কেজি/সেমি 2);

◆ ছাঁচের চাপ কাঁচামালের সাথে পরিবর্তিত হয়, এবং সাধারণ কাঁচামাল হল 350～400kg/cm2;

◆ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অবশ্যই ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে বেশি হতে হবে, এবং নিরাপত্তার স্বার্থে, মেশিনের ক্ল্যাম্পিং বল সাধারণত 1.17 ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি.

ফুল শট: প্রয়োজনীয় নির্ধারণ করুন “ইনজেকশন ভলিউম” সমাপ্ত পণ্যের ওজন এবং ছাঁচ গহ্বরের সংখ্যা থেকে এবং উপযুক্ত নির্বাচন করুন “স্ক্রু ব্যাস”.

◆ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা (একটি ছাঁচ এবং বিভিন্ন গহ্বর) সমাপ্ত পণ্যের ওজন গণনা করার সময় বিবেচনা করা উচিত;

◆ স্থিতিশীলতার জন্য, ইনজেকশন ভলিউম হতে হবে 1.35 সমাপ্ত পণ্যের ওজনের গুণ, এটাই, সমাপ্ত পণ্যের ওজন অবশ্যই এর মধ্যে থাকতে হবে 75% ইনজেকশন ভলিউম.

ভালো ইনজেকশন: শর্তাবলী “স্ক্রু কম্প্রেশন অনুপাত” এবং “ইনজেকশন চাপ” প্লাস্টিক দ্বারা নির্ধারিত হয়. কিছু ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের উচ্চতর ইনজেকশন চাপ এবং উপযুক্ত ছাঁচ সংকোচনের অনুকূল নকশা প্রয়োজন যাতে ভাল ছাঁচনির্মাণ প্রভাব থাকে. অতএব, সমাপ্ত পণ্য শট ভাল করার জন্য, স্ক্রু নির্বাচন করার সময় ইনজেকশন চাপের প্রয়োজনীয়তা এবং কম্প্রেশন অনুপাতের বিষয়গুলিও বিবেচনা করা উচিত. .

7.7. দ্রুত শুটিং: এবং নিশ্চিতকরণ “শুটিং গতি”. কিছু সমাপ্ত পণ্য স্থিতিশীল ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ ইনজেকশন হার এবং দ্রুত ইনজেকশন প্রয়োজন, যেমন অতি পাতলা সমাপ্ত পণ্য. এক্ষেত্রে, মেশিনের ইনজেকশন হার এবং ইনজেকশনের হার পর্যাপ্ত কিনা তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন হতে পারে, এবং এটি চাপ সঞ্চয়কারীদের সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন কিনা, বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ডিভাইস. সাধারণভাবে বলতে, একই অবস্থার অধীনে, একটি স্ক্রু যা উচ্চতর ইনজেকশন চাপ সরবরাহ করতে পারে সাধারণত শটের গতি কম থাকে, অপরদিকে, একটি স্ক্রু যা কম ইনজেকশন চাপ সরবরাহ করতে পারে সাধারণত শটের গতি বেশি থাকে. অতএব, স্ক্রু ব্যাস নির্বাচন করার সময়, ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ এবং ইনজেকশন হার (ইনজেকশন গতি) ক্রস বিবেচনা এবং নির্বাচিত হতে হবে.

এছাড়াও, একটি মাল্টি-লুপ নকশা সিঙ্ক্রোনাইজড যৌগিক ক্রিয়াগুলির সাথে ছাঁচনির্মাণের সময়কে ছোট করার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে. উপরের ধাপগুলো পরে, নীতিগতভাবে, প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্ধারণ করা যেতে পারে, কিন্তু কিছু বিশেষ বিষয় আছে যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত:

◆আকার ম্যাচিং সমস্যা:

কিছু বিশেষ শর্তের অধীনে, গ্রাহকের ছাঁচ বা পণ্যের ছাঁচের আকার ছোট কিন্তু প্রচুর পরিমাণে শট থাকতে পারে, বা একটি বড় ছাঁচ আকার কিন্তু শট একটি ছোট পরিমাণ. এক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনগুলি উপলব্ধ নাও হতে পারে. গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে, তথাকথিত “আকার মেলে” বাহিত করা আবশ্যক, এটাই, “বড় প্রাচীর ছোট শট” বা “ছোট দেয়াল বড় শট”. তথাকথিত “বড় দেয়াল এবং ছোট ইনজেকশন” একটি ছোট ইনজেকশন স্ক্রু সহ মূল স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পিং ডাই ইউনিটকে বোঝায়. অপরদিকে, দ্য “ছোট দেয়াল এবং বড় ইনজেকশন” একটি বড় ইনজেকশন স্ক্রু সহ আসল স্ট্যান্ডার্ড ক্ল্যাম্পিং ইউনিটকে বোঝায়. অবশ্যই, ছাঁচ clamping এবং ইনজেকশন মধ্যে পার্থক্য বিভিন্ন স্তরের হতে পারে.

প্রকৃত ব্যবহারে, বেশি বেশি গ্রাহক তথাকথিত কিনতে বলবেন “উচ্চ গতির মেশিন” বা “দ্রুত মেশিন”. সাধারণভাবে বলতে, পণ্যের প্রয়োজন ছাড়াও, বেশিরভাগ লক্ষ্য হল ছাঁচনির্মাণ চক্রকে ছোট করা এবং প্রতি ইউনিট সময় আউটপুট বৃদ্ধি করা, এর ফলে উত্পাদন খরচ হ্রাস এবং প্রতিযোগিতামূলক উন্নতি. সাধারনত, উপরে উল্লিখিত উদ্দেশ্য অর্জন করতে, বিভিন্ন উপায় আছে:

গতি বাড়ান ইনজেকশন গতি: মোটর এবং পাম্প বৃদ্ধি, অথবা চাপ সংযোজক যোগ করুন (বিশেষত বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ);
খাওয়ানোর গতি বাড়ান: মোটর মোটর এবং পাম্প বৃদ্ধি, অথবা স্ক্রু গতি বাড়ানোর জন্য খাওয়ানো হাইড্রোলিক মোটর হ্রাস করুন;
মাল্টি-লুপ সিস্টেম: ছাঁচনির্মাণের সময় কমানোর জন্য একযোগে যৌগিক ক্রিয়া সম্পাদন করতে ডাবল-লুপ বা তিন-লুপ ডিজাইন গ্রহণ করে;
ছাঁচের কুলিং দক্ষতা উন্নত করতে ছাঁচের জলপথ বাড়ান.

আপনি যদি কোন প্রশ্ন থাকে প্লাস্টিক শিল্প,প্লিজ FLYSE টিমকে নির্দ্বিধায় জিজ্ঞাসা করুন,আমরা আপনাকে সেরা সেবা দিতে হবে!

হোয়াটসঅ্যাপ / উইচ্যাট 008618958305290