適切な中国射出成形機の購入方法

一般的に言えば, 射出成形業界に長年従事している顧客のほとんど, 自分自身で判断し、適切なものを選択する能力がある 中国 射出成形機 生産する. しかし, 射出成形の湿度は以下でなければなりません, お客様は、どの射出成形機を使用するかを決定する際にメーカーの支援が必要になる場合があります。, あるいは、顧客が製品のサンプルやアイデアを持っているだけで、メーカーに問い合わせることもできます。. 製作可能かどうか、どの機種を比較するか.

加えて, 一部の特殊な製品には必要な場合があります 特別な装置 蓄圧器など, 閉ループ, 射出圧縮, NS。, より効率的に生産されるようにする. 生産するのに適切な射出成形機をどのように決定するかが非常に重要な問題であることがわかります。. 以下の情報は読者の便宜のために提供されています.

一般に射出成形機の選択に影響を与える重要な要素には金型が含まれます, 製品, プラスチック, 成形要件, NS. したがって, 選択を行う前に、次の情報を収集または入手する必要があります。:

◆ 型 サイズ (幅, 身長, 厚さ), 重さ, 特別なデザイン, NS. ;

◆ プラスチックの種類と量 使用済み (単一の原材料または複数のプラスチック);

外観サイズ (長さ, 幅, 身長, 厚さ), 重さ, NS. 射出成形品;

上記の情報を取得した後、, 以下の手順に従って、適切な射出成形機を選択してください。:1. 適切なモデルを選択してください: モデルとシリーズは製品とプラスチックによって異なります. 中華にも色々な種類があるので、 射出成形機, 最初にどの射出成形機またはシリーズで製品を製造するかを正確に決定する必要があります, 一般的な熱可塑性プラスチックやベークライトの原料、または PET 原料など. 色, 2色, 多色, 中間色または混合色, NS. 加えて, 一部の製品は、高い安定性などの条件を必要とします (閉ループ), 高精度, 非常に高い火, 高い焼成圧力または高速生産 (マルチループ), 生産には適切なシリーズも選択する必要があります.

2. 置くことができます: 金型のサイズによって、 “大きな柱の内側の距離”, “金型の厚さ”, “最小金型サイズ” と “型板サイズ” 機械の設備が金型を確実に設置できるように適切であること.

◆ 型の幅と高さ 大きな柱の内側の距離よりも小さいか、少なくとも片側が小さくなければなりません;

◆ 金型の幅と高さは、射出成形機が推奨する最小金型サイズに一致する必要があり、小さすぎる.

3. 入手可能です: 金型と最終製品によって、 “型開きストローク” と “金型ストローク” 最終生成物を除去するには十分です.

◆金型の開きストロークは、金型開閉方向の最終製品高さの２倍以上必要です。, キャストの長さも含める必要があります;

4. 射出成形機をロックできるクランプユニットには、十分な供給力が必要です “締付力” 型が開かないようにするため. 必要なクランプ力の計算は次のとおりです。:

◆完成品の外観寸法からスイッチモールド方向への完成品の投影面積を算出;

◆金型支持力＝完成品のスイッチモールド方向への投影面積 (cm2) ×金型キャビティの数×金型内の圧力 (kg / cm2);

◆金型内の圧力は原料によって異なります, 一般的な原料は350～400kg/cm2です;

◆機械のクランプ力はクランプ力以上である必要があります。, そして安全のために, 機械の型締力は通常 1.17 クランプ力の倍.

5. フルショット: 必要なものを決定する “射出量” 完成品の重量と金型キャビティの数から、適切なものを選択します “ねじ径”.

◆金型キャビティの数 (1 つの金型と複数のキャビティ) 完成品の重量を計算する際に考慮する必要があります;

◆安定のために, 注入量は次のようにする必要があります 1.35 完成品の重量の倍, あれは, 完成品の重量は 75% 注入量の.

6. 良い注射: の条件 “スクリュー圧縮比” と “射出圧力” プラスチックによって決まります. 一部のエンジニアリングプラスチックでは、成形効果を高めるために、より高い射出圧力と適切なスクリュー圧縮比の設計が必要です。. したがって, 完成品のショットを良くするために, スクリューを選択する際には、射出圧力要件と圧縮比の問題も考慮する必要があります。. .

7.7. 速く撮影する: と確認 “撮影速度”. 一部の完成品は、安定した成形のために高い射出率と迅速な射出を必要とします, 超薄型完成品など. この場合, 射出速度と機械の射出速度が十分であるかどうかを確認する必要がある場合があります, 圧力アキュムレータを装備する必要があるかどうか, 閉ループ制御およびその他のデバイス. 一般的に言えば, 同じ条件下で, より高い噴射圧力を提供できるスクリューは、通常、ショット速度が遅くなります, それどころか, より低い噴射圧力を提供できるスクリューは、通常、より速いショット速度を持ちます. したがって, ねじ径選択時, 噴射量, 射出圧力と射出速度 (射出速度) 相互に検討して選択する必要があります.

加えて, マルチループ設計を使用して、同期された複合アクションで成形時間を短縮することもできます. 上記の手順の後, 原則として, 要件を満たす射出成形機を決定できます, ただし、考慮しなければならない特別な問題がいくつかあります:

◆サイズ合わせの問題:

特定の特別な条件下で, お客様の金型または製品の金型サイズは小さいが、ショット量が多い場合があります, または金型サイズは大きいがショット量は少ない. この場合, メーカーが設定した標準仕様がない場合があります. 顧客のニーズを満たすために, いわゆる “サイズマッチング” 実行する必要があります, あれは, “大きな壁の小さなショット” また “小さな壁の大物”. いわゆる “大きな壁と小さな注入” 小さい射出ねじを備えた元の標準クランプダイユニットを指します. それどころか, NS “小さな壁と大きな注入” より大きな射出スクリューを備えた元の標準クランプユニットを指します. もちろん, 金型型締と射出の間にいくつかのレベルの違いがあるかもしれません.

実際の使用, ますます多くの顧客がいわゆる “高速機” また “高速マシン”. 一般的に言えば, 製品自体のニーズに加えて, ほとんどの目標は、成形サイクルを短縮し、単位時間あたりの生産量を増やすことです。, これにより、製造コストを削減し、競争力を向上させます. 一般的, 上記の目的を達成するため, いくつかの方法があります:

1. スピードアップ 射出速度: モーターとポンプを増やす, または圧力アキュムレータを追加します (できれば閉ループ制御);
2. 送り速度を速くする: モーターモーターとポンプを増やす, または供給油圧モーターを減らしてスクリュー速度を上げます;
3. マルチループシステム: ダブルループまたはスリーループ設計を採用し、複合動作を同時に実行して成形時間を短縮します。;
4. 金型水路を増やし金型の冷却効率を向上.

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