उपयुक्त चाइना इन्जेक्शन मेसिन कसरी खरिद गर्ने

सामान्यतया बोल्दै, धेरै वर्षदेखि इन्जेक्शन मोल्डिङ उद्योगमा संलग्न अधिकांश ग्राहकहरू, आफैलाई न्याय गर्न र उपयुक्त छनौट गर्ने क्षमता छ चीन इंजेक्शन मेसिन उत्पादन गर्न. जे होस्, केहि अवस्थामा, कुन इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्ने भन्ने निर्णय गर्न ग्राहकलाई निर्माताको मद्दत चाहिन्छ, वा ग्राहकसँग मात्र उत्पादनको नमूना वा विचार हुन सक्छ र त्यसपछि निर्मातालाई सोध्नुहोस्. मेसिन उत्पादन गर्न सकिन्छ वा कुन मोडेल तुलना गरिन्छ.

यसको अतिरिक्त, केहि विशेष उत्पादनहरु को आवश्यकता हुन सक्छ विशेष उपकरणहरू जस्तै दबाव संचयकहरू, बन्द लूपहरु, इंजेक्शन कम्प्रेसन, आदि, थप कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न. यो देख्न सकिन्छ कि उत्पादन गर्न को लागी उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन कसरी निर्धारण गर्ने एक अत्यन्त महत्त्वपूर्ण प्रश्न हो. पाठकहरूको सुविधाको लागि निम्न जानकारी प्रदान गरिएको छ.

महत्त्वपूर्ण कारकहरू जसले सामान्यतया इंजेक्शन मेसिनको चयनलाई असर गर्छ मोल्डहरू समावेश गर्दछ, उत्पादनहरु, प्लास्टिक, मोल्डिंग आवश्यकताहरु, आदि. यसैले, चयन गर्नु अघि निम्न जानकारी सङ्कलन वा उपलब्ध हुनुपर्छ:

◆ मोल्ड आकार (चौडाइ, उचाई, मोटाई), तौल, विशेष डिजाइन, आदि. ;

◆ प्लास्टिक को प्रकार र मात्रा प्रयोग गरियो (एकल कच्चा माल वा धेरै प्लास्टिक);

उपस्थिति आकार (लम्बाइ, चौडाइ, उचाई, मोटाई), तौल, आदि. इंजेक्शन मोल्ड उत्पादन;

माथिको जानकारी पाए पछि, तपाईं उपयुक्त इंजेक्शन मेसिन चयन गर्न तलका चरणहरू पालना गर्न सक्नुहुन्छ:1. सही मोडेल छान्नुहोस्: मोडेल र श्रृंखला उत्पादन र प्लास्टिक मा निर्भर गर्दछ. किनभने त्यहाँ धेरै प्रकारका चीनहरू छन् इंजेक्शन मेसिनहरू, कुन इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन वा शृङ्खलाबाट उत्पादन सुरुमा बनाउनु पर्छ भनेर सही रूपमा निर्धारण गर्न आवश्यक छ, जस्तै सामान्य थर्मोप्लास्टिक वा बेकलाइट कच्चा माल वा PET कच्चा माल. रंग, दुई रंग, बहुरङ, interlayer वा मिश्रित रंग, आदि. यसको अतिरिक्त, केहि उत्पादनहरु जस्तै उच्च स्थिरता को रूप मा शर्तहरु को आवश्यकता छ (बन्द लूप), उच्च शुद्धता, धेरै उच्च आगो, उच्च फायरिङ दबाव वा छिटो उत्पादन (बहु पाश), र उत्पादनको लागि उपयुक्त श्रृंखला पनि छनोट गर्नुपर्छ.

2. यसलाई तल राख्न सकिन्छ: मोल्ड साइजले निर्धारण गर्छ कि “दूरी भित्र ठूलो स्तम्भ”, “मोल्ड मोटाई”, “न्यूनतम मोल्ड आकार” र “मोल्ड प्लेट आकार” मेसिनको मोल्ड तल राख्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त छन्.

◆ द मोल्डको चौडाइ र उचाइ ठूलो स्तम्भको भित्री दूरी भन्दा कम वा कम्तिमा एक पक्ष सानो हुनुपर्छ;

◆ मोल्डको चौडाइ र उचाइ इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनले सिफारिस गरेको न्यूनतम मोल्ड साइजसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ र धेरै सानो हुनुपर्छ।.

3. यो प्राप्त गर्न सकिन्छ: मोल्ड र अन्तिम उत्पादनले निर्धारण गर्दछ कि “मोल्ड खोल्ने स्ट्रोकहरू” र “मोल्ड स्ट्रोक” अन्तिम उत्पादन हटाउन पर्याप्त छन्.

◆ मोल्ड खोल्ने र बन्द गर्ने दिशामा मोल्डको खोल्ने स्ट्रोक अन्तिम उत्पादनको कम्तिमा दुई गुणा उचाइ हुनुपर्छ।, र कास्टिङको लम्बाइ समावेश हुनुपर्छ;

4. इन्जेक्सन मेसिन लक गर्न सक्ने क्ल्याम्पिङ एकाइले पर्याप्त उपलब्ध गराउनुपर्छ “clamping बल” मोल्ड खोल्न बाट रोक्न. clamping बल आवश्यकता को गणना निम्नानुसार छ:

◆समाप्त उत्पादनको उपस्थिति आकारबाट स्विच मोल्डको दिशामा समाप्त उत्पादनको अनुमानित क्षेत्र गणना गर्नुहोस्;

◆ मोल्ड समर्थन बल = स्विच मोल्डको दिशामा समाप्त उत्पादनको अनुमानित क्षेत्र (cm2) Mold मोल्ड cavities mold मोल्ड मा दबाव (किलो/सेमी 2);

◆ मोल्ड मा दबाब कच्चा माल संग भिन्न हुन्छ, र सामान्य कच्चा माल 350～400kg/cm2 छ;

◆ मेसिनको क्ल्याम्पिङ फोर्स क्ल्याम्पिङ फोर्सभन्दा बढी हुनुपर्छ, र सुरक्षा को लागी, मेशिन को clamping बल सामान्यतया छ 1.17 clamping बल भन्दा ठूलो.

5. पूरा शट: आवश्यक निर्धारण गर्नुहोस् “इंजेक्शन मात्रा” समाप्त उत्पादन को वजन र मोल्ड cavities को संख्या बाट र उपयुक्त छान्नुहोस् “पेंच व्यास”.

◆मोल्ड cavities को संख्या (एउटा मोल्ड र धेरै गुरुताहरू) समाप्त उत्पादन को वजन गणना गर्दा विचार गर्नुपर्छ;

◆ स्थिरता को खातिर, इंजेक्शन भोल्युम हुनुपर्छ 1.35 समय समाप्त उत्पादन को वजन, त्यो हो, समाप्त उत्पादन को वजन भित्र हुनुपर्छ 75% इंजेक्शन भोल्युम को.

6. राम्रो इंजेक्शन: को सर्तहरू “पेंच सम्पीडन अनुपात” र “इंजेक्शन को दबाव” प्लास्टिक द्वारा निर्धारित गरिन्छ. केहि ईन्जिनियरि pla् प्लास्टिक उच्च इंजेक्शन दबाव र उपयुक्त पेंच सम्पीडन अनुपात डिजाइन राम्रो मोल्डिंग प्रभाव छ गर्न आवश्यक छ. यसैले, क्रम मा समाप्त उत्पादन शट राम्रो बनाउन को लागी, स्क्रू चयन गर्दा इंजेक्शन दबाब आवश्यकताहरू र कम्प्रेसन अनुपात मुद्दाहरू पनि विचार गर्नुपर्छ. .

7.7. छिटो छायांकन: र पुष्टिकरण “शूटिंग गति”. केही समाप्त उत्पादनहरूलाई स्थिर मोल्डिंगको लागि उच्च इंजेक्शन दर र द्रुत इंजेक्शन चाहिन्छ, जस्तै अल्ट्रा-पातलो समाप्त उत्पादनहरू. यो अवस्था मा, यो पुष्टि गर्न आवश्यक हुन सक्छ पुष्टि रेट र मेसिनको इन्जेक्शन को दर पर्याप्त छ कि पर्याप्त छ, र यो दबाव संगतकको साथ सुसज्जित हुनु पर्छ कि छैन, बन्द-लूप नियन्त्रण र अन्य उपकरणहरू. सामान्यतया बोल्दै, समान परिस्थितिहरूमा, एक स्क्रू जसले उच्च इंजेक्शन दबाब प्रदान गर्न सक्छ सामान्यतया कम शट गति हुन्छ, यसको विपरीत, कम इंजेक्शन दबाब प्रदान गर्न सक्ने एक पेंच सामान्यतया उच्च शट गति छ. यसैले, जब स्क्रू व्यायालाई चयन गर्दै, इंजेक्शन को मात्रा, इंजेक्शन दबाब र इंजेक्शन दर (इंजेक्शन गति) क्रस-विचार र चयनित हुनु आवश्यक छ.

यसको अतिरिक्त, एक बहु-लूप डिजाइन सत्कोक्रोन गरिएको कम्याउनीहरूको साथ मोल्डिंग समय छोटो गर्न पनि सकिन्छ. माथिका चरणहरू पछि, सिद्धान्तमा, आवश्यकताहरू पूरा गर्ने इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर त्यहाँ केही विशेष मुद्दाहरू विचार गर्नुपर्छ:

◆साइज मिलाउने समस्या:

केही विशेष परिस्थितिहरूमा, ग्राहकको मोल्ड वा उत्पादनमा सानो मोल्ड साइज हुन सक्छ तर ठूलो मात्रामा शट हुन सक्छ, वा ठूलो मोल्ड आकार तर शटको सानो मात्रा. यो अवस्था मा, निर्माता द्वारा सेट मानक विशिष्टताहरू उपलब्ध नहुन सक्छ. ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न, तथाकथित “आकार मिलान” सञ्चालन गर्नुपर्छ, त्यो हो, “ठूलो पर्खाल सानो शट” वा “सानो पर्खाल ठूलो शट”. तथाकथित “ठूलो पर्खाल र सानो इंजेक्शन” सानो इंजेक्शन स्क्रूको साथ मूल मानक क्ल्याम्पिङ डाइ एकाइलाई बुझाउँछ. उल्टो, द “सानो पर्खाल र ठूलो इंजेक्शन” ठूलो इंजेक्शन स्क्रूको साथ मूल मानक क्ल्याम्पिंग एकाइलाई बुझाउँछ. अवश्य, त्यहाँ मोल्ड क्ल्याम्पिङ र इंजेक्शन बीच भिन्नता को धेरै स्तर हुन सक्छ.

वास्तविक प्रयोगमा, अधिक र अधिक ग्राहकहरु तथाकथित किन्न सोध्नेछन् “उच्च गति मेसिन” वा “छिटो मेसिन”. सामान्यतया बोल्दै, उत्पादन को आवश्यकताहरु को अतिरिक्त, धेरै जसो लक्ष्यहरू मोल्डिंग चक्र छोटो पार्ने र प्रति एकाइ समय उत्पादन बढाउने हो, जसले गर्दा उत्पादन लागत घट्छ र प्रतिस्पर्धात्मकतामा सुधार हुन्छ. साधारणतया, माथि उल्लेखित उद्देश्य प्राप्त गर्न, त्यहाँ धेरै तरिकाहरू छन्:

1. गति बढाउनुहोस् इंजेक्शन गति: मोटर र पम्प बढाउनुहोस्, वा दबाब संचयक थप्नुहोस् (अधिमानतः बन्द लूप नियन्त्रण);
2. खुवाउने गति बढाउनुहोस्: मोटर मोटर र पम्प बढाउनुहोस्, वा फिडिङ हाइड्रोलिक मोटर घटाउनुहोस् स्क्रू गति बढाउन;
3. बहु-लूप प्रणाली: डबल-लूप वा तीन-लूप डिजाइन अपनाउने मोल्डिङ समय छोटो गर्न एकै साथ कम्पाउन्ड कार्यहरू प्रदर्शन गर्न;
4. मोल्डको चिसो दक्षता सुधार गर्न मोल्ड जलमार्ग बढाउनुहोस्.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने प्लास्टिक उद्योग,plz FLYSE टोली सोध्न स्वतन्त्र महसुस गर्नुहोस्,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!

Whatsapp / Wechat 008618958305290