적합한 중국 사출기를 구입하는 방법

일반적으로 말하면, 대부분의 고객은 수년 동안 사출 성형 산업에 종사해 왔습니다., 스스로 판단하고 적합한 것을 선택할 수 있는 능력이 있어야 합니다. 중국 사출기 생산하다. 하지만, 일부 경우에, 고객은 사용할 사출 성형기를 결정하는 데 제조업체의 도움이 필요할 수 있습니다., 또는 고객이 제품의 샘플이나 아이디어만 갖고 제조업체에 문의할 수도 있습니다.. 기계를 생산할 수 있는지 또는 어떤 모델을 비교할 수 있는지.

게다가, 일부 특수 제품에는 필요할 수 있습니다. 특수 장치 압력 어큐뮬레이터와 같은, 닫힌 루프, 사출 압축, 등., 좀 더 효율적으로 생산할 수 있도록. 생산에 적합한 사출 성형기를 결정하는 방법은 매우 중요한 질문임을 알 수 있습니다.. 독자의 편의를 위해 다음 정보를 제공합니다..

일반적으로 사출기 선택에 영향을 미치는 중요한 요소에는 금형이 포함됩니다., 제품, 플라스틱, 성형 요구 사항, 등. 그러므로, 선택하기 전에 다음 정보를 수집하거나 이용할 수 있어야 합니다.:

◆ 곰팡이 크기 (너비, 키, 두께), 무게, 특별한 디자인, 등. ;

◆ 플라스틱의 종류와 수량 사용된 (단일 원료 또는 여러 플라스틱);

외관 크기 (길이, 너비, 키, 두께), 무게, 등. 사출 성형 제품;

위의 정보를 얻은 후, 아래 단계에 따라 적합한 사출기를 선택할 수 있습니다.:1. 올바른 모델을 선택하세요: 모델과 시리즈는 제품과 플라스틱에 따라 다릅니다.. 중국의 종류가 많기 때문에 사출기, 처음에 어떤 사출 성형기나 시리즈로 제품을 만들어야 하는지 정확하게 결정하는 것이 필요합니다., 일반적인 열가소성 또는 베이클라이트 원료 또는 PET 원료와 같은. 색상, 2색, 여러 가지 빛깔의, 중간층 또는 혼합 색상, 등. 게다가, 일부 제품에는 높은 안정성과 같은 조건이 필요합니다. (폐쇄 루프), 높은 정확도, 매우 높은 불, 높은 연소 압력 또는 빠른 생산 (다중 루프), 생산을 위해서는 적합한 시리즈도 선택해야 합니다..

2. 내려놓을 수 있다: 금형 크기에 따라 “큰 열 내부 거리”, “금형 두께”, “최소 금형 크기” 그리고 “금형 판 크기” 기계의 금형을 내려 놓을 수 있도록 적합합니다..

◆ 금형의 너비와 높이 큰 기둥의 내부 거리보다 작거나 적어도 한 변은 작아야 합니다.;

◆ 금형의 폭과 높이는 사출성형기에서 권장하는 최소 금형 사이즈에 맞춰야 하는데 너무 작습니다..

3. 얻을 수 있다: 금형과 최종 제품에 따라 “금형 개방 스트로크” 그리고 “금형 스트로크” 최종 제품을 제거하기에 충분합니다..

◆ 금형의 개방 스트로크는 금형 개폐 방향으로 최종 제품 높이의 2배 이상이어야 합니다., 캐스팅 길이도 포함되어야 합니다.;

4. 사출기를 잠글 수 있는 클램핑 유닛은 충분한 성능을 제공해야 합니다. “형체력” 금형이 열리지 않도록. 클램핑력 요구 사항의 계산은 다음과 같습니다.:

◆완제품의 외형치수로부터 스위치금형방향으로 완제품의 투영면적을 계산한다.;

◆금형 지지력 = 스위치 금형 방향으로 완제품이 투영된 면적 (cm2) × 금형 캐비티 수 × 금형 압력 (kg/cm2);

◆원료에 따라 금형 내 압력이 다릅니다., 일반 원료는 350~400kg/cm2입니다.;

◆기계의 클램핑력은 클램핑력보다 커야 합니다., 그리고 안전을 위해, 기계의 조임력은 일반적으로 1.17 클램핑 힘보다 몇 배 더 큰.

5. 풀샷: 필요한 결정 “주입량” 완제품의 무게와 금형 캐비티의 수에서 적절한 선택 “나사 직경”.

◆금형 캐비티 수 (하나의 금형과 여러 개의 구멍) 완제품의 무게를 계산할 때 고려해야합니다;

◆안정성을 위해, 주입량은 다음과 같아야 합니다. 1.35 완제품 무게의 배, 그건, 완제품의 무게는 안에 있어야 합니다 75% 주입량의.

6. 좋은 주입: 조건 “나사 압축비” 그리고 “사출 압력” 플라스틱에 의해 결정됩니다. 일부 엔지니어링 플라스틱은 더 나은 성형 효과를 얻기 위해 더 높은 사출 압력과 적절한 스크류 압축비 설계가 필요합니다.. 그러므로, 완성된 제품을 더 잘 찍기 위해, 스크류를 선택할 때 사출 압력 요구사항과 압축비 문제도 고려해야 합니다.. .

7.7. 빠른 촬영: 그리고 확인 “촬영 속도”. 일부 완제품은 안정적인 성형을 위해 높은 사출 속도와 빠른 사출이 필요합니다., 초박형 완제품과 같은. 이 경우, 기계의 사출 속도와 사출 속도가 충분한지 확인해야 할 수도 있습니다., 축압기를 장착해야 하는지 여부, 폐쇄 루프 제어 및 기타 장치. 일반적으로 말하면, 같은 조건에서, 더 높은 사출 압력을 제공할 수 있는 나사는 일반적으로 더 낮은 샷 속도를 갖습니다., 반대로, 낮은 사출 압력을 제공할 수 있는 나사는 일반적으로 더 높은 샷 속도를 가집니다.. 그러므로, 나사 직경을 선택할 때, 주입량, 사출 압력 및 사출 속도 (사출 속도) 고려하고 선택해야 합니다..

게다가, 다중 루프 설계는 동기화된 복합 작용으로 성형 시간을 단축하는 데에도 사용할 수 있습니다.. 위의 단계를 거친 후, 원칙적으로, 요구 사항을 충족하는 사출 성형기를 결정할 수 있습니다., 하지만 고려해야 할 몇 가지 특별한 문제가 있습니다.:

◆사이즈 매칭 문제:

특정 특수 조건에서, 고객의 금형이나 제품은 금형의 크기는 작지만 많은 양의 샷이있을 수 있습니다., 또는 큰 금형 크기이지만 적은 양의 샷. 이 경우, 제조사에서 설정한 표준 사양은 제공되지 않을 수 있습니다.. 고객의 요구를 충족시키기 위해, 소위 “사이즈 매칭” 수행해야합니다, 그건, “큰 벽 작은 샷” 또는 “작은 벽 큰 샷”. 소위 “큰 벽과 작은 주입” 더 작은 사출 나사가 있는 원래의 표준 클램핑 다이 유닛을 나타냅니다.. 반대로, NS “작은 벽과 큰 주입” 더 큰 사출 나사가 있는 원래의 표준 클램핑 장치를 나타냅니다.. 물론이야, 금형 클램핑과 사출 사이에는 여러 수준의 차이가 있을 수 있습니다..

실제 사용 중, 점점 더 많은 고객이 소위 구매를 요청할 것입니다. “고속 기계” 또는 “빠른 기계”. 일반적으로 말하면, 제품 자체의 요구 사항 외에도, 대부분의 목표는 성형주기를 단축하고 단위 시간당 생산량을 높이는 것입니다., 이를 통해 생산비 절감 및 경쟁력 향상. 일반적으로, 위에서 언급한 목적을 달성하기 위해, 여러 가지 방법이 있습니다:

1. 속도를 높이세요 사출 속도: 모터와 펌프를 늘리십시오, 또는 압력 어큐뮬레이터를 추가하세요 (바람직하게는 폐쇄 루프 제어);
2. 먹이는 속도를 높이십시오: 모터 모터와 펌프를 증가, 또는 공급 유압 모터를 줄여 스크류 속도를 높입니다.;
3. 다중 루프 시스템: 이중 루프 또는 3루프 설계를 채택하여 복합 작업을 동시에 수행하여 성형 시간을 단축합니다.;
4. 금형 수로를 늘려 금형의 냉각 효율을 향상시킵니다..

에 대한 질문이 있는 경우 플라스틱 산업,FLYSE 팀에 자유롭게 문의하십시오.,우리는 당신에게 최고의 서비스를 줄 것입니다!

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