نحوه خرید دستگاه تزریق چینی مناسب

به طور کلی, اکثر مشتریانی که سال هاست در صنعت قالب گیری تزریقی مشغول هستند, این توانایی را دارند که خودشان قضاوت کنند و مناسب را انتخاب کنند چین دستگاه تزریق برای تولید. با این حال, در بعضی موارد, ممکن است مشتری در تصمیم گیری برای استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی به کمک سازنده نیاز داشته باشد, یا حتی مشتری ممکن است فقط نمونه یا ایده محصول را داشته باشد و سپس از سازنده بپرسد. آیا دستگاه قابل تولید است یا اینکه کدام مدل قابل مقایسه است.

علاوه بر این, برخی از محصولات خاص ممکن است نیاز داشته باشند دستگاه های خاص مانند آکومولاتورهای فشار, حلقه های بسته, فشرده سازی تزریقی, و غیره., با کارایی بیشتری تولید شود. مشاهده می شود که نحوه تعیین دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب برای تولید یک سوال بسیار مهم است. اطلاعات زیر برای راحتی خوانندگان ارائه شده است.

از عوامل مهمی که عموماً بر انتخاب دستگاه تزریق تأثیر می گذارد می توان به قالب ها اشاره کرد, محصولات, پلاستیک ها, الزامات قالب گیری, و غیره. از این رو, اطلاعات زیر باید قبل از انتخاب جمع آوری یا در دسترس باشد:

◆ قالب اندازه (عرض, ارتفاع, ضخامت), وزن, طراحی خاص, و غیره. ;

◆ نوع و مقدار پلاستیک استفاده می شود (یک ماده خام یا چند پلاستیک);

اندازه ظاهری (طول, عرض, ارتفاع, ضخامت), وزن, و غیره. محصول قالب گیری تزریقی;

پس از کسب اطلاعات فوق, برای انتخاب دستگاه تزریق مناسب می توانید مراحل زیر را دنبال کنید:1. مدل مناسب را انتخاب کنید: مدل و سری به محصول و پلاستیک بستگی دارد. زیرا انواع مختلفی از چینی وجود دارد ماشین های تزریق, لازم است به درستی مشخص شود که محصول ابتدا باید از کدام دستگاه یا سری قالب گیری تزریقی ساخته شود, مانند مواد خام معمولی گرمانرم یا باکلیت یا مواد خام PET. رنگ, دو رنگ, چند رنگ, رنگ میان لایه یا مخلوط, و غیره. علاوه بر این, برخی از محصولات به شرایطی مانند پایداری بالا نیاز دارند (حلقه بسته), دقت بالا, آتش بسیار بالا, فشار شلیک بالا یا تولید سریع (چند حلقه ای), و یک سری مناسب نیز برای تولید انتخاب شود.

2. می توان آن را زمین گذاشت: اندازه قالب تعیین می کند که آیا “ستون بزرگ در داخل فاصله”, “ضخامت قالب”, “حداقل اندازه قالب” و “اندازه صفحه قالب” دستگاه برای اطمینان از اینکه قالب را می توان پایین انداخت مناسب است.

◆ عرض و ارتفاع قالب باید کمتر یا حداقل یک ضلع کوچکتر از فاصله داخلی ستون بزرگ باشد;

◆ عرض و ارتفاع قالب باید با حداقل اندازه قالب توصیه شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی مطابقت داشته باشد و خیلی کوچک است..

3. می توان به دست آورد: قالب و محصول نهایی تعیین می کند که آیا “ضربات باز کردن قالب” و “ضربه های قالب” برای حذف محصول نهایی کافی است.

◆ فاصله باز شدن قالب باید حداقل دو برابر ارتفاع محصول نهایی در جهت باز و بسته شدن قالب باشد., و طول ریخته گری باید لحاظ شود;

4. واحد گیره ای که می تواند دستگاه تزریق را قفل کند باید به اندازه کافی تامین شود “نیروی بستن” برای جلوگیری از باز شدن قالب. محاسبه نیروی گیره مورد نیاز به شرح زیر است:

◆مساحت پیش بینی شده محصول نهایی را در جهت قالب سوئیچ از اندازه ظاهری محصول نهایی محاسبه کنید.;

◆نیروی پشتیبانی قالب = منطقه پیش بینی شده محصول نهایی در جهت قالب سوئیچ (سانتی متر مربع) × تعداد حفره های قالب × فشار در قالب (کیلوگرم بر سانتی متر مربع);

◆فشار در قالب با مواد خام متفاوت است, و مواد خام کلی 350 تا 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است;

◆نیروی بستن دستگاه باید بیشتر از نیروی گیره باشد, و به خاطر امنیت, معمولاً نیروی گیره دستگاه است 1.17 برابر بیشتر از نیروی گیره.

5. شات کامل: مورد نیاز را تعیین کنید “حجم تزریق” از وزن محصول نهایی و تعداد حفره های قالب و انتخاب مناسب “قطر پیچ”.

◆تعداد حفره های قالب (یک قالب و چند حفره) هنگام محاسبه وزن محصول نهایی باید در نظر گرفته شود;

◆به خاطر ثبات, حجم تزریق باید باشد 1.35 برابر وزن محصول نهایی, به این معنا که, وزن محصول نهایی باید در محدوده باشد 75% از حجم تزریق.

6. تزریق خوبه: شرایط از “نسبت تراکم پیچ” و “فشار تزریق” توسط پلاستیک تعیین می شوند. برخی از پلاستیک های مهندسی نیاز به فشار تزریق بالاتر و طراحی نسبت تراکم پیچ مناسب دارند تا اثرات قالب گیری بهتری داشته باشند.. از این رو, برای اینکه محصول نهایی بهتر عکس گرفته شود, الزامات فشار تزریق و مسائل مربوط به نسبت تراکم نیز باید در هنگام انتخاب پیچ در نظر گرفته شود. .

7.7. تیراندازی سریع: و تایید از “سرعت تیراندازی”. برخی از محصولات نهایی برای قالب گیری پایدار نیاز به سرعت تزریق بالا و تزریق سریع دارند, مانند محصولات نهایی بسیار نازک. در این مورد, ممکن است لازم باشد تأیید شود که آیا میزان تزریق و سرعت تزریق دستگاه کافی است یا خیر, و اینکه آیا نیاز به تجهیز به آکومولاتورهای فشار دارد یا خیر, کنترل حلقه بسته و سایر دستگاه ها. به طور کلی, تحت همین شرایط, پیچی که می تواند فشار تزریق بالاتری ایجاد کند، معمولا سرعت شلیک کمتری دارد, برعکس, پیچی که می تواند فشار تزریق کمتری ایجاد کند معمولاً سرعت شلیک بالاتری دارد. از این رو, هنگام انتخاب قطر پیچ, حجم تزریق, فشار تزریق و سرعت تزریق (سرعت تزریق) باید متقابل بررسی و انتخاب شوند.

علاوه بر این, همچنین می توان از طرح چند حلقه ای برای کوتاه کردن زمان قالب گیری با اقدامات ترکیبی هماهنگ استفاده کرد. پس از طی مراحل بالا, در اصل, یک دستگاه قالب گیری تزریقی که الزامات را برآورده می کند را می توان تعیین کرد, اما موارد خاصی وجود دارد که باید در نظر گرفته شود:

◆مشکل تطبیق اندازه:

تحت شرایط خاص خاص, قالب یا محصول مشتری ممکن است اندازه قالب کوچکی داشته باشد اما مقدار شات زیادی داشته باشد, یا اندازه قالب بزرگ اما مقدار کمی شات. در این مورد, ممکن است مشخصات استاندارد تعیین شده توسط سازنده در دسترس نباشد. برای رفع نیازهای مشتری, به اصطلاح “تطبیق اندازه” باید انجام شود, به این معنا که, “دیوار بزرگ عکس کوچک” یا “دیوار کوچک بزرگ شات”. به اصطلاح “دیوار بزرگ و تزریق کوچک” به واحد قالب گیره استاندارد اصلی با پیچ تزریق کوچکتر اشاره دارد. برعکس, را “دیوار کوچک و تزریق بزرگ” به واحد گیره استاندارد اصلی با پیچ تزریق بزرگتر اشاره دارد. البته, ممکن است چندین سطح تفاوت بین بستن قالب و تزریق وجود داشته باشد.

در استفاده واقعی, مشتریان بیشتر و بیشتری برای خرید به اصطلاح درخواست خواهند کرد “ماشین پر سرعت” یا “ماشین سریع”. به طور کلی, علاوه بر نیازهای خود محصول, بیشتر اهداف کوتاه کردن چرخه قالب گیری و افزایش خروجی در واحد زمان است, در نتیجه کاهش هزینه های تولید و بهبود رقابت پذیری. بطور کلی, برای رسیدن به هدف فوق, چندین راه وجود دارد:

1. سرعت بخشیدن به سرعت تزریق: موتور و پمپ را افزایش دهید, یا یک آکومولاتور فشار اضافه کنید (ترجیحاً کنترل حلقه بسته);
2. سرعت تغذیه را افزایش دهید: موتور موتور و پمپ را افزایش دهید, یا موتور هیدرولیک تغذیه را کاهش دهید تا سرعت پیچ افزایش یابد;
3. سیستم چند حلقه ای: طراحی دو حلقه یا سه حلقه را برای انجام اقدامات ترکیبی به طور همزمان برای کوتاه کردن زمان قالب گیری اتخاذ می کند.;
4. برای بهبود راندمان خنک کنندگی قالب، آبراه قالب را افزایش دهید.

اگر سوالی دارید در مورد صنعت پلاستیک,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290