Come acquistare una macchina per iniezione cinese adatta

Parlando in generale, la maggior parte dei clienti che operano nel settore dello stampaggio a iniezione da molti anni, avere la capacità di giudicare da soli e scegliere l'adatto Cina macchina per iniezione produrre. però, in alcuni casi, il cliente potrebbe aver bisogno dell’aiuto del produttore per decidere quale macchina per lo stampaggio a iniezione utilizzare, oppure anche il cliente può semplicemente avere il campione o l'idea del prodotto e poi chiedere al produttore. se la macchina può essere prodotta o quale modello viene confrontato.

Inoltre, alcuni prodotti speciali potrebbero richiedere dispositivi speciali come gli accumulatori di pressione, circuiti chiusi, compressione iniezione, eccetera., da produrre in modo più efficiente. Si può vedere che come determinare la macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata da produrre è una questione estremamente importante. Le seguenti informazioni sono fornite per comodità dei lettori.

Fattori importanti che generalmente influenzano la scelta di una macchina a iniezione includono gli stampi, prodotti, plastica, requisiti di stampaggio, eccetera. Perciò, le seguenti informazioni devono essere raccolte o rese disponibili prima di effettuare una selezione:

◆ Muffa misurare (larghezza, altezza, spessore), il peso, design speciale, eccetera. ;

◆ Tipo e quantità di plastica usato (una singola materia prima o più materie plastiche);

La dimensione dell'aspetto (lunghezza, larghezza, altezza, spessore), il peso, eccetera. Prodotto modellato a iniezione;

Dopo aver ottenuto le informazioni di cui sopra, È possibile seguire i passaggi seguenti per selezionare una macchina per iniezione adatta:1. Scegli il modello giusto: Il modello e le serie dipendono dal prodotto e dalla plastica. Perché ci sono molti tipi di Cina macchine per iniezione, è necessario determinare correttamente da quale macchina da stampaggio iniezione o serie il prodotto deve essere inizialmente realizzato, come materie prime termoplastiche o bachelite comuni o materie prime per animali domestici. Colore, bicolore, multicolore, intercalare o colore misto, eccetera. Inoltre, alcuni prodotti richiedono condizioni come un'elevata stabilità (ciclo chiuso), alta precisione, fuoco molto alto, alta pressione di fuoco o produzione rapida (multi-loop), e una serie adatta deve essere selezionata anche per la produzione.

2. Può essere messo giù: La dimensione dello stampo determina se il “grande colonna all'interno della distanza”, “spessore della muffa”, “Dimensione minima dello stampo” e “dimensione della piastra dello stampo” della macchina sono adatti per garantire che lo stampo possa essere messo giù.

◆ Il larghezza e altezza dello stampo deve essere inferiore o almeno un lato più piccolo della distanza interna della colonna grande;

◆ La larghezza e l'altezza dello stampo devono corrispondere alla dimensione minima dello stampo raccomandata dalla macchina per stampaggio a iniezione ed è troppo piccola.

3. Può essere ottenuto: Lo stampo e il prodotto finale determinano se il “colpi di apertura della muffa” e “colpi di muffa” sono sufficienti per rimuovere il prodotto finale.

◆ La corsa di apertura dello stampo deve essere almeno il doppio dell'altezza del prodotto finale nella direzione di apertura e chiusura dello stampo, e la lunghezza del casting deve essere inclusa;

4. L'unità di serraggio in grado di bloccare la macchina per iniezione deve fornire abbastanza “forza di serraggio” per evitare l'apertura dello stampo. Il calcolo del requisito della forza di bloccaggio è il seguente:

◆ Calcola l'area proiettata del prodotto finito nella direzione dello stampo dell'interruttore dalla dimensione dell'aspetto del prodotto finito;

◆ Force di supporto dello stampo = area proiettata del prodotto finito nella direzione dello stampo interruttore (cm2) × numero di cavità dello stampo × pressione nello stampo (kg/cm2);

◆ La pressione nello stampo varia con la materia prima, e la materia prima generale è di 350 ～ 400 kg/cm2;

◆ La forza di serraggio della macchina deve essere maggiore della forza di serraggio, e per motivi di sicurezza, la forza di serraggio della macchina è solitamente 1.17 volte maggiore della forza di serraggio.

5. Colpo intero: Determinare il necessario “volume di iniezione” dal peso del prodotto finito e dal numero di cavità dello stampo e selezionare l'appropriato “diametro della vite”.

◆Il numero di cavità di muffa (uno stampo e diverse cavità) dovrebbe essere considerato quando si calcola il peso del prodotto finito;

◆ Per motivi di stabilità, Il volume di iniezione deve essere 1.35 volte il peso del prodotto finito, questo è, il peso del prodotto finito deve essere entro 75% del volume di iniezione.

6. Buona iniezione: le condizioni di “rapporto di compressione della vite” e “pressione di iniezione” sono determinati dalla plastica. Alcuni tecnopolimeri richiedono una pressione di iniezione più elevata e un design appropriato del rapporto di compressione della vite per avere effetti di stampaggio migliori. Perciò, al fine di rendere migliore il tiro del prodotto finito, I requisiti di pressione di iniezione e i problemi del rapporto di compressione devono anche essere presi in considerazione quando si seleziona la vite. .

7.7. Sparare velocemente: e conferma di “velocità di tiro”. Alcuni prodotti finiti richiedono un'elevata velocità di iniezione e un'iniezione rapida per uno stampaggio stabile, come prodotti finiti ultrasottili. In questo caso, potrebbe essere necessario confermare se la velocità di iniezione e la velocità di iniezione della macchina sono sufficienti, e se deve essere dotato di accumulatori di pressione, controllo ad anello chiuso e altri dispositivi. Parlando in generale, alle stesse condizioni, una vite che può fornire una pressione di iniezione più alta di solito ha una velocità di sparo più bassa, anzi, una vite che può fornire una pressione di iniezione inferiore di solito ha una velocità di sparo maggiore. Perciò, quando si seleziona il diametro della vite, il volume di iniezione, pressione di iniezione e velocità di iniezione (velocità di iniezione) devono essere considerati e selezionati in modo incrociato.

Inoltre, un design multi-loop può essere utilizzato anche per ridurre il tempo di stampaggio con azioni composte sincronizzate. Dopo i passaggi precedenti, in linea di principio, è possibile determinare una macchina per lo stampaggio a iniezione che soddisfi i requisiti, Ma ci sono alcuni problemi speciali che devono essere considerati:

◆Il problema della corrispondenza delle dimensioni:

In determinate condizioni speciali, lo stampo o il prodotto del cliente può avere una piccola dimensione dello stampo ma una grande quantità di pallini, o uno stampo di grandi dimensioni ma una piccola quantità di pallini. In questo caso, le specifiche standard stabilite dal produttore potrebbero non essere disponibili. Per soddisfare le esigenze dei clienti, cosiddetto “corrispondenza delle dimensioni” deve essere effettuato, questo è, “grande muro piccolo colpo” o “piccolo muro grande colpo”. Il cosidetto “grande parete e piccola iniezione” si riferisce all'unità matrice di bloccaggio standard originale con una vite di iniezione più piccola. Anzi, il “parete piccola e iniezione grande” si riferisce all'unità di bloccaggio standard originale con una vite di iniezione più grande. Certo, ci possono essere diversi livelli di differenza tra il bloccaggio dello stampo e l'iniezione.

Nell'uso reale, sempre più clienti chiederanno di acquistare il cosiddetto “macchina ad alta velocità” o “macchina veloce”. Parlando in generale, oltre alle esigenze del prodotto stesso, la maggior parte degli obiettivi è abbreviare il ciclo di stampaggio e aumentare la produzione per unità di tempo, riducendo così i costi di produzione e migliorando la competitività. In genere, per raggiungere lo scopo sopra menzionato, Ci sono diversi modi:

1. Accelerare il velocità di iniezione: aumentare il motore e la pompa, o aggiungere un accumulatore di pressione (preferibilmente controllo ad anello chiuso);
2. Accelerare la velocità di alimentazione: Aumenta il motore del motore e la pompa, o ridurre il motore idraulico di alimentazione per accelerare la velocità della vite;
3. Sistema multi-loop: adotta un design a doppio circuito o a tre loop per eseguire azioni composte contemporaneamente per accorciare il tempo di modellatura;
4. Aumenta la via navigabile dello stampo per migliorare l'efficienza di raffreddamento dello stampo.

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