Внимание при закупуване на инжекционна машина (1)

Юли 26, 2021

Петте основни опасности от прекомерно повишаване на температурата на машина за леене под налягане са: термична деформация на машината, намален вискозитет на маслото, деформация на гумени уплътнения, ускорено окисление и влошаване на маслото, и намалено налягане на компонента на въздуха.
Една от опасностите: термична деформация на машината
Движещите се части с различни коефициенти на термично разширение в хидравличните компоненти са заседнали поради по-малките им междини, причинявайки неизправности, влияещи върху точността на предаване на хидравличната система, и влошаване на работното качество на частите.
Вреди две: намаляване на вискозитета на маслото
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще доведе до намаляване на вискозитета на маслото, увеличаване на изтичането, и обемната ефективност на помпата и ефективността на цялата система ще бъдат значително намалени. Тъй като вискозитетът на маслото намалява, масленият филм на плъзгащия се клапан и другите движещи се части изтънява и се нарязва, и съпротивлението на триене се увеличава, което води до повишено износване.
Опасност 3: Деформация на гумени уплътнения
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще деформира гумените уплътнения, ускоряват процеса на стареене, намаляват ефективността на уплътнението и експлоатационния живот, и причиняват изтичане.
Опасност 4: Ускорява окисляването и влошаването на маслото
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще ускори окисляването и влошаването на маслото, утаяват битуминозни вещества, и намаляване на експлоатационния живот на хидравличното масло. Утайките блокират амортизационния отвор и порта на шлицовия клапан, причинявайки блокиране на клапана за налягане и невъзможност за движение, и металната тръба е опъната и огъната, или дори разкъсана.
Опасност 5: Води до лошо качество на работа на компонентите
Прекомерното повишаване на температурата на машината за леене под налягане ще доведе до влошаване на качеството на частите. Разтвореният въздух в маслото ще излезе, което води до въздушни джобове, което ще намали работоспособността на хидравличната система. Идеалната работна температура на хидравличната система трябва да бъде между 45 степени и 50 степени. Причината е, че хидравличната система е проектирана според избрания вискозитет на маслото под налягане. Но вискозитетът ще се променя с температурата на маслото, което ще повлияе на работата в системата. Компоненти, като маслени цилиндри, хидравлични клапани, и т.н., намаляване на точността на управление и чувствителността на реакцията, особено за машини за прецизно шприцване. По същото време, ако температурата е твърде висока, това ще ускори стареенето на уплътнението и ще доведе до втвърдяване и напукване. Ако температурата е твърде ниска, енергията за обработка ще бъде изразходвана и скоростта на работа ще бъде намалена. Следователно, необходимо е да се обърне голямо внимание на работната температура на хидравличното масло. Има много причини за високата температура на маслото, но повечето от тях се дължат на повреда на масления кръг или повреда на охладителната система.
(1) Според различни изисквания за натоварване, често проверявайте и регулирайте налягането на преливния клапан, за да го направите правилно.
(2) Изберете хидравлично масло разумно, особено вискозитета на маслото. Когато условията позволяват, опитайте се да използвате по-нисък вискозитет, за да намалите загубата на вискозитет при триене.
(3) Подобрете условията на смазване на движещите се части, за да намалите загубите от триене, което е благоприятно за намаляване на работното натоварване и отоплението.
(4) Подобрете качеството и точността на сглобяване на хидравличните компоненти и хидравличните системи, стриктно контролирайте хлабината на съвпадащите части и подобрявайте условията на смазване. Използването на уплътнителни материали с малък коефициент на триене и подобрена уплътнителна структура за намаляване на началната сила на хидравличния цилиндър възможно най-много, за да се намали топлината, генерирана от механичните загуби на триене.
(5) Добавете охлаждащи устройства, когато е необходимо. Общо казано, повечето от клиентите, които са били ангажирани в индустрията за леене под налягане в продължение на много години, имат способността да преценят сами и да изберат подходящата машина за леене под налягане, която да произвеждат. въпреки това, в някои случаи, клиентът може да се нуждае от помощта на производителя, за да реши коя машина за леене под налягане да използва, или дори клиентът може да има само продуктова проба или идея, и след това попитайте производителя дали машината може да бъде произведена или кой модел се сравнява. Подходящ.
В допълнение, някои специални продукти може да се нуждаят от специални устройства като акумулатори за налягане, затворени контури, инжекция компресия, и т.н., за по -ефективно производство. Може да се види, че как да се определи подходящата машина за леене под налягане за производство е изключително важен въпрос. Следната информация е предоставена на читателите’ справка.
Важните фактори, които обикновено влияят върху избора на ан инжекционна машина включват форми, продукти, пластмаси, изисквания за формоване, и т.н.. Следователно, следната информация трябва да бъде събрана или достъпна, преди да направите избор:
Размер на матрицата (ширина, височина, дебелина), тегло, специален дизайн, и т.н.;
Видът и количеството на използваните пластмаси (единична суровина или множество пластмаси);
Размерът на външния вид (дължина, ширина, височина, дебелина), тегло, и т.н.. на шприцования продукт; изисквания за формоване, като условия за качество, скорост на производство, и т.н..

След получаване на горната информация, можете да следвате стъпките по-долу, за да изберете подходящ машина за леене под налягане:
1. Изберете правилния модел: Моделът и серията се определят от продукта и пластмасата.
Тъй като има много видове машини за леене под налягане, е необходимо правилно да се определи от коя машина или серия за леене под налягане трябва да се произвежда в началото, като общи термопластични материали или суровини от бакелит или PET суровини. Цвят, двуцветни, многоцветни, междинен или смесен цвят, и т.н.. В допълнение, някои продукти изискват условия като висока стабилност (затворен контур), висока прецизност, свръхвисока скорост на снимане, високо налягане на изстрел, или бързо производство (мулти-контур), и трябва да се изберат подходящи серии за производство.
Може да се свали: Определете дали “Голямо вътрешно разстояние на колоната”, “Дебелина на матрицата”, “Минимален размер на формата” и “Размер на матрицата” на машината са подходящи според размера на матрицата, за да се потвърди дали формата може да бъде свалена.
Широчината и височината на матрицата трябва да са по-малки или поне една страна по-малка от вътрешното разстояние на голямата колона;
Широчината и височината на матрицата трябва да са в рамките на диапазона на размера на плочата на матрицата;
Дебелината на матрицата трябва да бъде между дебелината на матрицата на машината за леене под налягане;
Ширината и височината на матрицата трябва да отговарят на минималния размер на матрицата, препоръчан от машината за леене под налягане, и няма да работи, ако е твърде малък;
3. Получете: Формата и готовият продукт определят дали “ход на отваряне на мухъл” и “удар на мухъл” са достатъчни за изваждане на готовия продукт.
Ходът на отваряне на формата трябва да бъде най-малко повече от два пъти височината на крайния продукт в посоката на отваряне и затваряне на матрицата, и дължината на линията трябва да бъде включена;
Ходът на поддържащата форма трябва да е достатъчен, за да извади крайния продукт;
4. Заключващ се: Тонажът на “сила на затягане” се определя от продукта и пластмасата.
Когато суровините се инжектират в кухината на формата при високо налягане, се генерира сила, поддържаща мухъл. Следователно, затягащото устройство на машината за леене под налягане трябва да осигурява достатъчно “сила на затягане” за да се предотврати отварянето на матрицата. Изчисляването на изискването за сила на затягане е както следва:
Изчислете проектираната площ на готовия продукт по посока на формата на превключвателя от размера на външния вид на крайния продукт;
Поддържаща сила на матрицата = проектираната площ на крайния продукт в посоката на формата на превключвателя (cm2) × брой кухини на матрицата × налягане в матрицата (кг/см2);
Налягането във формата варира в зависимост от суровините, обикновено 350 ~ 400 kg/cm2 за суровини;
Силата на затягане на машината трябва да бъде по-голяма от силата на затягане, и в името на безопасността, силата на затягане на машината обикновено е 1.17 пъти по -голяма от силата на затягане;
В този момент, спецификациите на затягащото устройство са предварително определени, и тонажът на модела е грубо определен, и след това трябва да се извършат следните стъпки, за да се потвърди кой инжекционен модул има диаметър на винта, който отговаря на изискванията.
5. Пълна инжекция: Определете необходимото “инжекционен обем” от теглото на готовия продукт и броя на кухините на мухъл и изберете подходящия “диаметър на винта”.
За изчисляване на теглото на готовия продукт, броят на кухините на формата (една форма и няколко кухини) се разглеждат;
В името на стабилността, инжекционният обем трябва да бъде повече от 1.35 пъти теглото на крайния продукт, това е, теглото на крайния продукт трябва да бъде в рамките на 75% от обема на инжектиране;
6. Добра инжекция: Условията като “коефициент на компресия на винтове” и “инжекционно налягане” се определят от пластмасата. Някои инженерни пластмаси изискват по -високо налягане на впръскване и подходящо проектиране на степента на компресия на винта, за да имат по -добри ефекти на формоване. Следователно, за да се направи снимката на крайния продукт по -добра, нуждите от налягане на инжектиране и коефициент на компресия също трябва да се имат предвид при избора на винта. .
Общо казано, винт с по -малък диаметър може да осигури по -високо налягане на впръскване.
7. Стреляйте бързо: и потвърдете “скорост на снимане”.
Някои продукти изискват висока скорост на впръскване и бързо впръскване, за да образуват стабилно формоване, като ултратънки продукти. В такъв случай, може да се наложи да се потвърди дали скоростта на инжектиране и скоростта на инжектиране на машината са достатъчни, и дали трябва да бъде оборудван с акумулатори за налягане, управление със затворен контур и други устройства. Общо казано, при същите условия, винтът, който може да осигури по-високо налягане на впръскване, обикновено има по-ниска скорост на изстрел, напротив, винтът, който може да осигури по-ниско налягане на изстрела, обикновено има по-висока скорост на изстрел. Следователно, при избора на диаметъра на винта, обема на инжектиране, налягане на инжектиране и скорост на инжектиране (скорост на инжектиране) трябва да бъдат обмислени и подбрани.
В допълнение, дизайн с много контури също може да се използва за съкращаване на времето за формоване със синхронизирани комбинирани действия.