кой материал е най-подходящ за мухъл?

В мухъл отговаря на изискванията за условия на труд

1. Износоустойчивост

Когато заготовката е пластично деформирана в кухина на матрицата, тече и се плъзга по повърхността на кухината, причинявайки силно триене между повърхността на кухината и заготовката, което води до повреда на матрицата поради износване. Следователно, устойчивостта на износване на материала е едно от най-основните и важни свойства на формата.

Твърдостта е основният фактор, влияещ върху устойчивостта на износване. Общо взето, толкова по-висока е твърдостта на части на матрицата, толкова по-малка е степента на износване и толкова по-добра е устойчивостта на износване. В допълнение, устойчивостта на износване също е свързана с типа, количество, форма, размер и разпределение на карбидите в материала.

2. Сила

Работните условия на формите са предимно много лоши, и някои от тях често са подложени на големи ударни натоварвания, което води до крехко счупване. За да се предотврати внезапно крехко счупване на частите на формата по време на работа, формата трябва да има висока якост и издръжливост.

Устойчивостта на матрицата зависи главно от съдържанието на въглерод, размер на зърното и организационно състояние на материала.

3. Ефективност на счупване от умора

В процеса на работа с мухъл, при продължително действие на цикличен стрес, често се причинява счупване от умора. Неговите форми включват нискоенергийно многократно ударно уморно счупване, счупване от умора на опън, фрактура от контактна умора, и счупване от умора при огъване.

Ефективността на счупване на матрицата зависи главно от нейната здравина, издръжливост, твърдост, и съдържанието на включванията в материала.

4. Производителност при висока температура

Когато работната температура на формата е по-висока, твърдостта и здравината ще намалеят, което води до преждевременно износване на формата или пластична деформация и повреда. Тъй като материалът на формата трябва да има висока устойчивост на темпериране, за да се гарантира, че формата има висока твърдост и здравина при работна температура.

5. Устойчивост на студ и топлина

Някои форми са в състояние на многократно нагряване и охлаждане по време на работния процес, което причинява издърпване на повърхността на кухината и натиск за промяна на напрежението, причинявайки повърхностни пукнатини и лющене, увеличаване на триенето, възпрепятстване на пластичната деформация, и намаляване на точността на размерите. Повреда на мухъл. Умората от топлина и студ е една от основните форми на повреда на формите за гореща обработка, и този тип матрица трябва да има висока устойчивост на студ и топлина.

6. Устойчивост на корозия

Когато някои форми, като пластмасови форми, работят, поради наличието на хлор, флуор и други елементи в пластмасите, силни корозивни газове като hci и hf ще се разделят след нагряване, което ще ерозира повърхността на кухината на формата, увеличава грапавостта на повърхността му, и влошават износването.

Второ、формата отговаря на изискванията за ефективност на процеса

Производството на форми обикновено включва няколко процеса като коване, рязане, и термична обработка. За да се гарантира качеството на производството на мухъл и да се намалят производствените разходи, материалът трябва да има добра ковашка способност, обработваемост, закаляемост, закаляемост и смилаемост; също трябва да има малко окисление, чувствителност към обезвъглеродяване и закаляване Деформация и склонност към напукване.

1. Подправимост

Има ниска устойчивост на деформация при горещо коване, добра пластичност, широк температурен диапазон на коване, ниска тенденция на напукване при коване и студено напукване и утаяване на мрежови карбиди.

2. Обработваемост на отгряване

Температурният диапазон на сфероидизиращо отгряване е широк, твърдостта на отгряване е ниска, диапазонът на колебание е малък, и скоростта на сфероидизиране е висока.

3. Обработваемост

Количеството на рязане е голямо, загубата на инструмент е ниска, и грапавостта на обработената повърхност е ниска.

4. Чувствителност към окисляване и обезвъглеродяване

При нагряване при висока температура, устойчивостта на окисление е добра, скоростта на обезвъглеродяване е бавна, не е чувствителен към нагряващата среда, и тенденцията на хлътване е малка.

5. Закаляемост

След охлаждане, има равномерна и висока повърхностна твърдост.

6. Закаляемост

След охлаждане, може да се получи по-дълбок втвърден слой, които могат да бъдат втвърдени чрез използване на мека охлаждаща среда.

7. Склонност към закаляване на деформация и напукване

Конвенционалното закаляване има малка промяна на обема, изкривяване на формата, леко изкривяване, и ниска тенденция на необичайна деформация. Конвенционалното закаляване има ниска чувствителност към напукване, и е нечувствителен към температурата на охлаждане и формата на детайла.

8. Смилаемост

Относителното износване на шлифовъчното колело е малко, и границата на смилане без изгаряне е голяма. Не е чувствителен към качеството на шлифовъчното колело и условията на охлаждане, и не е лесно да се причинят пукнатини от абразия и смилане.

Трето, матрицата отговаря на икономическите изисквания

При избора материали за мухъл, трябва да се има предвид принципът на икономия, за да се намалят производствените разходи възможно най-много. Следователно, под предпоставката за удовлетворяване на изпълнението, първо изберете по-ниската цена, въглеродната стомана може да се използва без легирана стомана, и местни материали могат да се използват без вносни материали. В допълнение, производството и предлагането на пазара също трябва да се имат предвид при избора на материали. Избраните марки стомана трябва да бъдат възможно най-малко и концентрирани .

Условията на процеса на леене под налягане оказват влияние върху външния вид и механичните свойства на пластмасовите продукти. Всеки параметър на състоянието на процеса влияе един на друг и не е независим. Дефектите на някои продукти са резултат от взаимно влияние.

Ако имате въпроси относно пластмасова индустрия,моля, не се колебайте да питате Екип на FLYSE,ние ще ви предоставим най-доброто обслужване!

Whatsapp / Wechat 008618958305290