jaký materiál je pro plísně nejlepší?

The plíseň splňuje požadavky pracovních podmínek

1. Odolnost proti opotřebení

Když je polotovar plasticky deformován v dutina formy, proudí a klouže po povrchu dutiny, způsobující prudké tření mezi povrchem dutiny a polotovarem, což způsobuje selhání formy v důsledku opotřebení. Proto, odolnost materiálu proti opotřebení je jednou z nejzákladnějších a nejdůležitějších vlastností formy.

Tvrdost je hlavním faktorem ovlivňujícím odolnost proti opotřebení. Obecně, tím vyšší je tvrdost části forem, čím menší je opotřebení a tím lepší je odolnost proti opotřebení. Navíc, S typem souvisí i odolnost proti opotřebení, množství, tvar, velikost a rozložení karbidů v materiálu.

2. Pevnost

Pracovní podmínky forem jsou většinou velmi špatné, a některé z nich jsou často vystaveny velkému nárazovému zatížení, což vede ke křehkému lomu. Aby se zabránilo náhlému křehkému lomu částí formy během práce, forma musí mít vysokou pevnost a houževnatost.

Houževnatost formy závisí především na obsahu uhlíku, zrnitost a organizační stav materiálu.

3. Výkon únavové zlomeniny

V procesu práce formy, při dlouhodobém působení cyklického stresu, často dochází k únavové zlomenině. Mezi její formy patří nízkoenergetický mnohočetný únavový lom, tahový únavový lom, kontaktní únavová zlomenina, a ohybový únavový lom.

Výkonnost únavového lomu formy závisí především na její pevnosti, houževnatost, tvrdost, a obsah inkluzí v materiálu.

4. Výkon při vysoké teplotě

Když je pracovní teplota formy vyšší, sníží se tvrdost a pevnost, vedoucí k předčasnému opotřebení formy nebo plastické deformaci a selhání. Protože materiál formy by měl mít vysokou stabilitu proti popouštění, aby bylo zajištěno, že forma má vysokou tvrdost a pevnost při pracovní teplotě.

5. Odolnost proti únavě z chladu a tepla

Některé formy jsou během pracovního procesu ve stavu opakovaného zahřívání a ochlazování, což způsobí tažení povrchu dutiny a tlak ke změně napětí, způsobuje povrchové praskliny a odlupování, zvyšující se tření, brání plastické deformaci, a snížení rozměrové přesnosti. Selhání plísní. Únava teplem a chladem je jednou z hlavních forem selhání horkých pracovních forem, a tento typ formy by měl mít vysokou odolnost proti únavě chladem a teplem.

6. Odolnost proti korozi

Když některé formy, jako jsou plastové formy, fungují, kvůli přítomnosti chlóru, fluor a další prvky v plastech, silné korozivní plyny, jako jsou hci a hf, budou po zahřátí odstraněny, která bude erodovat povrch dutiny formy, zvýšit drsnost jeho povrchu, a zhoršit selhání opotřebení.

Druhý、forma splňuje požadavky na výkonnost procesu

Výroba forem obecně zahrnuje několik procesů, jako je kování, řezání, a tepelné zpracování. Za účelem zajištění kvality výroby forem a snížení výrobních nákladů, materiál by měl mít dobrou kujnost, obrobitelnost, kalitelnost, kalitelnost a brousitelnost; měl by mít také malou oxidaci, citlivost na oduhličení a kalení Tendence k deformaci a praskání.

1. Kovatelnost

Má nízkou odolnost proti deformaci při kování za tepla, dobrá plasticita, široký rozsah teplot kování, nízká tendence k praskání kování a praskání za studena a precipitaci síťových karbidů.

2. Zpracovatelnost žíhání

Teplotní rozsah sféroidizačního žíhání je široký, žíhaná tvrdost je nízká, rozsah fluktuace je malý, a rychlost sféroidizace je vysoká.

3. Obrobitelnost

Množství řezu je velké, ztráta nástroje je nízká, a drsnost obrobeného povrchu je nízká.

4. Citlivost na oxidaci a oduhličení

Při zahřátí na vysokou teplotu, odolnost proti oxidaci je dobrá, rychlost oduhličení je pomalá, není citlivý na topné médium, a tendence k důlkové tvorbě je malá.

5. Kalitelnost

Po uhasení, má stejnoměrnou a vysokou povrchovou tvrdost.

6. Kalitelnost

Po uhasení, lze získat hlubší vytvrzenou vrstvu, které lze vytvrdit použitím mírného kalícího média.

7. Tendence kalení, deformace a praskání

Konvenční kalení má malou objemovou změnu, deformace tvaru, mírné zkreslení, a nízký sklon k abnormální deformaci. Konvenční kalení má nízkou citlivost na praskání, a je necitlivý na teplotu kalení a tvar obrobku.

8. Brousitelnost

Relativní opotřebení brusného kotouče je malé, a hranice mletí bez spálení je velká. Není citlivý na kvalitu brusného kotouče a podmínky chlazení, a není snadné způsobit oděrové a brusné trhliny.

Třetí, forma splňuje ekonomické požadavky

Při výběru materiálů pro plíseň, je třeba zvážit princip hospodárnosti, aby se co nejvíce snížily výrobní náklady. Proto, za předpokladu uspokojení výkonu, nejprve zvolte nižší cenu, uhlíkovou ocel lze použít bez legované oceli, a domácí materiály lze použít bez dovážených materiálů. Navíc, při výběru materiálů je třeba vzít v úvahu také výrobu a zásobování trhu. Vybraných druhů oceli by mělo být co nejméně a koncentrované .

Podmínky procesu vstřikování mají vliv na vzhled a mechanické vlastnosti plastových výrobků. Každý parametr procesní podmínky se navzájem ovlivňuje a není nezávislý. Vady některých výrobků jsou výsledkem vzájemného ovlivňování.

Pokud máte nějaké dotazy k plastikářský průmysl,pls klidně se ptejte Tým FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!

Whatsapp / Wechat 008618958305290