vstřikovací stroj pozornost nákupu (1)

Pět hlavních rizik nadměrného zvýšení teploty vstřikovací stroj jsou: tepelná deformace stroje, snížená viskozita oleje, deformace pryžových těsnění, zrychlená oxidace a znehodnocení oleje, a snížený tlak vzduchové složky.
Jedno z nebezpečí: tepelná deformace stroje
Pohyblivé části s různými koeficienty tepelné roztažnosti v hydraulických součástech jsou zaseknuté kvůli jejich menším mezerám, způsobující poruchy, ovlivňující přesnost převodu hydraulického systému, a zhoršení pracovní kvality dílů.
Škoda dva: snížit viskozitu oleje
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje způsobí snížení viskozity oleje, zvýšit únik, a objemová účinnost čerpadla a účinnost celého systému se výrazně sníží. Se snižující se viskozitou oleje, olejový film posuvného ventilu a dalších pohyblivých částí se ztenčuje a řeže, a zvyšuje se třecí odpor, což má za následek zvýšené opotřebení.
Nebezpečí 3: Deformace pryžových těsnění
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje deformuje pryžová těsnění, urychlit selhání stárnutí, snížit těsnicí výkon a životnost, a způsobit únik.
Nebezpečí 4: Urychlit oxidaci a znehodnocení oleje
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje urychlí oxidaci a znehodnocení oleje, srážet bituminózní látky, a snížit životnost hydraulického oleje. Precipitáty blokují tlumicí otvor a port štěrbinového ventilu, způsobí, že se tlakový ventil zasekne a nebude se moci pohybovat, a kovová trubka je natažená a ohnutá, nebo dokonce praskl.
Nebezpečí 5: To vede ke špatné kvalitě práce komponentů
Nadměrný nárůst teploty vstřikovacího stroje způsobí zhoršení kvality dílů. Rozpuštěný vzduch v oleji unikne, výsledkem jsou vzduchové kapsy, což sníží pracovní výkon hydraulického systému. Ideální pracovní teplota hydraulického systému by měla být mezi 45 stupně a 50 stupně. Důvodem je, že hydraulický systém je navržen podle zvolené tlakové viskozity oleje. Viskozita se však bude měnit s teplotou oleje, což ovlivní práci v systému. Komponenty, jako jsou olejové válce, hydraulické ventily, atd., snížit přesnost ovládání a citlivost odezvy, zejména pro přesné vstřikovací stroje. Ve stejnou dobu, pokud je teplota příliš vysoká, urychlí to stárnutí těsnění a způsobí jeho ztvrdnutí a prasknutí.Pokud je teplota příliš nízká, dojde ke spotřebě energie na zpracování a snížení provozní rychlosti. Proto, je nutné věnovat zvýšenou pozornost pracovní teplotě hydraulického oleje. Existuje mnoho důvodů pro vysokou teplotu oleje, ale většina z nich je způsobena poruchou olejového okruhu nebo poruchou chladicího systému.
(1) Podle různé požadavky na zatížení, často kontrolujte a upravujte tlak přepouštěcího ventilu, aby byl správný.
(2) Hydraulický olej vybírejte rozumně, hlavně viskozita oleje. Když to podmínky dovolí, zkuste použít nižší viskozitu, abyste snížili ztrátu viskozity třením.
(3) Zlepšete podmínky mazání pohyblivých částí, abyste snížili ztráty třením, což přispívá ke snížení pracovní zátěže a vytápění.
(4) Zlepšete kvalitu a přesnost montáže hydraulických komponentů a hydraulických systémů, přísně kontrolujte vůli odpovídajících dílů a zlepšujte podmínky mazání. Použití těsnících materiálů s malým koeficientem tření a zlepšenou těsnicí strukturou pro co největší snížení počáteční síly hydraulického válce, aby se snížilo teplo generované ztrátou mechanického tření.
(5) V případě potřeby přidejte chladicí zařízení. Obecně řečeno, většina zákazníků, kteří se mnoho let zabývají vstřikovacím lisem, mají možnost sami posoudit a vybrat si vhodný vstřikovací stroj k výrobě. nicméně, v některých případech, zákazník může potřebovat pomoc výrobce, aby se rozhodl, který vstřikovací stroj použije, nebo dokonce zákazník může mít pouze vzorek nebo nápad produktu, a poté se zeptejte výrobce, zda lze stroj vyrobit nebo který model se porovnává. Vhodný.
Navíc, některé speciální výrobky mohou vyžadovat speciální zařízení, jako jsou tlakové akumulátory, uzavřené smyčky, injekční komprese, atd., efektivněji vyrábět. Je vidět, že jak určit vhodný vstřikovací stroj k výrobě je nesmírně důležitá otázka. Následující informace jsou určeny čtenářům’ odkaz.
Důležité faktory, které obvykle ovlivňují výběr an vstřikovací stroj zahrnují formy, produkty, plasty, požadavky na tvarování, atd. Proto, před výběrem musí být shromážděny nebo k dispozici následující informace:
Velikost formy (šířka, výška, tloušťka), hmotnost, speciální design, atd.;
Druh a množství použitých plastů (jednotlivé suroviny nebo více plastů);
Velikost vzhledu (délka, šířka, výška, tloušťka), hmotnost, atd. vstřikovaného výrobku; požadavky na tvarování, jako jsou podmínky kvality, rychlost výroby, atd.

Po získání výše uvedených informací, pro výběr vhodného postupujte podle následujících kroků vstřikovací stroj:
1. Vyberte správný model: Model a řada jsou určeny výrobkem a plastem.
Protože existuje mnoho typů vstřikovacích strojů, na začátku je nutné správně určit, ze kterého vstřikovacího stroje nebo série by měl být výrobek vyráběn, jako jsou obecné termoplasty nebo bakelitové suroviny nebo PET suroviny. Barva, dvoubarevné, vícebarevné, mezivrstva nebo smíšená barva, atd. Navíc, některé produkty vyžadují podmínky, jako je vysoká stabilita (uzavřená smyčka), vysoká přesnost, ultra vysoká rychlost fotografování, vysoký tlak při výstřelu, nebo rychlá výroba (více smyček), a pro výrobu je třeba vybrat i vhodné série.
Lze to odložit: Zjistěte, zda “Vnitřní vzdálenost velkého sloupce”, “Tloušťka plísní”, “Minimální velikost formy” a “Velikost desky matrice” stroje jsou podle velikosti formy vhodné k potvrzení, zda lze formu odložit.
Šířka a výška formy musí být menší nebo alespoň o jednu stranu menší než vnitřní vzdálenost velkého sloupu;
Šířka a výška formy by měla být v rozsahu velikostí desky formy;
Tloušťka formy musí být mezi tloušťkou formy vstřikovacího stroje;
Šířka a výška formy musí odpovídat minimální velikosti formy doporučené vstřikovacím strojem, a nebude fungovat, pokud je příliš malý;
3. Získat: Forma a hotový výrobek určují, zda “zdvih otevírání formy” a “zdvih formy” postačují k odebrání hotového výrobku.
Zdvih otevírání formy musí být ve směru otevírání a zavírání formy alespoň větší než dvojnásobek výšky hotového výrobku, a délka sprue musí být zahrnuta;
Zdvih nosné formy musí být dostatečný k vysunutí hotového výrobku;
4. Uzamykatelné: Tonáž “upínací síla” je určeno výrobkem a plastem.
Když jsou suroviny vstřikovány do dutiny formy pod vysokým tlakem, je generována síla podporující formu. Proto, upínací jednotka vstřikovacího stroje musí zajistit dostatek “upínací síla” aby se zabránilo otevření formy. Výpočet požadavku na upínací sílu je následující:
Vypočítejte projektovanou plochu hotového výrobku ve směru formy spínače z velikosti vzhledu hotového výrobku;
Síla podpory matrice = projektovaná plocha hotového výrobku ve směru formy spínače (cm2) × počet dutin formy × tlak ve formě (kg/cm2);
Tlak ve formě se liší podle surovin, obecně 350–400 kg/cm2 pro suroviny;
Upínací síla stroje musí být větší než upínací síla, a kvůli bezpečnosti, upínací síla stroje je obvykle 1.17 krát větší než upínací síla;
V tomto bodě, specifikace upínací jednotky byly předběžně stanoveny, a tonáž modelu byla zhruba určena, a poté je třeba provést následující kroky, aby se potvrdilo, která vstřikovací jednotka má průměr šneku, který splňuje požadavky.
5. Plná injekce: Určete požadované “vstřikovací objem” z hmotnosti hotového výrobku a počtu dutin formy a vyberte příslušné “průměr šroubu”.
Pro výpočet hmotnosti hotového výrobku, počet dutin formy (jedna forma a několik dutin) se zváží;
Kvůli stabilitě, objem vstřiku musí být větší než 1.35 násobek hmotnosti hotového výrobku, to je, hmotnost hotového výrobku musí být uvnitř 75% objemu injekce;
6. Dobrá injekce: Podmínky jako např “kompresní poměr šroubů” a “vstřikovací tlak” jsou určeny plastem. Některé technické plasty vyžadují vyšší vstřikovací tlak a vhodnou konstrukci kompresního poměru šroubů, aby měly lepší lisovací účinky. Proto, aby se hotový výrobek lépe střílel, při výběru šroubu je také třeba vzít v úvahu potřeby vstřikovacího tlaku a kompresního poměru. .
Obecně řečeno, šroub s menším průměrem může zajistit vyšší vstřikovací tlak.
7. Střílejte rychle: a potvrďte “rychlost střelby”.
Některé produkty vyžadují vysokou rychlost vstřikování a rychlé vstřikování pro vytvoření stabilního výlisku, jako jsou ultratenké produkty. V tomto případě, může být nutné potvrdit, zda je rychlost vstřikování a rychlost vstřikování stroje dostatečná, a zda je třeba jej vybavit tlakovými akumulátory, ovládání s uzavřenou smyčkou a další zařízení. Obecně řečeno, za stejných podmínek, šroub, který může poskytnout vyšší vstřikovací tlak, má obvykle nižší rychlost výstřelu, naopak, šroub, který může poskytnout nižší tlak výstřelu, má obvykle vyšší rychlost výstřelu. Proto, při výběru průměru šroubu, objem injekce, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování (rychlost vstřikování) musí být zváženy a vybrány.
Navíc, pro zkrácení doby lisování pomocí synchronizovaných složených akcí lze také použít vícesmyčkový design.

Pokud máte nějaké dotazy k vstřikování ,pls klidně se ptejte Tým FLYSE,poskytneme vám nejlepší služby!