نحوه افزایش عمر دستگاه قالب گیری تزریقی

پلاستیکی شده اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی, در اینجا به: پیچ, بشکه ذوب, سر لاستیکی, حلقه لاستیک, واشر لاستیکی.

زمانی که دستگاه قالب گیری تزریقی در حال کار است, اجزای پلاستیکی شده مانند چرخ های یک وسیله نقلیه موتوری هستند. تا زمانی که شروع شوند, تحت فشار قرار خواهند گرفت, تأثیر, اصطکاک, و فشار دهید. برای همون لاستیک, رانندگی در یک جاده صاف و کار توسط یک راننده ماهر اغلب می تواند عمر مفید لاستیک را افزایش دهد.

و هنگام رانندگی در جاده های ناهموار با شن و ماسه زیاد, همراه با اقدامات مکرر ترمز اضطراری, الگوی روی سطح لاستیک به سرعت جلا داده شده و از بین می رود.

از این رو, تا اطمینان حاصل شود که دستگاه قالب گیری تزریقی همیشه در شرایط خوبی است, لازم است عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی مورد استفاده روشن شود, درک عملکرد و کیفیت مواد پلاستیکی استفاده می شود, و تقویت مدیریت استفاده از ماشین قالب گیری تزریقی برای کاهش نرخ شکست, کاهش هزینه های نگهداری, و گسترش هدف از عمر سرویس.

هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریقی کار می کند, اجزای پلاستیکی شده مانند چرخ های یک وسیله نقلیه موتوری هستند. تا زمانی که شروع شوند, تحت فشار قرار خواهند گرفت, تأثیر, اصطکاک, و فشار دهید. برای همون لاستیک, رانندگی در یک جاده صاف و کار توسط یک راننده ماهر اغلب می تواند عمر مفید لاستیک را افزایش دهد.

و هنگام رانندگی در جاده های ناهموار با شن و ماسه زیاد, همراه با اقدامات مکرر ترمز اضطراری, الگوی روی سطح لاستیک به سرعت صیقل داده می شود و از بین می رود, تا اطمینان حاصل شود که دستگاه قالب گیری تزریقی همیشه روشن است وضعیت خوب, لازم است عملکرد دستگاه قالب گیری تزریقی مورد استفاده روشن شود, عملکرد و کیفیت مواد پلاستیکی مورد استفاده را درک کنید, و تقویت مدیریت استفاده از ماشین قالب گیری تزریقی برای کاهش نرخ شکست, کاهش هزینه های نگهداری, و هدف از عمر مفید را افزایش دهید.

به طور کلی, جنبه های زیر بر عمر مفید سیستم پلاستیک سازی دستگاه قالب گیری تزریقی تأثیر می گذارد:

اولین, اثر سایش مکانیکی:

برخی از پلاستیک های اصلاح شده با مواد معدنی اضافه می شوند, فیبر شیشه ای, پودر فلز, و غیره. وجود این مواد باعث سایش مکانیکی یکنواخت پیچ خواهد شد, سه قسمت کوچک و بشکه مذاب در طی فرآیند پلاستیک سازی و تزریق. لایه نیترید شده و لایه کروم اندود شده را می توان جلا داد. پس از سایش, شکاف بین پیچ و بشکه مذاب افزایش می یابد, که اثر پلاستیک سازی را کاهش می دهد, نشتی تزریق را افزایش می دهد, راندمان تزریق را کاهش می دهد, و دقت پردازش را کاهش می دهد.

از این رو, به منظور به حداقل رساندن سایش و گسترش عمر مفید قطعات پلاستیکی شده, دما باید در حین پردازش به طور مناسب افزایش یابد و سرعت پیچ باید کاهش یابد. استفاده از آبکاری کروم یا محلول های دو فلزی می تواند به طور موثرتری از سایش جلوگیری کند. دوم, خستگی مکانیکی و اضافه بار کار:

تنظیم کننده ها معمولاً کار در دمای پایین را تنظیم می کنند و معمولاً کار با سرعت بالا و فشار بالا را تنظیم می کنند., که به تدریج عملکرد اجزای پلاستیکی شده را کاهش می دهد. مثلا, هنگام پردازش PC و پلاستیک PA, زمانی که دما مطابق با الزامات نیست, ویسکوزیته پلاستیک بسیار زیاد است. اگر عمل سل در این زمان اجباری باشد, فشار سل و گشتاور سل باید افزایش یابد, بنابراین خستگی استرس پیچ افزایش می یابد. همزمان, زیرا ویسکوزیته مذاب پلاستیک در این زمان بسیار زیاد است, فشار تزریق و سرعت تزریق برای قالب گیری تزریقی باید افزایش یابد, که باعث افزایش ضربه و بار سه قسمت کوچک می شود, و سایش و شکستگی استرس آنها را تسریع می کند.

سوم, عوامل انسانی (از جمله خطاهای عملیاتی یا عملیات غیرقانونی, و غیره.):

1). هنگامی که ناخالصی های فلزی در پلاستیک مخلوط شده و با هم وارد بشکه مذاب می شوند, به دلیل اثر اکستروژن, لبه های پیچ, شیارها, حلقه های لاستیکی, واشرهای لاستیکی پیچ به درجات مختلف ساییده می شوند, که باعث می شود فرآیند قالب گیری تزریقی ناپایدار و آسان باشد. ایجاد لکه های سیاه و رگه های سیاه;

2), پلاستیک اشتباه را مصنوعی اضافه کنید, پلاستیک با دمای بالا را به بشکه مذاب که روی دمای پایین تنظیم شده است اضافه کنید, منجر به گشتاور بیش از حد پیچ ​​در حین sol, باعث خستگی ناشی از استرس پیچ می شود;

3) شروع سرد نوعی روانشناسی مضطرب و نگرش کاری غیرمسئولانه است. زمانی که دمای سیلندر سل به دمای مورد نیاز تنظیم شده نرسیده یا به تازگی رسیده است, مواد باقی مانده در بشکه گرما را از حلقه گرمایش جذب می کند تا دما را بالاتر ببرد, در حالی که دمای لایه داخلی هنوز بسیار پایین است. از این رو, در هنگام شروع سرد گشتاور پیچ بسیار زیاد است, باعث خستگی استرس بر روی پیچ می شود. در موارد شدید, پیچ به سرعت پیچانده می شود, و سر لاستیکی و حلقه لاستیکی پیچ خورده خواهد شد.

بیشتر ناخالصی های فلزی وارد شده به سیلندر سل با مواد خرد شده وارد می شود. از این رو, شکستگی تیغه سنگ شکن باید مرتباً بررسی شود, و در صورت ساییده شدن تیغه باید فوراً تعویض شود.

از طرفی دیگر, آهنرباهای قیف خالی را مرتباً بررسی و تمیز کنید. هنگامی که ضایعات فلزی جذب شده در اطراف آهنربا اشباع می شوند, نیروی جذب برای ضایعات آهن در لایه بیرونی ضعیف خواهد شد. حتی اگر جذب شود, به راحتی توسط پلاستیکی که به طور مداوم جریان دارد شسته می شود و با هم وارد سیلندر سل می شود.

چهارم, به درستی مونتاژ کنید, اشکال زدایی و تعویض قطعات:

این جنبه نیز بسیار مهم است. اگر مجموعه بشکه سل به اندازه کافی سفت نباشد, هنگامی که سل یا چسب تزریق می شود، پیچ بشکه سل را لمس می کند, باعث سایش پیچ یا بشکه سل می شود. از این رو, وضعیت فنی تجهیزات باید مرتباً بررسی شود, و باید به پدیده غیرعادی قطعات در فرآیند توجه شود.پنجم, آسیب ناشی از کار نامناسب:

1) استفاده طولانی‌مدت از سل با فشار برگشت بالا می‌تواند سایش سه قطعه کوچک پلاستیکی شده را تسریع کند. این وضعیت معمولاً هنگام استفاده از تونر رخ می دهد. از آنجایی که تونر به سختی پراکنده می شود, روش افزایش فشار برگشتی اتخاذ شده است.

2) برای پلاستیک های با ویسکوزیته بالا, از سول سریع زمانی استفاده می شود که از سل برای ایجاد خستگی ناشی از استرس پیچ استفاده می شود;

3) برای پلاستیک های با دمای بالا, به خصوص پلاستیک های افزوده شده به الیاف شیشه, از روش پرسرعت سل نباید استفاده شود.

ششم, خوردگی شیمیایی:

جنس فلز خورده آهن است. پلاستیک های خورنده رایج عبارتند از: پلاستیک های ضد شعله, پلاستیک های اسیدی, پلاستیک های پی وی سی, و غیره. بعد از پیچ, بشکه مذاب و فلنج خورده شده اند, چند گودال روی سطح ایجاد می شود, و سطح خشن است, که باعث مقاومت جریان مذاب در هنگام کار دستگاه قالب گیری تزریقی می شود.

برخی از مواد به راحتی به سطح می چسبند, باعث تجزیه و کربن شدن می شود. خوردگی شدید باعث افزایش شکاف بین پیچ و بشکه مذاب می شود, افزایش نشتی, و راندمان تزریق را کاهش می دهد.

خواه پلاستیک ضد شعله باشد یا چسب اسیدی, را پلاستیک وقتی در دمای بالا پردازش شود، گاز اسیدی را تجزیه می کند, و مذاب پلاستیک به راحتی کربن می شود و به فلز می چسبد. از این رو, از یک طرف, قطعات پلاستیکی شده باید از فولاد ضد زنگ یا روکش کروم سطحی ساخته شوند; از سوی دیگر, فشار کم پشت, فرآیندهای دمای پایین و برش کم باید تا حد امکان در تولید و فرآوری استفاده شود تا تخریب پلاستیک کاهش یابد.;

در جنبه سوم, due to the thermal sensitivity of the above plastics, too high temperature or too long heating time.it is easy to decompose, degrade and carbonize the plastics. از این رو, the production process should avoid and reduce artificial shutdowns. If you need to stop the machine, you should lower the temperature first, close the material gate.And after the melt in the sol tube is finished, switch to PP or PS to clean the sol tube before stopping the دستگاه.

اگر سوالی دارید در مورد صنعت پلاستیک,لطفاً از تیم FLYSE بپرسید,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!

Whatsapp / Wechat 008618958305290