attention d'achat de machine d'injection (1)

Les cinq risques majeurs d'une élévation excessive de la température du machine de moulage par injection sommes: déformation thermique de la machine, viscosité d'huile réduite, déformation des joints en caoutchouc, oxydation et détérioration accélérées de l'huile, et réduction de la pression des composants d'air.
L'un des dangers: déformation thermique de la machine
Les pièces mobiles avec différents coefficients de dilatation thermique dans les composants hydrauliques sont bloquées en raison de leurs plus petits écarts d'ajustement, provoquant des dysfonctionnements, affectant la précision de transmission du système hydraulique, et détérioration de la qualité de fonctionnement des pièces.
Harm deux: réduire la viscosité de l'huile
Une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection entraînera une diminution de la viscosité de l'huile, augmenter la fuite, et l'efficacité volumétrique de la pompe et l'efficacité de l'ensemble du système seront considérablement réduites. À mesure que la viscosité de l'huile diminue, le film d'huile de la vanne coulissante et des autres pièces mobiles devient plus mince et coupé, et la résistance au frottement augmente, résultant en une usure accrue.
Risquer 3: Déformation des joints en caoutchouc
Une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection déformera les joints en caoutchouc, accélérer l'échec du vieillissement, réduire les performances d'étanchéité et la durée de vie, et provoquer des fuites.
Risquer 4: Accélérer l'oxydation et la détérioration de l'huile
Une élévation excessive de la température de la machine de moulage par injection accélérera l'oxydation et la détérioration de l'huile, précipiter les substances bitumineuses, et réduire la durée de vie de l'huile hydraulique. Les précipités bloquent l'orifice d'amortissement et l'orifice de la vanne à fente, provoquant le blocage de la soupape de pression et son incapacité à bouger, et le tuyau métallique est étiré et plié, ou même rompu.
Risquer 5: Conduisant à une mauvaise qualité de travail des composants
Une élévation de température excessive de la machine de moulage par injection entraînera une détérioration de la qualité des pièces. L'air dissous dans l'huile s'échappera, résultant en des poches d'air, ce qui réduira les performances de fonctionnement du système hydraulique. La température de fonctionnement idéale du système hydraulique doit être comprise entre 45 diplômes et 50 degrés. La raison en est que le système hydraulique est conçu en fonction d'une viscosité d'huile sous pression sélectionnée. Mais la viscosité changera avec la température de l'huile, ce qui affectera le travail dans le système. Composants, comme les cylindres d'huile, vannes hydrauliques, etc., réduire la précision du contrôle et la sensibilité de réponse, en particulier pour les machines d'injection de précision. À la fois, si la température est trop élevée, cela accélérera le vieillissement du joint et le fera durcir et se fissurer. Si la température est trop basse, l'énergie de traitement sera consommée et la vitesse de fonctionnement sera réduite. Par conséquent, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la température de fonctionnement de l'huile hydraulique. Il y a de nombreuses raisons à la température élevée de l'huile, mais la plupart d'entre eux sont dus à la défaillance du circuit d'huile ou à la défaillance du système de refroidissement.
(1) Selon différentes exigences de charge, vérifier et ajuster fréquemment la pression de la soupape de trop-plein pour qu'elle soit parfaite.
(2) Choisissez l'huile hydraulique raisonnablement, surtout la viscosité de l'huile. Lorsque les conditions le permettent, essayez d'utiliser une viscosité plus faible pour réduire la perte de friction de viscosité.
(3) Améliorer les conditions de lubrification des pièces mobiles pour réduire les pertes par friction, ce qui est propice à la réduction de la charge de travail et du chauffage.
(4) Améliorer la qualité et la précision de l'assemblage des composants hydrauliques et des systèmes hydrauliques, contrôler strictement le jeu des pièces correspondantes et améliorer les conditions de lubrification. L'utilisation de matériaux d'étanchéité avec un faible coefficient de friction et une structure d'étanchéité améliorée pour réduire autant que possible la force de démarrage du vérin hydraulique afin de réduire la chaleur générée par la perte de friction mécanique.
(5) Ajouter des dispositifs de refroidissement si nécessaire. En général, la plupart des clients qui sont engagés dans l'industrie du moulage par injection depuis de nombreuses années ont la capacité de juger par eux-mêmes et de choisir la machine de moulage par injection appropriée pour produire. toutefois, dans certains cas, le client peut avoir besoin de l'aide du fabricant pour décider quelle machine de moulage par injection utiliser, ou même le client peut n'avoir que l'échantillon ou l'idée du produit, puis demandez au fabricant si la machine peut être produite ou quel modèle est comparé. Qui convient.
en outre, certains produits spéciaux peuvent nécessiter des dispositifs spéciaux tels que des accumulateurs de pression, boucles fermées, compression d'injection, etc., être produit plus efficacement. On peut voir que la façon de déterminer la machine de moulage par injection appropriée à produire est une question extrêmement importante. Les informations suivantes sont fournies aux lecteurs’ référence.
Les facteurs importants qui affectent généralement le choix d'un Machine à injection inclure des moules, des produits, plastiques, exigences de moulage, etc.. Par conséquent, les informations suivantes doivent être collectées ou disponibles avant de faire une sélection:
Taille du moule (largeur, la taille, épaisseur), poids, conception spéciale, etc.;
Le type et la quantité de plastiques utilisés (une seule matière première ou plusieurs plastiques);
La taille d'apparence (longueur, largeur, la taille, épaisseur), poids, etc.. du produit moulé par injection; exigences de moulage, telles que les conditions de qualité, vitesse de fabrication, etc..

Après avoir obtenu les informations ci-dessus, vous pouvez suivre les étapes ci-dessous pour sélectionner un machine de moulage par injection:
1. Sélectionnez le bon modèle: Le modèle et la série sont déterminés par le produit et le plastique.
Comme il existe de nombreux types de machines de moulage par injection, il est nécessaire de déterminer correctement la machine ou la série de moulage par injection à partir de laquelle le produit doit être fabriqué au début, tels que les matières premières thermoplastiques générales ou bakélite ou les matières premières PET. Couleur, bicolore, multicolore, intercalaire ou couleur mélangée, etc.. en outre, certains produits nécessitent des conditions telles qu'une stabilité élevée (boucle fermée), haute précision, vitesse de prise de vue ultra-élevée, pression de tir élevée, ou production rapide (multi-boucle), et des séries appropriées doivent également être sélectionnées pour la production.
Il peut être déposé: Déterminez si le “Distance intérieure de la grande colonne”, “Épaisseur du moule”, “Taille minimale du moule” et “Taille de la plaque de matrice” de la machine sont appropriés en fonction de la taille du moule pour confirmer si le moule peut être déposé.
La largeur et la hauteur du moule doivent être inférieures ou au moins un côté inférieur à la distance intérieure de la grande colonne;
La largeur et la hauteur du moule doivent être comprises dans la plage de taille de la plaque du moule;
L'épaisseur du moule doit être comprise entre l'épaisseur du moule de la machine de moulage par injection;
La largeur et la hauteur du moule doivent respecter la taille minimale de moule recommandée par la machine de moulage par injection, et cela ne fonctionnera pas s'il est trop petit;
3. Obtenir: Le moule et le produit fini déterminent si le “course d'ouverture du moule” et “coup de moule” suffisent pour sortir le produit fini.
La course d'ouverture du moule doit être au moins supérieure à deux fois la hauteur du produit fini dans le sens d'ouverture et de fermeture du moule, et la longueur de la carotte doit être incluse;
La course du moule de support doit être suffisante pour éjecter le produit fini;
4. Verrouillable: Le tonnage de “force de serrage” est déterminé par le produit et le plastique.
Lorsque les matières premières sont injectées dans la cavité du moule à haute pression, une force de support de moule est générée. Par conséquent, l'unité de serrage de la presse à injecter doit fournir suffisamment “force de serrage” pour empêcher l'ouverture du moule. Le calcul de la force de serrage requise est le suivant:
Calculer la surface projetée du produit fini dans la direction du moule d'interrupteur à partir de la taille d'apparence du produit fini;
Force d'appui de la matrice = surface projetée du produit fini en direction du moule de l'interrupteur (cm2) × nombre de cavités du moule × pression dans le moule (kg/cm2);
La pression dans le moule varie avec les matières premières, généralement 350～400kg/cm2 pour les matières premières;
La force de serrage de la machine doit être supérieure à la force de serrage, et par souci de sécurité, la force de serrage de la machine est généralement 1.17 fois supérieure à la force de serrage;
À ce point, les spécifications de l'unité de serrage ont été déterminées au préalable, et le tonnage du modèle a été grossièrement déterminé, puis les étapes suivantes doivent être effectuées pour confirmer quelle unité d'injection a un diamètre de vis qui répond aux exigences.
5. Injection complète: Déterminer le requis “volume d'injection” à partir du poids du produit fini et du nombre de cavités du moule et sélectionnez le “Diamètre de la vis”.
Pour calculer le poids du produit fini, le nombre de cavités de moule (un moule et plusieurs cavités) sera considéré;
Par souci de stabilité, le volume d'injection doit être supérieur à 1.35 fois le poids du produit fini, C'est, le poids du produit fini doit être dans 75% du volume injecté;
6. Bonne injection: Les conditions telles que “taux de compression des vis” et “pression d'injection” sont déterminés par le plastique. Certains plastiques techniques nécessitent une pression d'injection plus élevée et une conception appropriée du taux de compression des vis pour avoir de meilleurs effets de moulage. Par conséquent, afin de rendre le produit fini meilleur, les besoins de pression d'injection et de taux de compression doivent également être pris en compte lors du choix de la vis. .
En général, une vis de plus petit diamètre peut fournir une pression d'injection plus élevée.
7. Tirez vite: et confirmer le “vitesse de prise de vue”.
Certains produits nécessitent un taux d'injection élevé et une injection rapide pour former un moulage stable, tels que les produits ultra-minces. Dans ce cas, il peut être nécessaire de confirmer si le débit d'injection et le débit d'injection de la machine sont suffisants, et s'il doit être équipé d'accumulateurs de pression, contrôle en boucle fermée et autres dispositifs. En général, dans les mêmes conditions, la vis qui peut fournir une pression d'injection plus élevée a généralement une vitesse de tir plus faible, au contraire, la vis qui peut fournir une pression de tir inférieure a généralement une vitesse de tir plus élevée. Par conséquent, lors de la sélection du diamètre de la vis, le volume injecté, pression d'injection et débit d'injection (vitesse d'injection) doivent être croisés et sélectionnés.
en outre, une conception multi-boucles peut également être utilisée pour raccourcir le temps de moulage avec des actions composées synchronisées.

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