quel matériau est le meilleur pour la moisissure?

Le mouler répond aux exigences des conditions de travail

1. Résistance à l'usure

Lorsque le flan est déformé plastiquement dans le cavité de moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement violent entre la surface de la cavité et le flan, ce qui provoque la défaillance du moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.

La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté de la pièces de moule, plus la quantité d'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. en outre, la résistance à l'usure est également liée au type, quantité, façonner, taille et répartition des carbures dans le matériau.

2. Force

Les conditions de travail des moules sont pour la plupart très mauvaises, et certains d'entre eux sont souvent soumis à des charges d'impact importantes, ce qui conduit à une rupture fragile. Afin d'éviter la rupture fragile soudaine des pièces de moule pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées.

La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, granulométrie et état d'organisation du matériau.

3. Performances de fracture par fatigue

Dans le processus de travail du moule, sous l'action à long terme de contraintes cycliques, la fracture de fatigue est souvent causée. Ses formes comprennent une fracture de fatigue par impact multiple à faible énergie, fracture de fatigue de traction, fracture de fatigue de contact, et rupture de fatigue en flexion.

La performance de rupture de fatigue du moule dépend principalement de sa résistance, dureté, dureté, et le contenu des inclusions dans le matériau.

4. Performances à haute température

Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminueront, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation plastique et une défaillance. Parce que le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-température élevée, pour s'assurer que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.

5. Résistance au froid et à la fatigue thermique

Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui provoque une traction de la surface de la cavité et une pression pour modifier la contrainte, causant des fissures de surface et un pelage, friction croissante, entravant la déformation plastique, et réduire la précision dimensionnelle. Échec du moule. La fatigue due à la chaleur et au froid est l'une des principales formes de défaillance des moules de travail à chaud, et ce type de moule doit avoir une résistance élevée au froid et à la fatigue thermique.

6. Résistance à la corrosion

Lorsque certains moules tels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, fluor et autres éléments dans les plastiques, les gaz corrosifs forts tels que hci et hf seront résolus après avoir été chauffés, qui érodera la surface de la cavité du moule, augmenter sa rugosité de surface, et aggraver la défaillance de l'usure.

Deuxième、le moule répond aux exigences de performance du processus

La fabrication de moules implique généralement plusieurs procédés tels que le forgeage, Coupe, et traitement thermique. Afin d'assurer la qualité de la fabrication des moules et de réduire les coûts de production, le matériau doit avoir une bonne forgeabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et broyabilité; il devrait aussi avoir une petite oxydation, sensibilité à la décarburation et trempe Tendance à la déformation et à la fissuration.

1. Forgeabilité

Il a une faible résistance à la déformation de forgeage à chaud, bonne plasticité, large plage de température de forgeage, faible tendance à la fissuration par forgeage et à la fissuration à froid et précipitation des carbures du réseau.

2. Capacité de traitement de recuit

La plage de températures de recuit sphéroïdisant est large, la dureté de recuit est faible, la plage de fluctuation est petite, et le taux de sphéroïdisation est élevé.

3. Usinabilité

La quantité de coupe est grande, la perte d'outil est faible, et la rugosité de surface usinée est faible.

4. Sensibilité à l'oxydation et à la décarburation

Lorsqu'il est chauffé à haute température, la résistance à l'oxydation est bonne, la vitesse de décarburation est lente, il n'est pas sensible au fluide caloporteur, et la tendance aux piqûres est faible.

5. Durcissement

Après la trempe, il a une dureté de surface uniforme et élevée.

6. Durcissement

Après la trempe, une couche durcie plus profonde peut être obtenue, qui peut être durcie en utilisant un milieu de trempe doux.

7. Tendance à la déformation et à la fissuration par trempe

La trempe conventionnelle a un petit changement de volume, déformation de forme, légère distorsion, et faible tendance à la déformation anormale. La trempe conventionnelle a une faible sensibilité à la fissuration, et est insensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.

8. Capacité de broyage

L'usure relative de la meule est faible, et la limite de broyage sans brûlure est grande. Il n'est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et il n'est pas facile de provoquer des fissures d'abrasion et de meulage.

Troisième, le moule répond aux exigences économiques

Lors de la sélection matériaux pour le mouler, le principe d'économie doit être pris en compte pour réduire au maximum le coût de fabrication. Par conséquent, sous la prémisse de satisfaire la performance, choisissez d'abord le prix le plus bas, l'acier au carbone peut être utilisé sans acier allié, et les matériaux domestiques peuvent être utilisés sans matériaux importés. en outre, la production et l'approvisionnement du marché doivent également être pris en compte lors de la sélection des matériaux. Les nuances d'acier sélectionnées doivent être aussi peu nombreuses et concentrées que possible .

Les conditions du processus de moulage par injection ont un impact sur l'apparence et les propriétés mécaniques des produits en plastique. Chaque paramètre de condition de processus s'influence l'un l'autre et n'est pas indépendant. Les défauts de certains produits sont le résultat d'une influence mutuelle.

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