Como estender a vida útil da máquina de moldaxe por inxección

Plastificado compoñentes da máquina de moldeo por inxección, aquí refírese: parafuso, barril de fusión, cabeza de goma, anel de goma, xunta de goma.

Cando o máquina de moldaxe por inxección está funcionando, os compoñentes plastificados son como as rodas dun vehículo a motor. Sempre que se inicien, serán sometidos a presión, impacto, rozamento, e apertar. Para o mesmo pneumático, conducir nunha estrada plana e operar por un condutor cualificado moitas veces pode prolongar a vida útil do pneumático.

E cando circula por estradas irregulares con moita area e grava, xunto con accións frecuentes de freada de emerxencia, o patrón na superficie do pneumático é rapidamente pulido e desguazado.

Polo tanto, para garantir que a máquina de moldaxe por inxección estea sempre en bo estado, é necesario aclarar o rendemento da máquina de inxección utilizada, comprender o rendemento e a calidade do materiais plásticos usado, e reforzar a xestión do uso da máquina de moldeo por inxección para reducir as taxas de fallo, reducir os custos de mantemento, e estender O propósito de vida útil.

Cando a máquina de moldaxe por inxección está a funcionar, os compoñentes plastificados son como as rodas dun vehículo a motor. Sempre que se inicien, serán sometidos a presión, impacto, rozamento, e apertar. Para o mesmo pneumático, conducir nunha estrada plana e operar por un condutor cualificado moitas veces pode prolongar a vida útil do pneumático.

E cando circula por estradas irregulares con moita area e grava, xunto con accións frecuentes de freada de emerxencia, o patrón na superficie do pneumático é rapidamente pulido e desguazado.Polo tanto, para garantir que a máquina de moldeo por inxección estea sempre dentro bo estado, é necesario aclarar o rendemento da máquina de inxección utilizada, comprender o rendemento e a calidade dos materiais plásticos utilizados, e reforzar a xestión do uso da máquina de moldeo por inxección para reducir as taxas de fallo, reducir os custos de mantemento, e prolongar O propósito da vida útil.

En xeral, os seguintes aspectos afectan á vida útil do sistema de plastificación da máquina de moldaxe por inxección:

Primeira, o efecto do desgaste mecánico:

Algúns plásticos modificados engádense con minerais, fibra de vidro, po metálico, etc.. A existencia destes materiais provocará un desgaste mecánico uniforme no parafuso, tres pezas pequenas e o barril de fusión durante o procesamento de plastificación e inxección. A capa nitrurada e a capa cromada pódense pulir. Despois da abrasión, aumenta o espazo entre o parafuso e o barril de fusión, o que reduce o efecto plastificante, aumenta a fuga da inxección, reduce a eficiencia da inxección, e reduce a precisión do procesamento.

Polo tanto, co fin de minimizar o desgaste e estender o vida útil dos compoñentes plastificados, a temperatura debe aumentarse adecuadamente durante o procesamento e a velocidade do parafuso debe reducirse. O uso de solucións cromadas ou bimetálicas pode previr máis eficazmente a abrasión.En segundo lugar, fatiga mecánica e traballo de sobrecarga:

Os axustadores establecen habitualmente traballos a baixa temperatura e habitualmente traballos de alta velocidade e alta presión, o que vai degradando gradualmente o rendemento dos compoñentes plastificados. Por exemplo, ao procesar plásticos de PC e PA, cando a temperatura non cumpra os requisitos, a viscosidade do plástico é moi grande. Se a sol acción é forzada neste momento, hai que aumentar a presión do sol e o par solar, aumentando así a fatiga por tensión do parafuso. Ó mesmo tempo, porque a viscosidade do plástico fundido é moi alta neste momento, a presión de inxección e a velocidade de inxección deben aumentarse para o moldeado por inxección, o que aumenta o impacto e a carga das tres pezas pequenas, e acelera o seu desgaste e a fractura por tensión.

Terceiro, factores humanos (incluíndo erros operativos ou operacións ilegais, etc.):

1). Cando as impurezas metálicas se mesturan no plástico e entran no barril de fusión xuntos, debido ao efecto de extrusión, os bordos dos parafusos, sucos, aneis de goma, as xuntas de goma do parafuso desgastaranse en diferentes graos, o que fará que o proceso de moldaxe por inxección sexa inestable e sinxelo Producir puntos negros e raias negras;

2), engadir artificialmente plástico incorrecto, engade plástico de alta temperatura ao barril de fusión a baixa temperatura, resultando un par excesivo do parafuso durante o sol, provocando fatiga por estrés do parafuso;

3) O arranque en frío é unha especie de psicoloxía ansiosa e actitude de traballo irresponsable. Cando a temperatura do cilindro de sol non alcanzou a temperatura requirida establecida ou acaba de alcanzar, o material residual do barril absorbe a calor do anel de calefacción para aumentar a temperatura, mentres que a temperatura da capa interior aínda é moi baixa. Polo tanto, durante o arranque en frío O par de torsión do parafuso é moi grande, provocando fatiga por estrés no parafuso. En casos graves, o parafuso torcerase rapidamente, e a cabeza de goma e o anel de goma estarán torcidos.

A maioría das impurezas metálicas que entran no cilindro do sol son traídas co material triturado. Polo tanto, a rotura da folla da trituradora debe comprobarse con frecuencia, e a folla debe substituírse inmediatamente se se atopa desgastada.

Por outra banda, verifique e limpe frecuentemente os imáns da tolva de obturación. Cando os restos metálicos adsorbidos ao redor do imán están saturados, debilitarase a forza de adsorción dos restos de ferro na capa exterior. Aínda que sexa atraído, será facilmente lavado polo plástico que flúe continuamente e entrará xuntos no cilindro de sol.

Cuarto, montar correctamente, depurar e substituír pezas:

Este aspecto tamén é moi importante. Se a montaxe do barril de sol non é o suficientemente axustado, o parafuso tocará o barril do sol cando se inxecte o sol ou a cola, provocando o desgaste do parafuso ou do barril do sol. Polo tanto, o estado técnico do equipo debe comprobarse regularmente, and attention should be paid to the abnormal phenomenon of the parts in the process.Fifth, damage caused by improper workmanship:

1) Long-term use of high back pressure sol can accelerate the wear of the three small plasticized parts. This situation generally occurs when toner is used. Since the toner is difficult to disperse, the method of increasing the back pressure is adopted.

2) For high-viscosity plastics, fast sol is used when sol is used to cause stress fatigue of the screw;

3) For high-temperature plastics, especially glass fiber-added plastics, high-speed sol method should not be used.

Sixth, chemical corrosion:

The corroded metal material is iron. Common corrosive plastics include: flame-retardant plastics, acidic plastics, PVC plastics, etc.. After the screw, melt barrel and flange are corroded, some pits are formed on the surface, and the surface is rough, which makes the flow resistance of the melt when the injection molding machine works.

Some materials are easy to adhere to the surface, causing decomposition and carbonization. Severe corrosion will increase the gap between the screw and the melt barrel, Aumenta a fuga, and reduce the injection efficiency.

Whether it is a flame-retardant plastic or an acid glue, o plástico will decompose acid gas when processed at high temperature, and the plastic melt is easy to be carbonized and stick to the metal. Polo tanto, on the one hand, the plasticized components should be made of stainless steel or surface chromium plating; por outra banda, low back pressure, low temperature and low shear processes should be used as much as possible in the production and processing to reduce the degradation of the plastic;

In the third aspect, due to the thermal sensitivity of the above plastics, too high temperature or too long heating time.it is easy to decompose, degrade and carbonize the plastics. Polo tanto, the production process should avoid and reduce artificial shutdowns. If you need to stop the machine, you should lower the temperature first, close the material gate.And after the melt in the sol tube is finished, switch to PP or PS to clean the sol tube before stopping the máquina.

Se tes algunha dúbida sobre industria plástica,non dubides en preguntar ao equipo de FLYSE,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290