Como estender a vida útil da máquina de moldaxe por inxección

Plastificado compoñentes da máquina de moldeo por inxección, aquí refírese: parafuso, barril de fusión, cabeza de goma, anel de goma, xunta de goma.

Cando o máquina de moldaxe por inxección está funcionando, os compoñentes plastificados son como as rodas dun vehículo a motor. Sempre que se inicien, serán sometidos a presión, impacto, rozamento, e apertar. Para o mesmo pneumático, conducir nunha estrada plana e operar por un condutor cualificado moitas veces pode prolongar a vida útil do pneumático.

E cando circula por estradas irregulares con moita area e grava, xunto con accións frecuentes de freada de emerxencia, o patrón na superficie do pneumático é rapidamente pulido e desguazado.

Polo tanto, para garantir que a máquina de moldaxe por inxección estea sempre en bo estado, é necesario aclarar o rendemento da máquina de inxección utilizada, comprender o rendemento e a calidade do materiais plásticos usado, e reforzar a xestión do uso da máquina de moldeo por inxección para reducir as taxas de fallo, reducir os custos de mantemento, e estender O propósito de vida útil.

Cando a máquina de moldaxe por inxección está a funcionar, os compoñentes plastificados son como as rodas dun vehículo a motor. Sempre que se inicien, serán sometidos a presión, impacto, rozamento, e apertar. Para o mesmo pneumático, conducir nunha estrada plana e operar por un condutor cualificado moitas veces pode prolongar a vida útil do pneumático.

E cando circula por estradas irregulares con moita area e grava, xunto con accións frecuentes de freada de emerxencia, o patrón na superficie do pneumático é rapidamente pulido e desguazado.Polo tanto, para garantir que a máquina de moldeo por inxección estea sempre dentro bo estado, é necesario aclarar o rendemento da máquina de inxección utilizada, comprender o rendemento e a calidade dos materiais plásticos utilizados, e reforzar a xestión do uso da máquina de moldeo por inxección para reducir as taxas de fallo, reducir os custos de mantemento, e prolongar O propósito da vida útil.

En xeral, os seguintes aspectos afectan á vida útil do sistema de plastificación da máquina de moldaxe por inxección:

Primeira, o efecto do desgaste mecánico:

Algúns plásticos modificados engádense con minerais, fibra de vidro, po metálico, etc.. A existencia destes materiais provocará un desgaste mecánico uniforme no parafuso, tres pezas pequenas e o barril de fusión durante o procesamento de plastificación e inxección. A capa nitrurada e a capa cromada pódense pulir. Despois da abrasión, aumenta o espazo entre o parafuso e o barril de fusión, o que reduce o efecto plastificante, aumenta a fuga da inxección, reduce a eficiencia da inxección, e reduce a precisión do procesamento.

Polo tanto, co fin de minimizar o desgaste e estender o vida útil dos compoñentes plastificados, a temperatura debe aumentarse adecuadamente durante o procesamento e a velocidade do parafuso debe reducirse. O uso de solucións cromadas ou bimetálicas pode previr máis eficazmente a abrasión.En segundo lugar, fatiga mecánica e traballo de sobrecarga:

Os axustadores establecen habitualmente traballos a baixa temperatura e habitualmente traballos de alta velocidade e alta presión, o que vai degradando gradualmente o rendemento dos compoñentes plastificados. Por exemplo, ao procesar plásticos de PC e PA, cando a temperatura non cumpra os requisitos, a viscosidade do plástico é moi grande. Se a sol acción é forzada neste momento, hai que aumentar a presión do sol e o par solar, aumentando así a fatiga por tensión do parafuso. Ó mesmo tempo, porque a viscosidade do plástico fundido é moi alta neste momento, a presión de inxección e a velocidade de inxección deben aumentarse para o moldeado por inxección, o que aumenta o impacto e a carga das tres pezas pequenas, e acelera o seu desgaste e a fractura por tensión.

Terceiro, factores humanos (incluíndo erros operativos ou operacións ilegais, etc.):

1). Cando as impurezas metálicas se mesturan no plástico e entran no barril de fusión xuntos, debido ao efecto de extrusión, os bordos dos parafusos, sucos, aneis de goma, as xuntas de goma do parafuso desgastaranse en diferentes graos, o que fará que o proceso de moldaxe por inxección sexa inestable e sinxelo Producir puntos negros e raias negras;

2), engadir artificialmente plástico incorrecto, engade plástico de alta temperatura ao barril de fusión a baixa temperatura, resultando un par excesivo do parafuso durante o sol, provocando fatiga por estrés do parafuso;

3) O arranque en frío é unha especie de psicoloxía ansiosa e actitude de traballo irresponsable. Cando a temperatura do cilindro de sol non alcanzou a temperatura requirida establecida ou acaba de alcanzar, o material residual do barril absorbe a calor do anel de calefacción para aumentar a temperatura, mentres que a temperatura da capa interior aínda é moi baixa. Polo tanto, durante o arranque en frío O par de torsión do parafuso é moi grande, provocando fatiga por estrés no parafuso. En casos graves, o parafuso torcerase rapidamente, e a cabeza de goma e o anel de goma estarán torcidos.

A maioría das impurezas metálicas que entran no cilindro do sol son traídas co material triturado. Polo tanto, a rotura da folla da trituradora debe comprobarse con frecuencia, e a folla debe substituírse inmediatamente se se atopa desgastada.

Por outra banda, verifique e limpe frecuentemente os imáns da tolva de obturación. Cando os restos metálicos adsorbidos ao redor do imán están saturados, debilitarase a forza de adsorción dos restos de ferro na capa exterior. Aínda que sexa atraído, será facilmente lavado polo plástico que flúe continuamente e entrará xuntos no cilindro de sol.

Cuarto, montar correctamente, depurar e substituír pezas:

Este aspecto tamén é moi importante. Se a montaxe do barril de sol non é o suficientemente axustado, o parafuso tocará o barril do sol cando se inxecte o sol ou a cola, provocando o desgaste do parafuso ou do barril do sol. Polo tanto, o estado técnico do equipo debe comprobarse regularmente, e debe prestarse atención ao fenómeno anormal das pezas no proceso.Quinto, danos causados ​​por unha obra inadecuada:

1) O uso a longo prazo do sol de alta presión contrarresta pode acelerar o desgaste das tres pequenas pezas plastificadas. Esta situación ocorre xeralmente cando se usa tóner. Xa que o tóner é difícil de dispersar, adóptase o método de aumentar a contrapresión.

2) Para plásticos de alta viscosidade, úsase sol rápido cando se usa sol para causar fatiga por tensión do parafuso;

3) Para plásticos de alta temperatura, especialmente os plásticos engadidos con fibra de vidro, Non se debe utilizar o método sol de alta velocidade.

Sexto, corrosión química:

O material metálico corroído é o ferro. Plásticos corrosivos comúns inclúen: plásticos ignífugos, plásticos ácidos, plásticos de PVC, etc.. Despois do parafuso, o barril de fusión e a brida están corroídos, fórmanse algunhas fosas na superficie, e a superficie é áspera, o que fai que a resistencia ao fluxo do fundido sexa cando a máquina de moldeo por inxección funciona.

Algúns materiais son fáciles de adherir á superficie, provocando descomposición e carbonización. A corrosión severa aumentará a distancia entre o parafuso e o barril de fusión, Aumenta a fuga, e reducir a eficiencia da inxección.

Tanto se se trata dun plástico ignífugo como dunha cola ácida, o plástico descompoñerá o gas ácido cando se procesa a alta temperatura, e o plástico fundido é fácil de carbonizar e pegar ao metal. Polo tanto, por unha banda, os compoñentes plastificados deben ser de aceiro inoxidable ou cromado superficial; por outra banda, contrapresión baixa, Os procesos de baixa temperatura e baixo cizallamento deben utilizarse na medida do posible na produción e procesamento para reducir a degradación do plástico.;

No terceiro aspecto, debido á sensibilidade térmica dos plásticos anteriores, temperatura demasiado alta ou tempo de quecemento demasiado longo. é fácil de descompoñer, degradan e carbonizan os plásticos. Polo tanto, o proceso de produción debe evitar e reducir as paradas artificiais. Se precisa parar a máquina, primeiro debes baixar a temperatura, pecha a porta do material.E despois de que remate a fusión no tubo de sol, cambiar a PP ou PS para limpar o tubo de sol antes de deter o máquina.

Se tes algunha dúbida sobre industria plástica,non dubides en preguntar ao equipo de FLYSE,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290