ઈન્જેક્શન મશીન ખરીદી ધ્યાન (1)

The five major hazards of excessive temperature rise of the ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન છે: મશીનની થર્મલ વિકૃતિ, તેલની સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો, રબર સીલનું વિરૂપતા, ત્વરિત તેલ ઓક્સિડેશન અને બગાડ, અને હવાના ઘટક દબાણમાં ઘટાડો.
જોખમોમાંનું એક: મશીનની થર્મલ વિકૃતિ
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fit gaps, ખામી સર્જે છે, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરે છે, અને ભાગોની કામ કરવાની ગુણવત્તા બગડે છે.
નુકસાન બે: તેલની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં અતિશય વધારો થવાથી તેલની સ્નિગ્ધતા ઘટશે, લિકેજ વધારો, અને પંપની વોલ્યુમેટ્રિક કાર્યક્ષમતા અને સમગ્ર સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે. જેમ જેમ તેલની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે, સ્લાઇડિંગ વાલ્વ અને અન્ય ફરતા ભાગોની ઓઇલ ફિલ્મ પાતળી અને કાપવામાં આવે છે, and the frictional resistance increases, પરિણમે વસ્ત્રો વધે છે.
સંકટ 3: રબર સીલનું વિરૂપતા
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં અતિશય વધારો રબર સીલને વિકૃત કરશે, વૃદ્ધત્વ નિષ્ફળતાને વેગ આપો, સીલિંગ કામગીરી અને સેવા જીવન ઘટાડે છે, અને લિકેજનું કારણ બને છે.
સંકટ 4: તેલના ઓક્સિડેશન અને બગાડને વેગ આપો
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના તાપમાનમાં અતિશય વધારો તેલના ઓક્સિડેશન અને બગાડને વેગ આપશે, બિટ્યુમિનસ પદાર્થો અવક્ષેપ, અને હાઇડ્રોલિક તેલની સર્વિસ લાઇફ ઘટાડે છે. અવક્ષેપ ભીના થતા ઓરિફિસ અને સ્લિટ વાલ્વ પોર્ટને અવરોધે છે, જેના કારણે દબાણ વાલ્વ અટકી જાય છે અને ખસેડવામાં અસમર્થ હોય છે, અને મેટલ પાઈપ ખેંચાઈ અને વળેલી છે, અથવા તો ફાટી જાય છે.
સંકટ 5: ઘટકોની નબળી કાર્ય ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the quality of the parts to deteriorate. The dissolved air in the oil will escape, હવા ખિસ્સા પરિણમે છે, જે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના કાર્યકારી પ્રદર્શનને ઘટાડશે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનું આદર્શ કાર્યકારી તાપમાન વચ્ચે હોવું જોઈએ 45 ડિગ્રી અને 50 ડિગ્રી. The reason is that the hydraulic system is designed according to a selected pressure oil viscosity.But the viscosity will change with the oil temperature, જે સિસ્ટમના કાર્યને અસર કરશે. ઘટકો, જેમ કે તેલ સિલિન્ડરો, જળચુક્ત વાલ્વ, વગેરે, નિયંત્રણની ચોકસાઈ અને પ્રતિભાવ સંવેદનશીલતા ઘટાડે છે, ખાસ કરીને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મશીનો માટે. તે જ સમયે, જો તાપમાન ખૂબ વધારે છે, it will accelerate the aging of the seal and cause it to harden and crack.If the temperature is too low, પ્રોસેસિંગ એનર્જીનો વપરાશ થશે અને ઓપરેટિંગ સ્પીડમાં ઘટાડો થશે. તેથી, હાઇડ્રોલિક તેલના કાર્યકારી તાપમાન પર વધુ ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. તેલના ઉચ્ચ તાપમાનના ઘણા કારણો છે, પરંતુ તેમાંના મોટાભાગના તેલ સર્કિટની નિષ્ફળતા અથવા ઠંડક પ્રણાલીની નિષ્ફળતાને કારણે છે.
(1) According to different load requirements, frequently check and adjust the pressure of the overflow valve to make it just right.
(2) Choose hydraulic oil reasonably, especially the oil viscosity. When conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss.
(3) Improve the lubrication conditions of moving parts to reduce friction loss, which is conducive to reducing work load and heating.
(4) Improve the assembly quality and accuracy of hydraulic components and hydraulic systems, strictly control the clearance of matching parts and improve lubrication conditions. The use of sealing materials with a small friction coefficient and improved sealing structure to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.
(5) Add cooling devices when necessary. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, most of the customers who have been engaged in the injection molding industry for many years have the ability to judge by themselves and choose the appropriate injection molding machine to produce. જોકે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો તે નક્કી કરવા માટે ગ્રાહકને ઉત્પાદકની સહાયની જરૂર પડી શકે છે, અથવા તો ગ્રાહક પાસે ફક્ત ઉત્પાદનનો નમૂનો અથવા વિચાર હોઈ શકે છે, અને પછી ઉત્પાદકને પૂછો કે મશીનનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે અથવા કયા મોડેલની તુલના કરવામાં આવે છે. યોગ્ય.
વધુમાં, કેટલાક ખાસ ઉત્પાદનોને ખાસ ઉપકરણોની જરૂર પડી શકે છે જેમ કે પ્રેશર એક્યુમ્યુલેટર, બંધ આંટીઓ, ઇન્જેક્શન કમ્પ્રેશન, વગેરે, વધુ અસરકારક રીતે ઉત્પાદન કરવા માટે. તે જોઈ શકાય છે કે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન કેવી રીતે નક્કી કરવું તે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે. The following information is provided for readers’ reference.
The important factors that usually affect the selection of an ઈન્જેક્શન મશીન include molds, ઉત્પાદનો, પ્લાસ્ટિક, મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ, વગેરે. તેથી, પસંદગી કરતા પહેલા નીચેની માહિતી એકત્રિત અથવા ઉપલબ્ધ હોવી જોઈએ:
ઘાટનું કદ (પહોળાઈ, ંચાઈ, જાડાઈ), વજન, ખાસ ડિઝાઇન, વગેરે;
The type and quantity of plastics used (એક કાચો માલ અથવા બહુવિધ પ્લાસ્ટિક);
દેખાવનું કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ, ંચાઈ, જાડાઈ), વજન, વગેરે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદન; મોલ્ડિંગ આવશ્યકતાઓ, જેમ કે ગુણવત્તાની શરતો, ઉત્પાદન ઝડપ, વગેરે.

ઉપરોક્ત માહિતી મેળવ્યા પછી, you can follow the steps below to select a suitable ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન:
1. યોગ્ય મોડેલ પસંદ કરો: મોડેલ અને શ્રેણી ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિક દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો ઘણા પ્રકારના હોવાથી, શરૂઆતમાં કયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન અથવા શ્રેણીનું ઉત્પાદન થવું જોઈએ તે યોગ્ય રીતે નક્કી કરવું જરૂરી છે, જેમ કે સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અથવા બેકેલાઇટ કાચો માલ અથવા પીઇટી કાચો માલ. રંગ, બે રંગ, બહુ રંગીન, ઇન્ટરલેયર અથવા મિશ્ર રંગ, વગેરે. વધુમાં, કેટલાક ઉત્પાદનોને ઉચ્ચ સ્થિરતા જેવી શરતોની જરૂર હોય છે (બંધ લૂપ), ઉચ્ચ ચોકસાઇ, અતિ ઉચ્ચ શૂટિંગ ઝડપ, ઉચ્ચ શોટ દબાણ, અથવા ઝડપી ઉત્પાદન (મલ્ટિ-લૂપ), and suitable series must also be selected for production.
તેને નીચે મૂકી શકાય છે: નક્કી કરો કે “Large Column Inner Distance”, “Mold Thickness”, “Mold Minimum Size” અને “Die Plate Size” મોલ્ડને નીચે મૂકી શકાય છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવા માટે મશીન મોલ્ડના કદ અનુસાર યોગ્ય છે.
The width and height of the mold must be smaller than or at least one side smaller than the inner distance of the large column;
The width and height of the mold should be within the size range of the mold plate;
The thickness of the mold must be between the mold thickness of the injection molding machine;
મોલ્ડની પહોળાઈ અને ઊંચાઈ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ન્યૂનતમ મોલ્ડના કદને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ., અને જો તે ખૂબ નાનું હોય તો તે કામ કરશે નહીં;
3. Obtain: The mold and the finished product determine whether the “મોલ્ડ ઓપનિંગ સ્ટ્રોક” અને “ઘાટ સ્ટ્રોક” are sufficient to take out the finished product.
The mold opening stroke must be at least more than twice the height of the finished product in the direction of opening and closing the mold, અને સ્પ્રુની લંબાઈ શામેલ હોવી જોઈએ;
The stroke of the supporting mold must be enough to eject the finished product;
4. લableકેબલ: ની ટનેજ “ક્લેમ્પિંગ બળ” ઉત્પાદન અને પ્લાસ્ટિક દ્વારા નક્કી થાય છે.
જ્યારે કાચા માલને pressureંચા દબાણમાં ઘાટની પોલાણમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, ઘાટ-સહાયક બળ ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ક્લેમ્પીંગ યુનિટને પૂરતું પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે “ક્લેમ્પિંગ બળ” ઘાટ ખોલતા અટકાવવા માટે. ક્લેમ્પીંગ ફોર્સની જરૂરિયાતની ગણતરી નીચે મુજબ છે:
Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;
Die support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (cm2) Mold ઘાટની પોલાણની સંખ્યા the ઘાટમાં દબાણ (કિલો/સેમી 2);
The pressure in the mold varies with the raw materials, generally 350～400kg/cm2 for raw materials;
The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, અને સલામતી ખાતર, મશીનની ક્લેમ્પિંગ બળ સામાન્ય રીતે હોય છે 1.17 ક્લેમ્પીંગ ફોર્સ કરતા વખત વધારે;
આ બિંદુએ, ક્લેમ્પિંગ યુનિટની વિશિષ્ટતાઓ પ્રાથમિક રીતે નક્કી કરવામાં આવી છે, અને મોડેલની ટનેજ આશરે નક્કી કરવામાં આવી છે, and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: જરૂરી નક્કી કરો “ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ” ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજન અને મોલ્ડ પોલાણની સંખ્યામાંથી અને યોગ્ય પસંદ કરો “સ્ક્રુ વ્યાસ”.
ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનની ગણતરી કરવા માટે, ઘાટની પોલાણની સંખ્યા (one mold and several cavities) shall be considered;
સ્થિરતા ખાતર, the injection volume needs to be more than 1.35 ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના વજનના ગણા, તે જ, the weight of the finished product needs to be within 75% ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ;
6. સારું ઇન્જેક્શન: જેવી શરતો “સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો” અને “ઇન્જેક્શન દબાણ” are determined by the plastic. કેટલાક એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિકને વધુ ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને યોગ્ય સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો ડિઝાઇનની વધુ સારી મોલ્ડિંગ ઈફેક્ટ્સની જરૂર પડે છે. તેથી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને વધુ સારું બનાવવા માટે, સ્ક્રુ પસંદ કરતી વખતે ઈન્જેક્શન પ્રેશર અને કમ્પ્રેશન રેશિયોની જરૂરિયાતો પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. .
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, નાના વ્યાસ સાથેનો સ્ક્રુ વધારે ઈન્જેક્શન પ્રેશર આપી શકે છે.
7. ઝડપથી શૂટ કરો: અને ખાતરી કરો “શૂટિંગ ઝડપ”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, જેમ કે અતિ-પાતળા ઉત્પાદનો. આ વિષયમાં, મશીનની ઈન્જેક્શન દર અને ઈન્જેક્શનનો દર પૂરતો છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી હોઈ શકે છે, અને શું તેને દબાણ સંચયકથી સજ્જ કરવાની જરૂર છે, બંધ-લૂપ નિયંત્રણ અને અન્ય ઉપકરણો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સમાન શરતો હેઠળ, the screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, on the contrary, the screw that can provide a lower shot pressure usually has a higher shot speed. તેથી, when selecting the screw diameter, the injection volume, injection pressure and injection rate (ઈન્જેક્શન ઝડપ) need to be cross-considered and selected.
વધુમાં, a multi-loop design can also be used to shorten the molding time with synchronized compound actions.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!