Kako produžiti vijek trajanja stroja za injekcijsko prešanje

Plastificirana komponente stroja za injekcijsko prešanje, ovdje se odnosi na: vijak, taliti bure, gumena glava, Gumeni prsten, gumena brtva.

Kada je stroj za brizganje radi, plastificirane komponente su poput kotača motornog vozila. Sve dok su pokrenuti, bit će podvrgnuti pritisku, udarac, trenje, i stisnuti. Za istu gumu, vožnja po ravnoj cesti i rukovanje od strane vještog vozača često može produžiti životni vijek gume.

I pri vožnji po neravnim cestama s puno pijeska i šljunka, zajedno s čestim kočenjem u nuždi, uzorak na površini gume brzo se polira i rashoduje.

Stoga, kako bi se osiguralo da je stroj za injekcijsko prešanje uvijek u dobrom stanju, potrebno je razjasniti performanse korištenog stroja za injekcijsko prešanje, razumjeti izvedbu i kvalitetu plastičnih materijala koristi se, i ojačati upravljanje korištenjem stroja za injekcijsko prešanje kako bi se smanjile stope kvarova, smanjiti troškove održavanja, and extend Svrha od vijek trajanja.

Kada stroj za injekcijsko prešanje radi, plastificirane komponente su poput kotača motornog vozila. Sve dok su pokrenuti, bit će podvrgnuti pritisku, udarac, trenje, i stisnuti. Za istu gumu, vožnja po ravnoj cesti i rukovanje od strane vještog vozača često može produžiti životni vijek gume.

I pri vožnji po neravnim cestama s puno pijeska i šljunka, zajedno s čestim kočenjem u nuždi, uzorak na površini gume brzo se polira i rashoduje.Stoga, kako biste osigurali da je stroj za injekcijsko prešanje uvijek unutra dobro stanje, potrebno je razjasniti performanse korištenog stroja za injekcijsko prešanje, razumjeti učinkovitost i kvalitetu korištenih plastičnih materijala, i ojačati upravljanje korištenjem stroja za injekcijsko prešanje kako bi se smanjile stope kvarova, smanjiti troškove održavanja, i produžiti Svrha radnog vijeka.

Općenito govoreći, sljedeći aspekti utječu na vijek trajanja sustava plastificiranja stroja za injekcijsko prešanje:

Prvi, učinak mehaničkog trošenja:

Neke modificirane plastike dodaju se minerali, staklena vlakna, metalni prah, itd. Postojanje ovih materijala uzrokovat će ravnomjerno mehaničko trošenje vijka, tri mala dijela i cijev taline tijekom plastificiranja i obrade ubrizgavanjem. Nitrirani sloj i kromirani sloj mogu se polirati. Nakon abrazije, povećava se razmak između puža i bačve za talinu, što smanjuje učinak plastificiranja, povećava curenje injekcije, smanjuje učinkovitost ubrizgavanja, i smanjuje točnost obrade.

Stoga, kako bi se smanjilo trošenje i produljilo vijek trajanja plastificiranih komponenti, temperaturu treba odgovarajuće povećati tijekom obrade i smanjiti brzinu puža. Upotreba kromiranih ili bimetalnih rješenja može učinkovitije spriječiti abraziju. Drugo, mehanički zamor i preopterećenje rada:

Podešivači obično postavljaju rad na niskim temperaturama i uobičajeno postavljaju rad na velikim brzinama i visokim tlakovima, što postupno degradira performanse plastificiranih komponenti. Na primjer, pri obradi PC i PA plastike, kada temperatura ne zadovoljava zahtjeve, viskoznost plastike je vrlo velika. Ako je djelovanje sol forsirano u ovom trenutku, mora se povećati tlak sol i moment sol, čime se povećava zamor vijka na naprezanje. U isto vrijeme, jer je viskoznost plastične taline u ovom trenutku vrlo visoka, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja moraju se povećati za prešanje pod pritiskom, što povećava udar i opterećenje triju malih dijelova, te ubrzava njihovo trošenje i lom naprezanja.

Treći, ljudski faktori (uključujući operativne pogreške ili nezakonite operacije, itd.):

1). Kada se metalne nečistoće pomiješaju u plastici i zajedno uđu u bačvu taline, zbog efekta istiskivanja, rubove vijaka, utori, gumeni prstenovi, gumene brtve vijka bit će istrošene u različitim stupnjevima, što će uzrokovati nestabilan i lak proces injekcijskog prešanja. Nastati crne mrlje i crne pruge;

2), umjetno dodati krivu plastiku, dodajte plastiku visoke temperature u bačvu za taljenje postavljenu na nisku temperaturu, što rezultira prevelikim momentom vijka tijekom sol, uzrokujući zamor vijka od naprezanja;

3) Hladni start je jedna vrsta tjeskobne psihologije i neodgovornog odnosa prema poslu. Kada temperatura solnog cilindra nije dosegla zadanu potrebnu temperaturu ili je upravo dosegla, preostali materijal u bačvi apsorbira toplinu iz grijaćeg prstena kako bi povećao temperaturu, dok je temperatura unutarnjeg sloja još uvijek vrlo niska. Stoga, tijekom hladnog pokretanja Zakretni moment vijka je vrlo velik, uzrokujući zamor od naprezanja na vijku. U teškim slučajevima, vijak će se brzo zavrnuti, a gumena glava i gumeni prsten će se uvrnuti.

Većina metalnih nečistoća koje ulaze u sol cilindar unose se sa zdrobljenim materijalom. Stoga, treba često provjeravati slomljenost oštrice drobilice, a oštricu treba odmah zamijeniti ako se ustanovi da je istrošena.

S druge strane, često provjeravajte i čistite magnete u spremniku za pražnjenje. Kada su metalni ostaci adsorbirani oko magneta zasićeni, adsorpcijska sila za otpatke željeza na vanjskom sloju bit će oslabljena. Čak i ako se privlači, lako će ga isprati plastika koja neprestano teče i zajedno će ući u solni cilindar.

Četvrti, pravilno sastaviti, otklanjanje grešaka i zamjena dijelova:

Ovaj aspekt je također vrlo važan. Ako sklop bačve za sol nije dovoljno čvrst, vijak će dodirivati ​​bačvu sola kada se sol ili ljepilo ubrizga, uzrokujući trošenje vijka ili cijevi za sol. Stoga, tehnički status opreme treba redovito provjeravati, a pozornost treba obratiti na abnormalnu pojavu dijelova u procesu.Peto, oštećenja uzrokovana nestručnom izradom:

1) Dugotrajna uporaba sola visokog protutlaka može ubrzati trošenje tri mala plastificirana dijela. Ova situacija obično se događa kada se koristi toner. Budući da se toner teško raspršuje, usvaja se metoda povećanja protutlaka.

2) Za plastiku visoke viskoznosti, brzi sol se koristi kada se sol koristi za izazivanje zamora vijka od naprezanja;

3) Za plastiku na visokim temperaturama, posebno plastike s dodatkom staklenih vlakana, ne bi se trebala koristiti metoda sol velike brzine.

Šesti, kemijska korozija:

Korodirani metalni materijal je željezo. Uobičajena korozivna plastika uključuje: plastike otporne na plamen, kisele plastike, PVC plastike, itd. Nakon vijka, bačva za taljenje i prirubnica su korodirali, na površini se stvaraju neke jamice, a površina je hrapava, što čini otpor tečenja taline kada stroj za injekcijsko prešanje radi.

Neki materijali se lako lijepe na površinu, uzrokujući razgradnju i karbonizaciju. Jaka korozija povećat će razmak između vijka i bačve s talinom, povećati curenje, i smanjiti učinkovitost ubrizgavanja.

Bilo da se radi o vatrootpornoj plastici ili kiselom ljepilu, the plastični će razgraditi kiseli plin kada se obrađuje na visokoj temperaturi, a talina plastike se lako karbonizira i lijepi za metal. Stoga, s jedne strane, plastificirane komponente trebaju biti izrađene od nehrđajućeg čelika ili površinski kromirane; s druge strane, nizak povratni tlak, procesi niske temperature i niskog smicanja trebaju se koristiti što je više moguće u proizvodnji i preradi kako bi se smanjila degradacija plastike;

U trećem aspektu, zbog toplinske osjetljivosti gore navedene plastike, previsoka temperatura ili predugo vrijeme zagrijavanja.lako se razgrađuje, razgrađuju i karboniziraju plastiku. Stoga, proizvodni proces treba izbjegavati i smanjiti umjetna gašenja. Ako trebate zaustaviti stroj, prvo biste trebali smanjiti temperaturu, zatvorite vrata za materijal. A nakon što je taljenje u cijevi za sol završeno, prebacite na PP ili PS za čišćenje solne cijevi prije zaustavljanja mašina.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,plz slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290